CN216770154U - 一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，包括底板和窑身；底板：顶端的中部设有支撑座，所述支撑座的左右两侧均设有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述窑身的外侧面套接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述窑身的右端设有窑尾壳，所述窑身的左端安装有窑头壳，所述窑头壳的左侧面设有燃烧器，支撑座的侧面设有限位单元，窑头壳的内部设有过滤单元，窑尾壳的右侧面设有除尘组件；其中：还包括控制器，控制器设在底板的顶端，燃烧器和电机的输入端电连接控制器的输出端，控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，稳定性好，实用性强，工作效率高。

Description

一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑。

背景技术

回转窑是广泛应用在建材、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备，物料可在筒体内沿切线方向翻滚搅动并沿轴向移动。具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、机械化程度高等优点。解决了传统隧道窑、推板窑、网带窑的物料受热不均匀、烧不透、能耗高、周期长等问题，目前的回转窑进料时由于没有过滤结构，导致废料中的杂质无法进行过滤，同时除尘需要使用外部的装置进行连接，这样既费时费力，同时也增加了回转窑的使用成本，为此，我们提出一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，稳定性好，实用性强，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，包括底板和窑身；

底板：顶端的中部设有支撑座，所述支撑座的左右两侧均设有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述窑身的外侧面套接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述窑身的右端设有窑尾壳，所述窑身的左端安装有窑头壳，所述窑头壳的左侧面设有燃烧器，所述支撑座的侧面设有限位单元，所述窑头壳的内部设有过滤单元，所述窑尾壳的右侧面设有除尘组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的顶端，所述燃烧器和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过窑头壳顶端的进料口将金属废料加入到窑身内部，启动燃烧器对金属废料进行焙烧，同时电机带动齿轮旋转，齿轮与齿环相啮合，从而带动窑身进行旋转，这样可以有效的增加加工的效率。

进一步的，所述限位单元包含限位架、固定架、螺栓和固定块，所述固定块设在支撑座的侧面，所述固定块的外侧卡接有固定架，所述固定架前侧面的轴孔内转动连接有螺栓，所述固定架的顶端设有限位架，将固定架安装到固定块的外侧，使用螺栓将其进行固定，从限位架则可以有效的限定齿环的位置，防止齿轮与齿环啮合出现脱落。

进一步的，所述过滤单元包含拉手、过滤网、端板和收集盒，所述过滤网与窑头壳左侧面的通槽滑动连接，所述过滤网的左侧面设有拉手，所述收集盒位于窑头壳内部的底端，所述收集盒的左侧面设有端板，将过滤网插入到窑头壳左侧面的通槽内，过滤网可以将废料中的杂质进行过滤，而过滤的杂质则进入到收集盒内部进行统一收集。

进一步的，所述除尘组件包含档杆、活性炭网、负压风机和除尘壳，所述除尘壳设在窑尾壳的右侧面，所述除尘壳顶端阵列的放置槽内插接有活性炭网，所述档杆有两个且转动连接在除尘壳顶端的两侧，所述除尘壳的右侧面设有负压风机，所述负压风机的输入端电连接控制器的输出端，负压风机产生负压将焙烧时产生的烟气吸入到除尘壳内部，活性炭网可以将烟气中有害物质进行过滤，同时转动档杆方便对活性炭网进行拆卸更换。

进一步的，还包括电动推杆、橡胶块和挡板，所述电动推杆设在窑尾壳右侧面的底端，所述电动推杆的底端设有挡板，所述挡板的顶端设有橡胶块，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，电动推杆带动挡板顶端的橡胶块卡在窑尾壳底端的出料口内，从而防止废料掉出。

进一步的，还包括稳定轮和连接架，所述连接架有两个且分别设在底板顶端的两侧，所述连接架内部的两侧均转动连接有稳定轮，稳定轮与窑身的外侧相贴合，从而增加窑身旋转时的稳定性。

进一步的，还包括温度检测器，所述温度检测器安装在窑尾壳的前侧面，所述温度检测器的输入端电连接控制器的输出端，温度传感器可以对窑身内部的温度进行实时的监测，从而便于人员对燃烧器进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，具有以下好处：

1、通过窑头壳顶端的进料口将金属废料加入到窑身内部，启动燃烧器对金属废料进行焙烧，同时电机带动齿轮旋转，齿轮与齿环相啮合，从而带动窑身进行旋转，这样可以有效的增加加工的效率；

2、将固定架安装到固定块的外侧，使用螺栓将其进行固定，从限位架则可以有效的限定齿环的位置，防止齿轮与齿环啮合出现脱落，稳定轮与窑身的外侧相贴合，从而增加窑身旋转时的稳定性；

3、将过滤网插入到窑头壳左侧面的通槽内，过滤网可以将废料中的杂质进行过滤，而过滤的杂质则进入到收集盒内部进行统一收集，电动推杆带动端板顶端的橡胶块卡在窑尾壳底端的出料口内，从而防止废料掉出；

4、负压风机产生负压将焙烧时产生的烟气吸入到除尘壳内部，活性炭网可以将烟气中有害物质进行过滤，同时转动档杆方便对活性炭网进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例窑身和除尘组件内部结构示意图。

图中：1底板、2限位单元、21限位架、22固定架、23螺栓、24固定块、3过滤单元、31拉手、32过滤网、33端板、34收集盒、4除尘组件、41档杆、42活性炭网、43负压风机、44除尘壳、5燃烧器、6窑头壳、7支撑座、8窑身、9齿轮、10电机、11齿环、12窑尾壳、13电动推杆、14橡胶块、15挡板、16稳定轮、17连接架、18温度检测器、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，包括底板1和窑身8；底板1：顶端的中部设有支撑座7，支撑座7的左右两侧均设有电机10，电机10的输出轴安装有齿轮9，窑身8的外侧面套接有齿环11，齿环11与齿轮9相啮合，窑身8的右端设有窑尾壳12，窑身8的左端安装有窑头壳6，窑头壳6的左侧面设有燃烧器5，通过窑头壳6顶端的进料口将金属废料加入到窑身8内部，启动燃烧器5对金属废料进行焙烧，同时电机10带动齿轮9旋转，齿轮9与齿环11相啮合，从而带动窑身8进行旋转，这样可以有效的增加加工的效率，支撑座7的侧面设有限位单元2，限位单元2包含限位架21、固定架22、螺栓23和固定块24，固定块24设在支撑座7的侧面，固定块24的外侧卡接有固定架22，固定架22前侧面的轴孔内转动连接有螺栓23，固定架22的顶端设有限位架21，将固定架22安装到固定块24的外侧，使用螺栓23将其进行固定，从限位架21则可以有效的限定齿环11的位置，防止齿轮9与齿环11啮合出现脱落，窑头壳6的内部设有过滤单元3，过滤单元3包含拉手31、过滤网32、端板33和收集盒34，过滤网32与窑头壳6左侧面的通槽滑动连接，过滤网32的左侧面设有拉手31，收集盒34位于窑头壳6内部的底端，收集盒34的左侧面设有端板33，将过滤网32插入到窑头壳6左侧面的通槽内，过滤网32可以将废料中的杂质进行过滤，而过滤的杂质则进入到收集盒34内部进行统一收集，窑尾壳12的右侧面设有除尘组件4，除尘组件4包含档杆41、活性炭网42、负压风机43和除尘壳44，除尘壳44设在窑尾壳12的右侧面，除尘壳44顶端阵列的放置槽内插接有活性炭网42，档杆41有两个且转动连接在除尘壳44顶端的两侧，除尘壳44的右侧面设有负压风机43，负压风机43的输入端电连接控制器19的输出端，负压风机43产生负压将焙烧时产生的烟气吸入到除尘壳44内部，活性炭网42可以将烟气中有害物质进行过滤，同时转动档杆41方便对活性炭网42进行拆卸更换；

其中：还包括控制器19，控制器19设在底板1的顶端，燃烧器5和电机10的输入端电连接控制器19的输出端，控制器19的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电动推杆13、橡胶块14和挡板15，电动推杆13设在窑尾壳12右侧面的底端，电动推杆13的底端设有挡板15，挡板15的顶端设有橡胶块14，电动推杆13的输入端电连接控制器19的输出端，电动推杆13带动挡板15顶端的橡胶块14卡在窑尾壳12底端的出料口内，从而防止废料掉出，还包括稳定轮16和连接架17，连接架17有两个且分别设在底板1顶端的两侧，连接架17内部的两侧均转动连接有稳定轮16，稳定轮16与窑身8的外侧相贴合，从而增加窑身8旋转时的稳定性，还包括温度检测器18，温度检测器18安装在窑尾壳12的前侧面，温度检测器18的输入端电连接控制器19的输出端，温度传感器18可以对窑身内部的温度进行实时的监测，从而便于人员对燃烧器进行调节。

本实用新型提供的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑的工作原理如下：接通外部电源，首先通过窑头壳6顶端的进料口将金属废料加入到窑身8内部，窑头壳6内部的过滤网32可以将废料中的杂质进行过滤，而过滤的杂质则进入到收集盒34内部进行统一收集，启动燃烧器5对金属废料进行焙烧，同时电机10带动齿轮9旋转，齿轮9与齿环11相啮合，从而带动窑身8进行旋转，这样可以有效的增加加工的效率，同时稳定轮16与窑身8的外侧相贴合，从而增加窑身8旋转时的稳定性，随后将固定架22安装到固定块24的外侧，使用螺栓23将其进行固定，从限位架21则可以有效的限定齿环11的位置，防止齿轮9与齿环11啮合出现脱落，在焙烧时负压风机43产生负压将焙烧时产生的烟气吸入到除尘壳44内部，活性炭网42可以将烟气中有害物质进行过滤，而窑尾壳12前侧的温度传感器18可以对窑身内部的温度进行实时的监测，从而便于人员对燃烧器进行调节。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器19选用的是型号S7-200，负压风机43则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为DHF-1的负压风机，燃烧器5可选用型号为SSKJ-D310的燃烧器，电机10可选用型号为YL90L-6的高速电机，电动推杆13可选用型号为YRJ065的电动推杆，温度检测器18可选用型号为WSP-402的温度检测器。控制器19控制负压风机43、燃烧器5、电机10、电动推杆13和温度检测器18工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：包括底板（1）和窑身（8）；

底板（1）：顶端的中部设有支撑座（7），所述支撑座（7）的左右两侧均设有电机（10），所述电机（10）的输出轴安装有齿轮（9），所述窑身（8）的外侧面套接有齿环（11），所述齿环（11）与齿轮（9）相啮合，所述窑身（8）的右端设有窑尾壳（12），所述窑身（8）的左端安装有窑头壳（6），所述窑头壳（6）的左侧面设有燃烧器（5），所述支撑座（7）的侧面设有限位单元（2），所述窑头壳（6）的内部设有过滤单元（3），所述窑尾壳（12）的右侧面设有除尘组件（4）；

其中：还包括控制器（19），所述控制器（19）设在底板（1）的顶端，所述燃烧器（5）和电机（10）的输入端电连接控制器（19）的输出端，所述控制器（19）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：所述限位单元（2）包含限位架（21）、固定架（22）、螺栓（23）和固定块（24），所述固定块（24）设在支撑座（7）的侧面，所述固定块（24）的外侧卡接有固定架（22），所述固定架（22）前侧面的轴孔内转动连接有螺栓（23），所述固定架（22）的顶端设有限位架（21）。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：所述过滤单元（3）包含拉手（31）、过滤网（32）、端板（33）和收集盒（34），所述过滤网（32）与窑头壳（6）左侧面的通槽滑动连接，所述过滤网（32）的左侧面设有拉手（31），所述收集盒（34）位于窑头壳（6）内部的底端，所述收集盒（34）的左侧面设有端板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：所述除尘组件（4）包含档杆（41）、活性炭网（42）、负压风机（43）和除尘壳（44），所述除尘壳（44）设在窑尾壳（12）的右侧面，所述除尘壳（44）顶端阵列的放置槽内插接有活性炭网（42），所述档杆（41）有两个且转动连接在除尘壳（44）顶端的两侧，所述除尘壳（44）的右侧面设有负压风机（43），所述负压风机（43）的输入端电连接控制器（19）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：还包括电动推杆（13）、橡胶块（14）和挡板（15），所述电动推杆（13）设在窑尾壳（12）右侧面的底端，所述电动推杆（13）的底端设有挡板（15），所述挡板（15）的顶端设有橡胶块（14），所述电动推杆（13）的输入端电连接控制器（19）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：还包括稳定轮（16）和连接架（17），所述连接架（17）有两个且分别设在底板（1）顶端的两侧，所述连接架（17）内部的两侧均转动连接有稳定轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼镧铈金属废料焙烧用内热式回转窑，其特征在于：还包括温度检测器（18），所述温度检测器（18）安装在窑尾壳（12）的前侧面，所述温度检测器（18）的输入端电连接控制器（19）的输出端。

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