CN108642892A - 一种改进型人造皮革生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型人造皮革生产线，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量。与现有技术相比，本发明能大大提高人造皮革的生产效率，降低劳动强度。

Description

一种改进型人造皮革生产线

技术领域

本发明涉及人造皮革生产线领域，具体涉及的是一种改进型人造皮革生产线。

背景技术

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。

在人造皮革在生产制造过程中，首先需要对由各类高分子物质进行混合，而传统的生产线对原料的混合主要由人工完成，工作效率低下且混合不均匀，使得劳动成本增高，产品质量下降；混合后的原料需经挤出机炼塑，目前的挤出机对原料进行塑化时，是通过筒体外部由外到内的加热方式对原料进行塑化，加热效率低使得挤出机的挤出速度慢，不利于工作效率的提高；经挤出机炼塑后，送至压延机，经压延机的作用使得薄膜和基布贴合，然后在经压花、冷却得到成品。但是由于现有的压延机的压辊直径不可变化，在生产不同厚度的皮革产品时，需要将两个压辊之间的间隙进行调整，从而满足不同厚度的生产需要，而在加工厚度种类较多的产品时，这种频繁改变两辊之间间隙的做法会造成时间上的浪费，难以提高生产效率。并且在人造皮革制造结束后，每一生产线生产的人造皮革数还需人工进行统计，大大的增加了工作人员的工作量且工作效率低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种改进型人造皮革生产线，其具有有效降低工作人员劳动强度，提高工作效率的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种改进型人造皮革生产线，其中，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量；

所述提料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、转动轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及转动轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有第一进料口，所述盛料斗的后端转动连接在第一进料口的前端，所述箱盖与第一进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在第一进料口的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索和第二绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与转动轴固定连接，所述第二绳索的前端与箱盖的前端固定连接，所述第二绳索的中部与第二支撑架滑动抵接，所述第二绳索的后端与转动轴固定连接，所述提升电机带动转动轴转动；

所述搅拌机构包括搅拌桶和螺纹连接在搅拌桶上的盖板，所述盖板上设有第二进料口，所述搅拌桶内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌桶侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌桶内设有衔接盘，所述衔接盘通过多个固定杆与搅拌桶内侧壁固定连接，所述衔接盘底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述衔接盘的下方设有固定安装在搅拌桶内侧壁上的衔接杆，所述第二转动杆下端贯穿衔接杆并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；

所述挤出机构包括底座、筒体、进料斗、减速机、挤出电机和螺杆，所述筒体安装在底座上方位置，所述筒体的一端通过销轴铰接在底座上方，所述筒体的另外一端下方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面，所述液压缸的液压杆端部与筒体相连，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在筒体上，所述螺杆的中心线与所述筒体的中心线相互重合，所述筒体上方一侧安装有进料斗，所述筒体的出料端连接有机头，所述筒体的中部设置有用以对筒体内部物料进行加热的加热器，所述螺杆的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器，所述内加热器的长度与所述外加热器的长度相等且内加热器安装在与外加热器对应的位置上，所述螺杆端部安装有用以为内加热器进行导电的导电盘，所述导电盘与所述内加热器相连接，所述导电盘的外端通过联轴器连接有减速机，所述减速机上安装有电机，所述导电盘的外径位置活动安装有第一壳体，所述第一壳体通过导线与设置在底座上的供电装置相连接；

所述压延成膜机构包括压延机架、上压辊和下压辊，所述压延机架的两个侧板之间安装有主轴一，所述主轴一通过轴承安装在压延机架的下方位置，所述主轴一的端部通过键条连接有电机一，所述电机一固定安装在压延机架侧面，所述主轴一的外径处固定安装有下压辊；所述压延机架的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆，两个所述方形通孔内均设置有轴承座，所述轴承座套设在导向杆上，两个所述轴承座上通过轴承安装有主轴二，所述主轴二的外径位置安装有上压辊，所述上压辊外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二的一端连接有电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在轴承座端面上，所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述上压辊和下压辊之间设置有挡料板，所述挡料板的数量为两个且将下压辊在长度方向等分为三份，所述挡料板通过连杆安装在固定块上，所述固定块安装在压延机架的前端面位置上，在所述压延机架上安装有用以调节上压辊高度的调节装置；

所述输送机构包括第一运输架、第二运输架、第三运输架和第四运输架，所述第一运输架用于提料机构和搅拌机构之间物料的运输，所述第二运输架用于搅拌机构和挤出机构之间物料的运输，所述第三运输架用于挤出机构和压延成膜机构之间物料的运输，所述第四运输架用于压延成膜机构和自动计量机构之间物料的运输，每一运输架均包括运输机架、输送带和输送电机，所述输送电机和所述输送带均设在所述输送机架上，所述输送电机用于带动输送带进行带传动。

进一步，所述计量机构包括方框，所述方框内设有压料辊和计量辊，所述压料辊位于计量辊的上侧，且压料辊与计量辊相抵，所述计量辊两端均与方框转动连接，所述方框一外侧壁上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内设有多个刻度盘，所述第二壳体一侧壁上设有多个分别与多个刻度盘对应的第一开口，所述刻度盘同轴固定连接在转轴上，所述转轴远离刻度盘的一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述第二壳体内竖直固定连接有多个第一固定板，所述转轴与第一固定板转动连接，多个所述刻度盘之间依次通过降速间歇传动机构传动连接，所述降速间歇传动机构包括竖直设置在第二壳体内的支撑杆，所述支撑杆转动连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有主动锥齿轮，且固定轴另一端固定连接有拨盘，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述刻度盘远离转轴的平面侧壁上设有与拨盘匹配的拨针，其中一个所述转轴同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿方框与计量辊同轴固定连接。

进一步，所述搅拌机构中的搅拌桶的两端均固定连接有安装板，所述安装板的上方设有进料仓，所述进料仓出料端固定连接有第三管道，所述第三管道的一端贯穿安装板并固定安装有第五管道，所述安装板的顶部固定连接有第一计量泵，所述第一计量泵分别与进料仓及第五管道连通，所述第五管道的下端固定安装有第一管道，所述第一管道的一端贯穿搅拌桶侧壁并向内部延伸，所述第一管道上安装有进料阀门。

进一步，所述第二进料口上安装有第二计量泵，所述进料仓的顶部设有第三进料口，所述第三进料口插设有第二管道，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口内安装有第四管道，所述第四管道内螺纹连接有出料阀门。

进一步，所述挤出机构中的第一壳体的内部设置有触片，所述导电盘的外径处设置有电极圈，所述电极圈通过导线与内加热器相连，所述触片与所述电极圈相接触，所述导电盘的两个端部位置分别设置有环形的凹槽，所述第一壳体通过钢球安装在导电盘上的凹槽内，通过钢球实现导电盘与第一壳体的相对转动，所述外加热器与所述供电装置电连接。

进一步，所述压延成膜机构中的调节装置包括固定安装在压延机架上表面中心位置的双轴电机和安装在双轴电机两个轴端的蜗杆，每个蜗杆的末端均啮合有蜗轮，两个轴承座的上方连接有升降丝杆，所述升降丝杆通过键条与上方的蜗轮相连接。

进一步，所述固定块上开设有U型槽，所述固定块通过螺栓安装在机架上，所述上压辊的轴心线与下压辊的轴心线相互平行。

进一步，所述自动计量机构还包括弹性限位机构，所述弹性限位机构竖直设在所述压料辊的上侧并与压料辊和方框连接，所述弹性限位机构包括与方框固定连接的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离方框的一端固定连接有横板，所述压料辊两侧均设有第二固定板，且压料辊两端均与第二固定板转动连接，所述第二固定板与横板固定连接。

进一步，所述第二壳体上侧设有第二开口，所述第二开口内转动连接有壳盖，所述第二壳体外顶壁上设有限制壳盖转动的限位机构，所述限位机构包括固定连接在第二壳体外顶壁上的插销，所述壳盖上固定连接有插块，所述插块上设有与插销匹配的插孔。

进一步，所述刻度盘的弧形侧壁上均匀刻有0-9数字，且均涂有亮光漆。

采用上述结构后，本发明涉及的一种改进型人造皮革生产线，其通过对人造皮革整个生产线的整体结构的改进，主要通过提料机构实现对原料的提升，由提升电机带动转动轴的转动，使得第一绳索和第二绳索环绕在转动轴上，从而使得盛料斗转动提升，箱盖打开，原料由盛料斗经第一进料口进入至箱体内，倒入箱体后原料得到初步的混合。之后由箱体出来后由第一运输架将原料运输至搅拌机构并由搅拌机构上的第二进料口进入至搅拌桶实现对原料均匀彻底的搅拌，搅拌机构和提升机构由机器代替传统的人力，大大提高了工作效率。均匀搅拌后的原料被第二运输架送至挤出机构并由挤出机构上的进料斗进入到挤出机构中，实现对原料的快速塑炼，经塑炼后的物料由第三运输架送至压延成膜机构，由压延成膜机构压延成所需要的厚度和宽度的薄膜并与预先加热的基布贴合，再经压花冷却后得到成品。再由第四运输架输送至自动计量机构中完成对人造皮革数量的计量。与现有技术相比，本发明在人造皮革的生产流程中，对整个生产流程和生产设备进行创新优化，从而大大提高了人造皮革的生产效率，并有效的减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明涉及一种改进型人造皮革生产线的整体流程图。

图2为本发明中提料机构的立体结构示意图。

图3为本发明中搅拌机构的内部结构示意图。

图4为本发明中挤出机构的内部结构示意图。

图5为图4中A的内部结构的局部放大示意图。

图6为本发明中压延成膜机构的正视图。

图7为本发明中压延成膜机构的左视图。

图8为本发明中压延成膜机构的连杆和挡料板的连接关系图。

图9为本发明中自动计量机构的内部结构侧视图。

图10为本发明中自动计量机构的内部结构正视图。

图11为本发明中自动计量机构中拨盘、拨针与刻度盘的连接结构示意图。

图12为本发明中运输机构的整体结构示意图。

图中：

提料机构-1；盛料斗-11；箱体-121；箱盖-122；

第一进料口-123；第一支撑架-131；第二支撑架-132；

转动轴-141；提升电机-142；第一绳索-151；

第二绳索-152；搅拌机构-2；搅拌桶-21；

盖板-22；搅拌电机-23；第一转动杆-24；

搅拌棒-25；第一锥齿轮-26；第二锥齿轮-27；

第二转动杆-28；固定杆-29；衔接盘-210；

第三管道-211；螺旋叶片-212；安装板-213；

进料仓-214；第五管道-215；进料阀门-216；

第一管道-217；第一计量泵-218；第二进料口-219；

第二管道-220；衔接杆-221；第四管道-224；第二计量泵-225；

挤出机构-3；筒体-31；进料斗-32；联轴器-33；

导电盘-34；挤出电机-35；减速机-36；第一壳体-37；

供电装置-38；液压缸-39；内加热器-310；底座-311；

销轴-312；机头-313；螺杆-314；外加热器-315；

电极圈-316；钢球-317；触片-318；

压延成膜机构-4；压延机架-41；固定块-42；双轴电机-43；

蜗杆-44；蜗轮-45；升降丝杆-46；主轴二-47；轴承座-48；

电机二-49；电机一-410；主轴一-411；下压辊-412；

上压辊-413；连杆-414；导向杆-415；挡料板-416；

自动计量机构-5；方框-51；压料辊-52；计量辊-53；

弹性限位机构-54；第二壳体-55；刻度盘-56；

降速间歇传动机构-57；驱动轴-58；转轴-59；

第一固定板-510；支撑杆-511；固定轴-512；

从动锥齿轮-513；主动锥齿轮-514；拨盘-515；

拨针-516；弹簧伸缩杆-517；横板-518；第二固定板-519；

壳盖-520；限位机构-521；插销-522；插块-523；

输送机构-6；第一运输架-61；第二运输架-62；

第三运输架-63；第四运输架-64；运输带-651；运输机架-652。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-12所示，一种改进型人造皮革生产线，其中，包括提料机构1、搅拌机构2、挤出机构3、压延成膜机构4、自动计量机构5以及输送机构6，所述输送机构6用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构1提料后，再经搅拌机构2进行搅拌，再经挤出机构3对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构4加压贴合，最后经自动计量机构5计量；

所述提料机构1包括盛料斗11、箱体121、箱盖122、第一支撑架131、第二支撑架132、转动轴141以及提升电机142，所述第一支撑架131和第二支撑架132均设在所述箱体121上表面，所述盛料斗11、第一支撑架131、箱盖122、第二支撑架132以及转动轴141从前往后依次设置，所述箱体121上还设有第一进料口123，所述盛料斗11的后端转动连接在第一进料口123的前端，所述箱盖122与第一进料口123匹配设置并且箱盖122的后端转动连接在第一进料口123的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索151和第二绳索152，所述第一绳索151的前端与盛料斗11的前端固定连接，所述第一绳索151的中部与第一支撑架131滑动抵接，所述第一绳索151的后端与转动轴141固定连接，所述第二绳索152的前端与箱盖122的前端固定连接，所述第二绳索152的中部与第二支撑架132滑动抵接，所述第二绳索152的后端与转动轴141固定连接，所述提升电机142带动转动轴141转动；

这样，在提升电机142的转动下所述转动轴141也同时转动，所述转动轴141上的第一绳索151和第二绳索152开始环绕在转动轴141上，随着第一绳索151和第二绳索152环绕在转动轴141上的圈数的增多，第一绳索151和第二绳索152分别开始拉动盛料斗11和箱盖122，使得盛料斗11和箱盖122进行同向转动，盛料斗11的前端从水平高度较底的位置旋转至水平高度较高的位置，箱盖122由盖住状态旋转至打开状态，盛料斗11内的原料因盛料斗11越来越倾斜而滑落入进料口至箱体121内，完成自动倒料的功能，并且由于倒料和开盖的同步开启使得倒料的效率大大提高，在提升电机142转动方向的转变后，所述箱盖122缓慢盖住进料口，盛料斗11缓慢恢复至装料前的水平高度底的位置，从而进行下一次的提料，接着由第一运输架61将原料运输至第二进料口219。

所述搅拌机构2包括搅拌桶21和螺纹连接在搅拌桶21上的盖板22，所述盖板22上设有第二进料口219，所述搅拌桶21内转动连接有第一转动杆24，所述第一转动杆24上固定连接有多个搅拌棒25，所述搅拌桶21侧壁上固定安装有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出端贯穿搅拌桶21并与第一转动杆24固定连接，所述第一转动杆24上固定套接有第一锥齿轮26，所述搅拌桶21内设有衔接盘210，所述衔接盘210通过多个固定杆29与搅拌桶21内侧壁固定连接，所述衔接盘210底部转动连接有第二转动杆28，所述第二转动杆28上固定安装有螺旋叶片212，所述衔接盘210的下方设有固定安装在搅拌桶21内侧壁上的衔接杆221，所述第二转动杆28下端贯穿衔接杆221并固定连接有第二锥齿轮27，所述第一锥齿轮26和第二锥齿轮27啮合连接；

所述搅拌机构2中的搅拌桶21的两端均固定连接有安装板213，所述安装板213的上方设有进料仓214，所述进料仓214出料端固定连接有第三管道211，所述第三管道211的一端贯穿安装板213并固定安装有第五管道2115，所述安装板213的顶部固定连接有第一计量泵218，所述第一计量泵218分别与进料仓214及第五管道2115连通，所述第五管道2115的下端固定安装有第一管道217，所述第一管道217的一端贯穿搅拌桶21侧壁并向内部延伸，所述第一管道217上安装有进料阀门216；

所述第二进料口219上安装有第二计量泵225，所述进料仓214的顶部设有第三进料口，所述第三进料口插设有第二管道220，所述搅拌桶21的底部设有出料口，所述出料口内安装有第四管道224，所述第四管道224内螺纹连接有出料阀门。

搅拌机构2采用上述的结构后，原料由第二进料口219进入后，即可以发动转动电机，并且往进料仓214内部加入多种混合的助剂，打开第一计量泵218和第二计量泵225，精确控制进料仓214内部的助剂和进料漏斗上的原料进入搅拌桶21内部，转动电机的转动，带动第一转动杆24，第一转动杆24转动带动搅拌棒25进行转动，可以对搅拌桶21内沉底的原料和助剂进行搅拌，混合的更加均匀，第一转动杆24转动同时带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27实现转动，第二锥齿轮27带动第二转动杆28进行转动，第二转动杆28转动带动螺旋叶片212同时也发生转动，实现对搅拌桶21内的原料和助剂进行搅拌。

所述挤出机构3包括底座311、筒体31、进料斗32、减速机36、挤出电机35和螺杆314，所述筒体31安装在底座311上方位置，所述筒体31的一端通过销轴312铰接在底座311上方，所述筒体31的另外一端下方设置有液压缸39，所述液压缸39固定安装在底座311上表面，所述液压缸39的液压杆端部与筒体31相连，所述筒体31内部设置有螺杆314，所述螺杆314通过轴承安装在筒体31上，所述螺杆314的中心线与所述筒体31的中心线相互重合，所述筒体31上方一侧安装有进料斗32，所述筒体31的出料端连接有机头313，所述筒体31的中部设置有用以对筒体31内部物料进行加热的加热器，所述螺杆314的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器310，所述内加热器310的长度与所述外加热器315的长度相等且内加热器310安装在与外加热器315对应的位置上，所述螺杆314端部安装有用以为内加热器310进行导电的导电盘34，所述导电盘34与所述内加热器310相连接，所述导电盘34的外端通过联轴器33连接有减速机36，所述减速机36上安装有挤出电机35，所述导电盘34的外径位置活动安装有第一壳体37，所述第一壳体37通过导线与设置在底座311上的供电装置38相连接；

优选的，所述挤出机构3中的第一壳体37的内部设置有触片318，所述导电盘34的外径处设置有电极圈316，所述电极圈316通过导线与内加热器310相连，所述触片318与所述电极圈316相接触，所述导电盘34的两个端部位置分别设置有环形的凹槽，所述第一壳体37通过钢球317安装在导电盘34上的凹槽内，通过钢球317实现导电盘34与第一壳体37的相对转动，所述外加热器315与所述供电装置38电连接。

挤出机构3采用上述结构后，由第二运输架62输送来的物料从进料斗32进入筒体31内部，挤出电机35驱动减速机36转动，减速机36在联轴器33的作用下驱动螺杆314旋转，螺杆314将物料向着机头313的方向推进，在物料移动的过程中，供电装置38将外加热器315和内加热器310通电，使得外加热器315的热量经过筒体31传导至物料内，内加热器310的热量经过螺杆314传导至物料内，使物料的内外能够同时加热，有利于物料受热的均匀性，物料经加热塑化，在螺杆314的作用下继续向前方推进，从机头313挤出，完成挤出的过程；内加热器310的导电杆连接在电极圈316上，导电盘34随着螺杆314的转动而转动，由于第一壳体37与导电盘34之间设有钢球317，可以使得导电盘34在旋转的过程中，第一壳体37始终处于下方的位置，避免导线缠绕；挤压成型的物料从机头313导出，由于下一工序的进料高度是随着物料的厚度而发生改变的，因此，在挤出物料的时候，可以通过液压缸39将筒体31右端托起，从而改变物料挤出的高度，方便调整。

所述压延成膜机构4包括压延机架41、上压辊413和下压辊412，所述压延机架41的两个侧板之间安装有主轴一411，所述主轴一411通过轴承安装在压延机架41的下方位置，所述主轴一411的端部通过键条连接有电机一410，所述电机一410固定安装在压延机架41侧面，所述主轴一411的外径处固定安装有下压辊412；所述压延机架41的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆415，两个所述方形通孔内均设置有轴承座48，所述轴承座48套设在导向杆415上，两个所述轴承座48上通过轴承安装有主轴二47，所述主轴二47的外径位置安装有上压辊413，所述上压辊413外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二47的一端连接有电机二49，所述电机二49通过螺栓固定安装在轴承座48端面上，所述上压辊413和下压辊412之间留有间隙，所述上压辊413和下压辊412之间设置有挡料板416，所述挡料板416的数量为两个且将下压辊412在长度方向等分为三份，所述挡料板416通过连杆414安装在固定块42上，所述固定块42安装在压延机架41的前端面位置上，在所述压延机架41上安装有用以调节上压辊413高度的调节装置；

优选的，所述压延成膜机构4中的调节装置包括固定安装在压延机架41上表面中心位置的双轴电机43和安装在双轴电机43两个轴端的蜗杆44，每个蜗杆44的末端均啮合有蜗轮45，两个轴承座48的上方连接有升降丝杆46，所述升降丝杆46通过键条与上方的蜗轮45相连接。

优选的，所述固定块42上开设有U型槽，所述固定块42通过螺栓安装在机架上，所述上压辊413的轴心线与下压辊412的轴心线相互平行。

在所述压延成膜机构4采用上述结构后，由挤出机构3挤出的物料被运输至压延成膜机构4中的上压辊413和下压辊412之间，此时启动电机一410和电机二49，电机一410和电机二49分别带动下压辊412和上压辊413进行转动，从而将物料压制展延成一定厚度的产品，由于上压辊413具有三个直径不同的外径段，在压延的过程中，能够同时完成三种厚度的产品加工；另外，即使不能够同时进行加工，也能够减少上压辊413上下活动的频次，减少工作人员对上压辊413和下压辊412进行间隙调整的时间；

在进行三种厚度的产品同时加工时，可利用挡料板416防止物料产生横向移动，避免造成产品质量低下的几率；利用双轴电机43可同时驱动两侧的蜗杆44进行转动，继而利用蜗轮45和蜗杆44的动力传递，驱动升降丝杆46进行旋转，使安装在主轴二47两端的轴承座48同时进行上下移动，保证上压辊413与下压辊412的中心线始终保持平行，有利于产品压延过程中的厚度均匀。

所述输送机构6包括第一运输架61、第二运输架62、第三运输架63和第四运输架64，所述第一运输架61用于提料机构1和搅拌机构2之间物料的运输，所述第二运输架62用于搅拌机构2和挤出机构3之间物料的运输，所述第三运输架63用于挤出机构3和压延成膜机构4之间物料的运输，所述第四运输架64用于压延成膜机构4和自动计量机构5之间物料的运输，每一运输架均包括运输机架652、输送带651和输送电机(图未示)，所述输送电机和所述输送带651均设在所述输送机架652上，所述输送电机用于带动输送带651进行带传动。所述输送机构6连接了各个机构，形成一整条生产线，物料在输送机构6的引导输送下，实现物料的持续性加工，使得所述人造皮革生产线的生产效率大大提高。

优选的，所述自动计量机构5包括方框51，所述方框51内设有压料辊52和计量辊53，所述压料辊52位于计量辊53的上侧，且压料辊52与计量辊53相抵，所述计量辊53两端均与方框51转动连接，所述方框51一外侧壁上固定连接有第二壳体55，所述第二壳体55内设有多个刻度盘56，所述第二壳体55一侧壁上设有多个分别与多个刻度盘56对应的第一开口，所述刻度盘56同轴固定连接在转轴59上，所述转轴59远离刻度盘56的一端同轴固定连接有从动锥齿轮513，所述第二壳体55内竖直固定连接有多个第一固定板510，所述转轴59与第一固定板510转动连接，多个所述刻度盘56之间依次通过降速间歇传动机构57传动连接，所述降速间歇传动机构57包括竖直设置在第二壳体55内的支撑杆511，所述支撑杆511转动连接有固定轴512，所述固定轴512一端固定连接有主动锥齿轮514，且固定轴512另一端固定连接有拨盘515，所述主动锥齿轮514与从动锥齿轮513啮合，所述刻度盘56远离转轴59的平面侧壁上设有与拨盘515匹配的拨针516，其中一个所述转轴59同轴固定连接有驱动轴58，所述驱动轴58贯穿方框51与计量辊53同轴固定连接。

优选的，所述自动计量机构5还包括弹性限位机构52154，所述弹性限位机构52154竖直设在所述压料辊52的上侧并与压料辊52和方框51连接，所述弹性限位机构54包括与方框51固定连接的弹簧伸缩杆517，所述弹簧伸缩杆517远离方框51的一端固定连接有横板518，所述压料辊52两侧均设有第二固定板519，且压料辊52两端均与第二固定板519转动连接，所述第二固定板519与横板518固定连接。

优选的，所述第二壳体55上侧设有第二开口，所述第二开口内转动连接有壳盖520，所述第二壳体55外顶壁上设有限制壳盖520转动的限位机构521，所述限位机构521包括固定连接在第二壳体55外顶壁上的插销522，所述壳盖520上固定连接有插块523，所述插块523上设有与插销522匹配的插孔。

优选的，所述刻度盘56的弧形侧壁上均匀刻有0-9数字，且均涂有亮光漆。

在自动计量机构5采用上述结构后，由第四运输架64输送的人造皮革通过在方框51内设置压料辊52和计量辊53，压料辊52与计量辊53相抵，压料辊52将输送中的人造皮革压在计量辊53上，人造皮革的输送带动计量辊53转动，方框51一侧壁上固定连接有第二壳体55，第二壳体55内设有多个刻度盘56，刻度盘56同轴固定连接有转轴59，转轴59远离刻度盘56的一端同轴固定连接有从动锥齿轮513，第二壳体55内竖直固定连接有多个第一固定板510，转轴59与第一固定板510转动连接，多个刻度盘56之间依次通过降速间歇传动机构57传动连接，降速间歇传动机构57包括竖直设置在第二壳体55内的支撑杆511，支撑杆511转动连接有固定轴512，固定轴512一端固定连接有主动锥齿轮514，且固定轴512另一端固定连接有拨盘515，主动锥齿轮514与从动锥齿轮513啮合，刻度盘56远离转轴59的平面侧壁上设有与拨盘515匹配的拨针516，其中一个转轴59同轴固定连接有驱动轴58，驱动轴58贯穿方框51与计量辊53同轴固定连接，计量辊53转动从而带动第一个刻度盘56进行转动，第一个刻度盘56转动一周后，带动第二个刻度盘56转动十分之一，第二个刻度盘56转动一周后带动第三个刻度盘56转动十分之一，以此类推，可以带动所有的刻度盘56进行转动，从而实现对人造皮革生产数的计量。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量；

所述提料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、转动轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及转动轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有第一进料口，所述盛料斗的后端转动连接在第一进料口的前端，所述箱盖与第一进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在第一进料口的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索和第二绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与转动轴固定连接，所述第二绳索的前端与箱盖的前端固定连接，所述第二绳索的中部与第二支撑架滑动抵接，所述第二绳索的后端与转动轴固定连接，所述提升电机带动转动轴转动；

所述搅拌机构包括搅拌桶和螺纹连接在搅拌桶上的盖板，所述盖板上设有第二进料口，所述搅拌桶内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌桶侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌桶内设有衔接盘，所述衔接盘通过多个固定杆与搅拌桶内侧壁固定连接，所述衔接盘底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述衔接盘的下方设有固定安装在搅拌桶内侧壁上的衔接杆，所述第二转动杆下端贯穿衔接杆并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；

所述挤出机构包括底座、筒体、进料斗、减速机、挤出电机和螺杆，所述筒体安装在底座上方位置，所述筒体的一端通过销轴铰接在底座上方，所述筒体的另外一端下方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面，所述液压缸的液压杆端部与筒体相连，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在筒体上，所述螺杆的中心线与所述筒体的中心线相互重合，所述筒体上方一侧安装有进料斗，所述筒体的出料端连接有机头，所述筒体的中部设置有用以对筒体内部物料进行加热的加热器，所述螺杆的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器，所述内加热器的长度与所述外加热器的长度相等且内加热器安装在与外加热器对应的位置上，所述螺杆端部安装有用以为内加热器进行导电的导电盘，所述导电盘与所述内加热器相连接，所述导电盘的外端通过联轴器连接有减速机，所述减速机上安装有电机，所述导电盘的外径位置活动安装有第一壳体，所述第一壳体通过导线与设置在底座上的供电装置相连接；

所述压延成膜机构包括压延机架、上压辊和下压辊，所述压延机架的两个侧板之间安装有主轴一，所述主轴一通过轴承安装在压延机架的下方位置，所述主轴一的端部通过键条连接有电机一，所述电机一固定安装在压延机架侧面，所述主轴一的外径处固定安装有下压辊；所述压延机架的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆，两个所述方形通孔内均设置有轴承座，所述轴承座套设在导向杆上，两个所述轴承座上通过轴承安装有主轴二，所述主轴二的外径位置安装有上压辊，所述上压辊外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二的一端连接有电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在轴承座端面上，所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述上压辊和下压辊之间设置有挡料板，所述挡料板的数量为两个且将下压辊在长度方向等分为三份，所述固定块安装在压延机架的前端面位置上，所述挡料板通过连杆安装在固定块上，在所述压延机架上安装有用以调节上压辊高度的调节装置；

所述输送机构包括第一运输架、第二运输架、第三运输架和第四运输架，所述第一运输架用于提料机构和搅拌机构之间物料的运输，所述第二运输架用于搅拌机构和挤出机构之间物料的运输，所述第三运输架用于挤出机构和压延成膜机构之间物料的运输，所述第四运输架用于压延成膜机构和自动计量机构之间物料的运输，每一运输架均包括运输机架、输送带和输送电机，所述输送电机和所述输送带均设在所述输送机架上，所述输送电机用于带动输送带进行带传动。

2.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述计量机构包括方框，所述方框内设有压料辊和计量辊，所述压料辊位于计量辊的上侧，且压料辊与计量辊相抵，所述计量辊两端均与方框转动连接，所述方框一外侧壁上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内设有多个刻度盘，所述第二壳体一侧壁上设有多个分别与多个刻度盘对应的第一开口，所述刻度盘同轴固定连接在转轴上，所述转轴远离刻度盘的一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述第二壳体内竖直固定连接有多个第一固定板，所述转轴与第一固定板转动连接，多个所述刻度盘之间依次通过降速间歇传动机构传动连接，所述降速间歇传动机构包括竖直设置在第二壳体内的支撑杆，所述支撑杆转动连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有主动锥齿轮，且固定轴另一端固定连接有拨盘，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述刻度盘远离转轴的平面侧壁上设有与拨盘匹配的拨针，其中一个所述转轴同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿方框与计量辊同轴固定连接。

3.如权利要求2所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述搅拌机构中的搅拌桶的两端均固定连接有安装板，所述安装板的上方设有进料仓，所述进料仓出料端固定连接有第三管道，所述第三管道的一端贯穿安装板并固定安装有第五管道，所述安装板的顶部固定连接有第一计量泵，所述第一计量泵分别与进料仓及第五管道连通，所述第五管道的下端固定安装有第一管道，所述第一管道的一端贯穿搅拌桶侧壁并向内部延伸，所述第一管道上安装有进料阀门。

4.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述第二进料口上安装有第二计量泵，所述进料仓的顶部设有第三进料口，所述第三进料口插设有第二管道，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口内安装有第四管道，所述第四管道内螺纹连接有出料阀门。

5.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述挤出机构中的第一壳体的内部设置有触片，所述导电盘的外径处设置有电极圈，所述电极圈通过导线与内加热器相连，所述触片与所述电极圈相接触，所述导电盘的两个端部位置分别设置有环形的凹槽，所述第一壳体通过钢球安装在导电盘上的凹槽内，通过钢球实现导电盘与第一壳体的相对转动，所述外加热器与所述供电装置电连接。

6.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述压延成膜机构中的调节装置包括固定安装在压延机架上表面中心位置的双轴电机和安装在双轴电机两个轴端的蜗杆，每个蜗杆的末端均啮合有蜗轮，两个轴承座的上方连接有升降丝杆，所述升降丝杆通过键条与上方的蜗轮相连接。

7.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述固定块上开设有U型槽，所述固定块通过螺栓安装在机架上，所述上压辊的轴心线与下压辊的轴心线相互平行。

8.如权利要求1所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述自动计量机构还包括弹性限位机构，所述弹性限位机构竖直设在所述压料辊的上侧并与压料辊和方框连接，所述弹性限位机构包括与方框固定连接的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离方框的一端固定连接有横板，所述压料辊两侧均设有第二固定板，且压料辊两端均与第二固定板转动连接，所述第二固定板与横板固定连接。

9.如权利要求2所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述第二壳体上侧设有第二开口，所述第二开口内转动连接有壳盖，所述第二壳体外顶壁上设有限制壳盖转动的限位机构，所述限位机构包括固定连接在第二壳体外顶壁上的插销，所述壳盖上固定连接有插块，所述插块上设有与插销匹配的插孔。

10.如权利要求2所述的一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，所述刻度盘的弧形侧壁上均匀刻有0-9数字，且均涂有亮光漆。