CN215090240U - 一种辊筒生产制造用环形加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒生产制造用环形加热装置，涉及辊筒生产设备技术领域，包括环形加热装置本体，所述环形加热装置本体包括有加热装置，所述加热装置的底部固定连接有加热管装置，所述加热管装置的外表面上固定连接有进风管，所述加热管装置的底部活动连接有散热机。本实用新型通过定位线圈和环向线圈的配合，带动约束器和离子加热体转动，产生热量，对辊筒进行加热，避免了将加热装置插入辊筒的内部，直接进行加热，容易使得筒壁受热不均，使其出现脆性形变，使得辊筒损坏的几率增加，导致辊筒的生产成本增加，设备的生产效率降低的问题，从而达到了减少辊筒的生产成本，提高设备的生产效率的效果。

Description

一种辊筒生产制造用环形加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种环形加热装置，涉及辊筒生产设备技术领域，具体涉及一种辊筒生产制造用环形加热装置。

背景技术

在目前的辊筒生产过程中，其中一道工序是对辊筒两端的筒壁进行加热，加热后的辊筒内径变大，即可将常温下外径大于辊筒内径的接盘件从辊筒两端装入辊筒内。

针对现有技术存在以下问题：

1、在对辊筒的两端筒壁加热时，一般将加热装置插入辊筒的内部，进行加热，使其内径变大，这种方式在进行加热时，容易使得筒壁受热不均，使其出现脆性形变，使得辊筒损坏的几率增加，导致辊筒的生产成本增加，设备的生产效率降低的问题；

2、对辊筒进行加热时，容易出现温度过高的情况，若直接进行散热，会使得设备的温度骤降，不但不易进行后续加工，而且会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，实用性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊筒生产制造用环形加热装置，其中一种目的是为了具备均匀加热的能力，解决将加热装置插入辊筒的内部，直接进行加热，容易使得筒壁受热不均，使其出现脆性形变，使得辊筒损坏的几率增加，导致辊筒的生产成本增加，设备的生产效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决对辊筒进行加热时，容易出现温度过高的情况，若直接进行散热，会使得设备的温度骤降，不但不易进行后续加工，而且会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的使用寿命和实用性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种辊筒生产制造用环形加热装置，包括环形加热装置本体，所述环形加热装置本体包括有加热装置，所述加热装置的底部固定连接有加热管装置，所述加热管装置的外表面上固定连接有进风管，所述加热管装置的底部活动连接有散热机。

所述加热装置包括有环向线圈和约束器，所述环向线圈的底面与约束器的外表面活动连接。

所述散热机包括有散热机分机，所述散热机分机的顶部与加热管装置的底面活动连接，所述散热机分机的内壁上固定连接有支撑杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述约束器的内部固定连接有离子加热体，所述约束器的外表面上活动连接有定位线圈，所述定位线圈的底部与加热管装置的上表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的约束器、离子加热体和定位线圈共同配合，对辊筒进行环形加热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆均匀分布在散热机分机的内壁上，所述支撑杆的一端固定连接有套管，所述套管上开设有槽孔，所述散热机分机的外表面上开设有进风孔，所述进风孔均匀分布在散热机分机的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的散热机分机、支撑杆、槽孔和进风孔共同配合，将外界空气吸入散热机分机内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机分机的内壁上活动连接有外转叶片，所述外转叶片的一端固定连接有散热机主机，所述外转叶片均匀分布在散热机主机的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的散热机主机、外转叶片和散热机分机共同配合，确保空气的吸入效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机主机的内壁上固定连接有内转叶片，所述内转叶片的一端固定连接有转动机，所述转动机的输出轴上固定连接有导风器，所述导风器的外表面与槽孔的内壁活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的散热机主机、转动机、内转叶片和导风器共同配合，带动空气进行流动，进行降温。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管装置包括有吸风器，所述吸风器的底面与散热机分机的上表面活动连接，所述吸风器的侧面与进风管的一端固定连接，所述吸风器的顶部固定连接有外环固定圈。

采用上述技术方案，该方案中的吸风器、外环固定圈和进风管共同配合，将外界空气吸入吸风器内，留待后续加热使用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外环固定圈的上表面固定连接有加热管，所述加热管均匀分布在外环固定圈的上表面上，所述加热管的底端延伸至吸风器的内部且与吸风器的内外表面固定连接，所述加热管的外表面上固定连接有连接板，所述连接板的上表面与定位线圈的底面固定连接，所述加热管的顶部开设有出风口。

采用上述技术方案，该方案中的外环固定圈、加热管和出风口共同配合，对辊筒进行双重加热，提高生产效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种辊筒生产制造用环形加热装置，采用环向线圈、约束器、离子加热体和定位线圈的配合，通过定位线圈和环向线圈的配合，带动约束器和离子加热体转动，产生热量，对辊筒进行加热，避免了将加热装置插入辊筒的内部，直接进行加热，容易使得筒壁受热不均，使其出现脆性形变，使得辊筒损坏的几率增加，导致辊筒的生产成本增加，设备的生产效率降低的问题，从而达到了减少辊筒的生产成本，提高设备的生产效率的效果。

2、本实用新型提供一种辊筒生产制造用环形加热装置，采用外转叶片、转动机、内转叶片、导风器、槽孔和进风孔的配合，通过转动机和导风器的配合，带动外界的风进入设备内部，利用导风器与槽孔的卡接，带动散热机分机转动，配合进风孔将冷空气带入散热机主机中，利用内转叶片和外转叶片的交错设置，形成旋转冷风，对设备进行缓慢降温，避免了对辊筒进行加热时，容易出现温度过高的情况，若直接进行散热，会使得设备的温度骤降，不但不易进行后续加工，而且会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用寿命和实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的结构加热管装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构散热机主机立体示意图；

图5为本实用新型的结构散热机分机立体示意图。

图中：1、环形加热装置本体；2、加热装置；21、环向线圈；22、约束器；23、离子加热体；24、定位线圈；3、加热管装置；31、吸风器；32、外环固定圈；33、加热管；34、出风口；4、散热机；41、散热机主机；42、外转叶片；43、转动机；44、内转叶片；45、导风器；46、散热机分机；47、支撑杆；48、槽孔；49、进风孔；5、进风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种辊筒生产制造用环形加热装置，包括环形加热装置本体1，环形加热装置本体1包括有加热装置2，加热装置2的底部固定连接有加热管装置3，加热管装置3的外表面上固定连接有进风管5，加热管装置3的底部活动连接有散热机4，加热装置2包括有环向线圈21和约束器22，环向线圈21的底面与约束器22的外表面活动连接，散热机4包括有散热机分机46，散热机分机46的顶部与加热管装置3的底面活动连接，散热机分机46的内壁上固定连接有支撑杆47，约束器22的内部固定连接有离子加热体23，约束器22的外表面上活动连接有定位线圈24，定位线圈24的底部与加热管装置3的上表面固定连接。

在本实施例中，采用环向线圈21、约束器22、离子加热体23和定位线圈24的配合，通过定位线圈24和环向线圈21的配合，带动约束器22和离子加热体23转动，产生热量，对辊筒进行加热，避免了将加热装置插入辊筒的内部，直接进行加热，容易使得筒壁受热不均，使其出现脆性形变，使得辊筒损坏的几率增加，导致辊筒的生产成本增加，设备的生产效率降低的问题，从而达到了减少辊筒的生产成本，提高设备的生产效率的效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑杆47均匀分布在散热机分机46的内壁上，支撑杆47的一端固定连接有套管，套管上开设有槽孔48，散热机分机46的外表面上开设有进风孔49，进风孔49均匀分布在散热机分机46的外表面上，散热机分机46的内壁上活动连接有外转叶片42，外转叶片42的一端固定连接有散热机主机41，外转叶片42均匀分布在散热机主机41的外表面上，散热机主机41的内壁上固定连接有内转叶片44，内转叶片44的一端固定连接有转动机43，转动机43的输出轴上固定连接有导风器45，导风器45的外表面与槽孔48的内壁活动连接。

在本实施例中，采用外转叶片42、转动机43、内转叶片44、导风器45、槽孔48和进风孔49的配合，通过转动机43的转动，带动导风器45进行转动，带动外界的风进入设备内部，利用导风器45与槽孔48的卡接，带动散热机分机46转动，配合进风孔49将冷空气带入散热机主机41中，利用内转叶片44和外转叶片42的交错设置，形成旋转冷风，对设备进行缓慢降温，避免了对辊筒进行加热时，容易出现温度过高的情况，若直接进行散热，会使得设备的温度骤降，不但不易进行后续加工，而且会使得设备出现损坏的几率增加，导致设备的使用寿命降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用寿命和实用性的效果。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热管装置3包括有吸风器31，吸风器31的底面与散热机分机46的上表面活动连接，吸风器31的侧面与进风管5的一端固定连接，吸风器31的顶部固定连接有外环固定圈32，外环固定圈32的上表面固定连接有加热管33，加热管33均匀分布在外环固定圈32的上表面上，加热管33的底端延伸至吸风器31的内部且与吸风器31的内外表面固定连接，加热管33的外表面上固定连接有连接板，连接板的上表面与定位线圈24的底面固定连接，加热管33的顶部开设有出风口34。

在本实施例中，通过吸风器31和进风管5配合，将外界的空气吸入，利用加热管33对空气进行加热，再通过出风口34排出，与加热装置2配合，将加热的效率进一步提升，使得设备的生产效率和实用性进一步提高。

下面具体说一下该辊筒生产制造用环形加热装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，首先利用吸风器31和进风管5配合，将外界的空气吸入，然后利用加热管33对空气进行加热，再通过出风口34排向加热装置2，然后通过定位线圈24和环向线圈21的配合，带动约束器22和离子加热体23转动，产生热量，同时配合加热管装置3产生的热量，对辊筒进行双重环形加热，提高辊筒生产时的效率，同时通过转动机43的转动，带动导风器45进行转动，带动外界的风进入设备内部，然后利用导风器45与槽孔48的卡接，带动散热机分机46转动，配合进风孔49将冷空气带入散热机主机41中，然后利用内转叶片44和外转叶片42的交错设置，形成旋转冷风，对设备进行缓慢降温，防止温度过高损坏设备。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊筒生产制造用环形加热装置，包括环形加热装置本体（1），其特征在于：所述环形加热装置本体（1）包括有加热装置（2），所述加热装置（2）的底部固定连接有加热管装置（3），所述加热管装置（3）的外表面上固定连接有进风管（5），所述加热管装置（3）的底部活动连接有散热机（4）；

所述加热装置（2）包括有环向线圈（21）和约束器（22），所述环向线圈（21）的底面与约束器（22）的外表面活动连接；

所述散热机（4）包括有散热机分机（46），所述散热机分机（46）的顶部与加热管装置（3）的底面活动连接，所述散热机分机（46）的内壁上固定连接有支撑杆（47）。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述约束器（22）的内部固定连接有离子加热体（23），所述约束器（22）的外表面上活动连接有定位线圈（24），所述定位线圈（24）的底部与加热管装置（3）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述支撑杆（47）均匀分布在散热机分机（46）的内壁上，所述支撑杆（47）的一端固定连接有套管，所述套管上开设有槽孔（48），所述散热机分机（46）的外表面上开设有进风孔（49），所述进风孔（49）均匀分布在散热机分机（46）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述散热机分机（46）的内壁上活动连接有外转叶片（42），所述外转叶片（42）的一端固定连接有散热机主机（41），所述外转叶片（42）均匀分布在散热机主机（41）的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述散热机主机（41）的内壁上固定连接有内转叶片（44），所述内转叶片（44）的一端固定连接有转动机（43），所述转动机（43）的输出轴上固定连接有导风器（45），所述导风器（45）的外表面与槽孔（48）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述加热管装置（3）包括有吸风器（31），所述吸风器（31）的底面与散热机分机（46）的上表面活动连接，所述吸风器（31）的侧面与进风管（5）的一端固定连接，所述吸风器（31）的顶部固定连接有外环固定圈（32）。

7.根据权利要求6所述的一种辊筒生产制造用环形加热装置，其特征在于：所述外环固定圈（32）的上表面固定连接有加热管（33），所述加热管（33）均匀分布在外环固定圈（32）的上表面上，所述加热管（33）的底端延伸至吸风器（31）的内部且与吸风器（31）的内外表面固定连接，所述加热管（33）的外表面上固定连接有连接板，所述连接板的上表面与定位线圈（24）的底面固定连接，所述加热管（33）的顶部开设有出风口（34）。

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