CN209042893U - 一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，包括有干燥筒、螺旋输送管；干燥筒内部顶侧壁设有雾化喷头；干燥筒开设有热风进口、排气口，排气口处覆盖有第一过滤布层；螺旋输送管横向设于干燥筒下方，干燥筒的底侧壁与螺旋输送管进料口之间通过连接管连通；螺旋输送管的圆周侧壁设有用于对螺旋输送管加热的加热组件；螺旋输送管临近自身出料口的端部圆周侧壁连通有第一引风管，第一引风管与螺旋输送管连通的端口处覆盖有第二过滤布层，第一引风管上安装有第一引风机。与现有技术相比，本实用新型具有较高的干燥效果。

Description

一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产设备领域，尤其涉及一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置。

背景技术

在湿法研磨超细碳酸钙生产工艺中，碳酸钙在水溶液中进行研磨，对研磨一定细度的超细碳酸钙浆料采用喷雾干燥是一种最普遍常用的生产工艺，在干燥筒内配备一个旋转喷料器，使浆料雾化喷出，然后从进气口引进高温热气，通过高温热气对雾状液体浆料瞬间干燥，采用风机把气体抽走，留下干燥的碳酸钙粉体。这种喷雾干燥具有产能高、干燥效率高、成本低等优点。但是，采用这种喷雾干燥工艺，由于只是从局部位置输入高温热气对浆料进行干燥，容易造成浆料受热不均匀，筒里的水蒸气很难抽干净，使得粉体干燥不充分完全，最终导致产品的水分超标，影响了粉体的后续使用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其具有较好的干燥效果。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，包括有干燥筒、螺旋输送管；干燥筒内部顶侧壁设有雾化喷头；干燥筒开设有热风进口、排气口，排气口处覆盖有第一过滤布层；螺旋输送管横向设于干燥筒下方，干燥筒的底侧壁与螺旋输送管进料口之间通过连接管连通；螺旋输送管的圆周侧壁设有用于对螺旋输送管加热的加热组件；螺旋输送管临近自身出料口的端部圆周侧壁连通有第一引风管，第一引风管与螺旋输送管连通的端口处覆盖有第二过滤布层，第一引风管上安装有第一引风机。

进一步地，排气口处连通有第二引风管，第二引风管上安装有第二引风机。

进一步地，干燥筒的内部底侧呈漏斗状，排气口位于干燥筒内底部的倾斜的侧壁上。

进一步地，热风管与干燥筒连通的位置位于干燥筒的顶部侧壁。

进一步地，加热组件包括加热夹套、电热丝，加热夹套套设于螺旋输送管的圆周侧壁上，电热丝穿设于加热夹套内，电热丝绕着加热夹套的圆周侧壁且沿着螺旋输送管的长度方向螺旋延伸。

进一步地，螺旋输送管的出料端呈收缩状。

进一步地，第二过滤布层与螺旋输送管出料口之间的距离长度为螺旋输送管总长度的六分之一。

本实用新型的有益效果：经本申请改进后的装置，其对料液喷雾干燥后的粉体进行收集并输入螺旋输送管内，然后在螺旋输送管外壁安装电加热装置，对粉体再次加热干燥，同时在螺旋输送管的侧壁连通第一引风机，对螺旋输送管里的粉体进行抽气，把加热产生的水蒸气抽走，大大降低了粉体的水分含量，生产的产品质量更好。另外，物料干燥过程与物料输送过程同步进行，一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：干燥筒100，热风进口101，雾化喷头102，螺旋输送管200，加热夹套300，电热丝301，连接管400，第二引风管500，第二引风机501，第一过滤布层502，第一引风管600，第一引风机601，第二过滤布层602。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，包括有干燥筒100、螺旋输送管200；干燥筒100内部顶侧壁设有雾化喷头102，采用雾化喷头102来对料液进行雾化处理为现有碳酸钙干燥设备常用的技术手段，因此在此不对雾化喷头102的结构原理进行详述，优选地，采用离心喷雾器来对液料进行雾化处理，离心喷雾器的主体通过螺丝固定在干燥筒100的外侧壁，离心喷雾器的喷头位于干燥筒100内部；干燥筒100开设有用于往干燥筒100内部输送热气的热风进口101、用于排出干燥筒100内部的水蒸气的排气口，其中，热风进口101一般设于干燥筒100的顶部，热风进口101设置两个以上；排气口一般通过管道连通有抽风装置。排气口处覆盖有第一过滤布层502，第一过滤布层502的作用是过滤碳酸钙粉体，第一过滤布层502的材质与常用的高温除尘布袋的材质一致，例如可以采用P84针刺毡材质(聚酰亚胺纤维针刺毡)，另外，第一过滤布层502可以通过耐高温的粘合剂粘接在排气口处或者采用螺钉固定在排气口处，第一过滤布层502也可以替换成过滤布袋。螺旋输送管200横向设于干燥筒100下方，螺旋输送管200由管体、设于管体内的输送螺杆、设于管体端部的驱动电机组成，驱动电机用于驱动输送螺杆。干燥筒100的底侧壁与螺旋输送管200进料口之间通过连接管400连通，进料口位于螺旋输送管200的管体圆周侧壁上，且位于管体靠近驱动电机的一端，干燥筒100与螺旋输送管200之间通过连接管400来实现物料传输；螺旋输送管200的圆周侧壁设有用于对螺旋输送管200加热的加热组件，加热组件的加热温度在200度-230度之间；螺旋输送管200临近自身出料口的端部圆周侧壁连通有第一引风管600，第一引风管600与螺旋输送管200连通的端口处覆盖有第二过滤布层602，第二过滤布层602的作用为过滤碳酸钙粉体，第二过滤布层602的材质以及安装方法与第一过滤布层502的材质及安装方法均相同，在此不重复阐述。第一引风管600上安装有第一引风机601，第一引风机601一般采用罗茨风机，以便对螺旋输送管200内部启动抽真空的过程，在此过程中，尽管不能够使螺旋输送管200内部形成真空，但是其主要的目的是高效地抽出加热碳酸钙粉体时产生的水蒸气。作为优选方案，上述的干燥筒100、螺旋输送管200、第一引风机601安装在同一个支架(图中为标示)上。经本申请改进后的装置，其对料液喷雾干燥后的粉体进行收集并输入螺旋输送管200内，然后在螺旋输送管200外壁安装电加热装置，对粉体再次加热干燥，同时在螺旋输送管200的侧壁连通第一引风机501，对螺旋输送管200里的粉体进行抽气，把加热产生的水蒸气抽走，大大降低了粉体的水分含量，生产的产品质量更好。另外，物料干燥过程与物料输送过程同步进行，一定程度上提高了生产效率。

进一步地，排气口处连通有第二引风管500，第二引风管500上安装有第二引风机501，通过第二引风机501来抽取干燥筒100内的水蒸气，以便加快水蒸气排出的效率。

进一步地，干燥筒100的内部底侧呈漏斗状，排气口位于干燥筒100内底部的倾斜的侧壁上，连接管400与干燥筒100的最低端连通，这样可以方便碳酸钙的排料过程。

进一步地，热风管与干燥筒100连通的位置位于干燥筒100的顶部侧壁，热风机可以使气流汇集到干燥筒100的底部侧壁，并且碳酸钙粉体在第一过滤布层502的阻隔下，累积到干燥筒100的底部倾斜的侧壁上，并在自身重力作用下，沿着干燥筒100的倾斜的侧壁往下滑动进入连接管400内，提高了碳酸钙粉体传输效率。

进一步地，加热组件可以为加热丝，加热丝直接穿设在螺旋输送管200的侧壁内部。在本实施例中，加热组件包括加热夹套300、电热丝301，加热夹套300可以为铝材质的圆柱状的壳体，壳体套设在螺旋输送管200的外侧壁，并且壳体位于螺旋输送管200的进料口与第二过滤布层602之间，在壳体的远离螺旋输送管200外侧面铺设一层隔热层，电热丝301穿设于加热夹套300内，电热丝301绕着加热夹套300的圆周侧壁且沿着螺旋输送管200的长度方向螺旋延伸。这样的结构较为简单，安装方便，并且加热效率高。

进一步地，螺旋输送管200的出料端呈收缩状，这样可以使碳酸钙在排料的过程中受到一定的阻力，降低碳酸钙的输送速度，增加碳酸钙在螺旋输送管200内的停留时间，以便提高干燥效率。

进一步地，由于螺旋输送管200的排料端为收缩状，位于螺旋输送管200的排料端内的碳酸钙粉体受到挤压，因而螺旋输送管200的排料端的密封性能大于螺旋输送管200的进料端的密封性能，为了提高螺旋输送管200抽气位置(即第一引风管600与螺旋输送管200连通的位置)两侧的密封性，因此，对螺旋输送管200进行抽气处理时，其抽气位置靠近螺旋输送管200的排料端，这样可以使抽气位置两侧的密封性能尽可能相近，从而能够较为均匀地同时对抽气位置的两侧进行抽取水蒸气。优选地，第二过滤布层602与螺旋输送管200出料口之间的距离长度为螺旋输送管200总长度的六分之一，即抽气位置距离螺旋输送管200排料口的长度为螺旋输送管200总长度的六分之一。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，包括有干燥筒(100)；所述干燥筒(100)内部顶侧壁设有雾化喷头(102)；所述干燥筒(100)开设有热风进口(101)、排气口，所述排气口处覆盖有第一过滤布层(502)；其特征在于，还包括有螺旋输送管(200)，所述螺旋输送管(200)横向设于所述干燥筒(100)下方，所述干燥筒(100)的底侧壁与所述螺旋输送管(200)进料口之间通过连接管(400)连通；所述螺旋输送管(200)的圆周侧壁设有用于对所述螺旋输送管(200)加热的加热组件；所述螺旋输送管(200)临近自身出料口的端部圆周侧壁连通有第一引风管(600)，所述第一引风管(600)与所述螺旋输送管(200)连通的端口处覆盖有第二过滤布层(602)，所述第一引风管(600)上安装有第一引风机(601)。

2.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述排气口处连通有第二引风管(500)，所述第二引风管(500)上安装有第二引风机(501)。

3.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(100)的内部底侧呈漏斗状，所述排气口位于所述干燥筒(100)内底部的倾斜的侧壁上。

4.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述热风管与所述干燥筒(100)连通的位置位于所述干燥筒(100)的顶部侧壁。

5.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括加热夹套(300)、电热丝(301)，所述加热夹套(300)套设于所述螺旋输送管(200)的圆周侧壁上，所述电热丝(301)穿设于所述加热夹套(300)内，所述电热丝(301)绕着加热夹套(300)的圆周侧壁且沿着所述螺旋输送管(200)的长度方向螺旋延伸。

6.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述螺旋输送管(200)的出料端呈收缩状。

7.如权利要求1所述的湿法研磨超细重质碳酸钙抽真空加热干燥装置，其特征在于，所述第二过滤布层(602)与所述螺旋输送管(200)出料口之间的距离长度为所述螺旋输送管(200)总长度的六分之一。