CN110935397A - 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法 - Google Patents

一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110935397A
CN110935397A CN201911224995.9A CN201911224995A CN110935397A CN 110935397 A CN110935397 A CN 110935397A CN 201911224995 A CN201911224995 A CN 201911224995A CN 110935397 A CN110935397 A CN 110935397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
feeding
graphite
sleeves
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911224995.9A
Other languages
English (en)
Inventor
牟勇霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Gereed New Energy Materials Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Gereed New Energy Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Gereed New Energy Materials Co Ltd filed Critical Sichuan Gereed New Energy Materials Co Ltd
Priority to CN201911224995.9A priority Critical patent/CN110935397A/zh
Publication of CN110935397A publication Critical patent/CN110935397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法，将挤压筒在其长度方向上划分为多个区间，并根据区间的不同实现不同的温度控制，在其一端设置进料口，另一端设置出料口，进料的同时实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，体积比较小，使用时间较短。该装置通过至少两个相互配合的挤压辊进行挤压，相对旋转的过程中在物料挤压筒内挤压物料的同时将物料向出料端推送，挤压辊上套设有多个可拆卸地不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，物料在向出推送的过程中经过多重挤压，物料之间能够充分接触，混合粘结效果好。总的来说本方案可实现更小的体积、更短的生产时间、更高的生产效率和更好的生产质量。

Description

一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法
技术领域
本发明一般涉及石墨生产领域技术领域，具体涉及一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法。
背景技术
现有的二次造粒工艺通常在反应釜中实现。反应釜实现二次造粒的原理：以沥青作为粘合剂，在投料之前，使石墨与沥青先混合均匀，然后投入到反应釜里面，加热使反应釜内温度达到沥青的软化点把沥青软化，使沥青具有粘度和粘结性，然后持续维持该温度进行物料搅拌，实现二次粘结，当搅拌充分后再升温使物料固化。工艺过程设备占地特别大，并且反应釜生产过程是一次性投料进去，待工艺完成后集中输出，不能实现任意生产量的定量生产。因为反应釜腔体大，通常一次投料约数吨重，数吨物料在反应釜里面形成二次颗粒的时间很长，反应釜里面的螺带结构是一次加压，在反应釜里面物料之间通常不能足够的充分接触，混合效果不太好。总的来说生产效率比较低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法。
为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是：
本发明提供一种石墨二次造粒装置，其特殊之在于，包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料斗和传送组件，所述传送组件上设有下料口；所述挤压装置包括设置于下料口下方的挤压筒，所述挤压筒在其长度方向被划分为多个区间，各个区间的用于实现不同的温度控制，所述挤压筒上一端设有与所述下料口连通的进料口，所述挤压筒的另一端设有出料口，所述挤压筒内设有至少两个相互配合的挤压辊，其中一个所述挤压辊配置有驱动其转动的第一电机，所述挤压辊上套设有多个带有不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，所述螺旋套筒与所述挤压辊可拆卸连接。
本发明还提供一种石墨二次造粒方法，使用上述的石墨二次造粒装置完成，其特殊之处在于，包括：
沿所述进料口向所述出料口的方向，将多个带有斜螺纹的螺旋套筒，按照螺距由大到小的顺序安装于挤压辊上；
在加热挤压筒的条件下，将人造石墨和粘结剂混合得到物料混合物由料斗加入；
驱动第一电机，以带动位于所述挤压筒内的相互配合的各个所述挤压辊转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明上述方案将挤压筒在其长度方向上划分为多个区间，并根据区间的不同实现不同的温度控制，在其一端设置进料口，另一端设置出料口，进料的同时实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，体积比较小，使用时间较短。该装置通过至少两个相互配合的挤压辊进行挤压，相对旋转的过程中在物料挤压筒内挤压物料的同时将物料向出料端推送，挤压辊上套设有多个可拆卸地不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，物料在向出推送的过程中经过多重挤压，物料之间能够充分接触，混合粘结效果好。总的来说本方案可实现更小的体积、更短的生产时间、更高的生产效率和更好的生产质量。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明实施例提供的石墨二次造粒装置的外部的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的石墨二次造粒装置内部的立体结构图；
图3为本发明实施例提供的螺旋套筒、破碎板组件与挤压辊的连接结构图；
图4为本发明实施例提供的石墨二次造粒装置内部的局部结构图；
图5为本发明实施例提供的石墨二次造粒方法的流程图。
图中：1-送料装置，11-料斗，12-传送组件，121-第一送料筒，122-第二送料筒，123-第一送料螺杆，124-第二送料螺杆，125-第二电机，126-第三电机，2-挤压装置，201-挤压筒，2011-筒节单元，202-进料口，203-出料口，204-挤压辊，205-螺旋套筒，206-第一电机，207-破碎板组件，2071-破碎板，208-传动轴，209-驱动齿轮，210-转动齿轮，211-传动齿轮。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如背景技术中提到的，现有的二次造粒工艺通常在反应釜中实现。工艺过程设备占地特别大，并且反应釜生产过程是一次性投料进去，待工艺完成后集中输出，不能实现任意生产量的定量生产。因为反应釜腔体大，通常一次投料约数吨重，数吨物料在反应釜里面形成二次颗粒的时间很长，反应釜里面的螺带结构是一次加压，在反应釜里面物料之间通常不能足够的充分接触，混合效果不太好。总的来说生产效率比较低。
因此，如何在实现更小的体积、更短的生产时间、更高的生产效率和更好的生产质量将成为本申请的改进方向，本申请的构思是将送料和挤压过程设为单独的两部分，将送料装置的下料口与挤压装置的进料口连通，在挤压装置另一端设置出料口，使物料在挤压装置中向出推送的过程时经历多重挤压，物料之间能够充分接触，混合效果好。进料的同时实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，因此提供一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法。
参加图1至图3，其示出了本发明石墨二次造粒装置的具体结构。该装置包括送料装置1和挤压装置2，所述送料装置1包括料斗11和传送组件12，所述传送组件12上设有下料口；所述挤压装置2包括设置于下料口下方的挤压筒201，所述挤压筒201在其长度方向被划分为多个区间，各个区间的用于实现不同的温度控制，所述挤压筒201上一端设有与所述下料口连通的进料口202，所述挤压筒201的另一端设有出料口203，所述挤压筒201内设有至少两个相互配合的挤压辊204，其中一个所述挤压辊204配置有驱动其转动的第一电机206，所述挤压辊204上套设有多个带有不同螺距斜螺纹的螺旋套筒205，所述螺旋套筒205与所述挤压辊204可拆卸连接。
本发明的具体实施方式根据区间的不同实现不同的温度控制，在由进料口202进料的同时从出料口203实现成品的输出，可以连续的任意生产量输出，体积比较小，使用时间较短。该装置通过至少两个相互配合的挤压辊204进行挤压，挤压辊204上套设有多个可拆卸地不同螺距斜螺纹的螺旋套筒205，需要说明的是，斜螺纹的设置方向能够将物料由进料口202向出料口203推送，物料在向出推送的过程中经过多重挤压，物料之间能够充分接触，混合效果好。
在其中一个实施例中，多个螺旋套筒205间隔设于所述挤压辊204上，相邻两个所述螺旋套筒205之间设有破碎板组件207，所述破碎板组件207包括多个破碎板2071，各所述破碎板2071与所述挤压辊204可拆卸连接。优选的，各所述螺旋套筒205的螺距沿所述进料口202向所述出料口203的方向依次减小，各破碎板2071沿所述挤压辊204的周向相互错开。混合的物料软化后，螺旋套筒205对物料进行挤压并向前传送，在螺旋套筒205将物料传送至破碎板组件207时，两个破碎板组件207随着转动辊的相对转动，对石墨颗粒和沥青颗粒进一步挤压捏合，提高的粘结混合效果。
螺旋套筒205和破碎板2071与挤压辊204可拆卸连接的方式具体为，所述挤压辊204的表面设有多个沿其周向开排布的连接键，各个所述螺纹套筒和每个所述破碎板2071上设有与所述连接键相适配的键槽，通过所述键槽与所述连接键配合所述螺纹套筒和所述破碎板2071分别安装于所述挤压辊204上。当然可以沿挤压辊204上设置安装台阶，沿台阶端面的周向设置销孔，在螺旋套筒205和破碎板2071远离配合面的部位也设置销孔，通过销轴穿过两个销孔将螺旋套筒205和破碎板2071安装于挤压辊204上。
其中，所述挤压筒201包括多个筒节单元2011，筒节单元2011可以分别对应于各个区间，所述多个筒节单元2011沿所述挤压辊204的设置方向依次固定连接在一起。具体地，筒节单元2011侧向包括连接板，连接板周向设有多个螺孔，通过将固定螺栓穿过相邻两个连接板上的螺孔将两个筒节单元2011固定在一起。不仅在组装时比较方便，而且在其中一段或几段发生损坏时便于维护和更换。所述筒节单元2011的侧面均设有加强筋，能够提高各个筒节单元2011的结构强度。
参见图4，在本实施例中，所述传送组件12包括第一送料筒121、第二送料筒122、第一送料螺杆123和第二送料螺杆124，所述第一送料筒121的入料口与所述料斗11下方的料斗出口连通，所述第二料筒垂直连通于所述第一送料筒121的出料端，所述第一送料螺杆123设于所述第一送料筒121内，所述第二送料螺杆124设于所述第二送料筒122内，所述第一送料螺杆123和所述第二送料螺杆124端部分别设有用于驱动其转动的第二电机125和第三电机126。需要说明的是，第一送料螺杆123和第二送料螺杆124上的螺纹是倾斜的，螺纹的倾斜方向与物料的传送方向始终保持一致。
挤压辊204与第一电机206之间可以通过皮带传动，设置皮带分别绕接于挤压辊204和第一电机206上；也可以通过摩擦轮进行传动，在第一电机206的输出轴和挤压辊204上分别设置摩擦部；还可以采用链条传动，在第一电机206的输出轴和挤压辊204上分别设置啮合齿轮。优选的方案是采用齿轮传动，齿轮传动的具体通过如下结构实现：所述第一电机206的输出轴与其中一个所述挤压辊204之间设有传动轴208，所述第一电机206的输出轴上设有驱动齿轮209，每个所述挤压辊204上设有转动齿轮210，所述传动轴208上设有两个传动齿轮211，两个所述传动齿轮211分别与所述驱动齿轮209和转动齿轮210咬合。
如图5所示，本发明还提供一种石墨二次造粒方法，使用上述的石墨二次造粒装置完成，包括：
在步骤110中，沿所述进料口202向所述出料口203的方向，将多个带有斜螺纹的螺旋套筒205，按照螺距由大到小的顺序安装于挤压辊204上；
在步骤120中，在加热挤压筒201的条件下，将人造石墨和粘结剂混合得到物料混合物由料斗11加入；
在步骤130中，驱动第一电机206，以带动位于所述挤压筒201内的相互配合的各个所述挤压辊204转动。
其中，步骤110中安装所述螺旋套筒205的同时，在相邻两个所述螺旋套筒205之间安装破碎板组件207，具体包括：
安装相邻的两个所述螺旋套筒205中螺距较大的螺旋套管后，将破碎板组件207的各所述破碎板2071，沿所述挤压辊204的周向相互错开安装于所述挤压辊204上，再安装相邻的两个所述螺旋套筒205中螺距较小的螺旋套管。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种石墨二次造粒装置，其特征在于，包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料斗和传送组件，所述传送组件上设有下料口；所述挤压装置包括设置于下料口下方的挤压筒，所述挤压筒在其长度方向被划分为多个区间，各个区间的用于实现不同的温度控制，所述挤压筒上一端设有与所述下料口连通的进料口，所述挤压筒的另一端设有出料口，所述挤压筒内设有至少两个相互配合的挤压辊，其中一个所述挤压辊配置有驱动其转动的第一电机，所述挤压辊上套设有多个带有不同螺距斜螺纹的螺旋套筒，所述螺旋套筒与所述挤压辊可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，多个螺旋套筒间隔设于所述挤压辊上，相邻两个所述螺旋套筒之间设有破碎板组件，所述破碎板组件包括多个破碎板，各所述破碎板与所述挤压辊可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，所述挤压辊的表面设有多个沿其周向开排布的连接键，各个所述螺纹套筒和每个所述破碎板上设有与所述连接键相适配的键槽，通过所述键槽与所述连接键配合所述螺纹套筒和所述破碎板分别安装于所述挤压辊上。
4.根据权利要求3所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，各所述螺旋套筒的螺距沿所述进料口向所述出料口的方向依次减小，各破碎板沿所述挤压辊的周向相互错开。
5.根据权利要求1所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，所述传送组件包括第一送料筒、第二送料筒、第一送料螺杆和第二送料螺杆，所述第一送料筒的入料口与所述料斗下方的料斗出口连通，所述第二料筒垂直连通于所述第一送料筒的出料端，所述第一送料螺杆设于所述第一送料筒内，所述第二送料螺杆设于所述第二送料筒内，所述第一送料螺杆和所述第二送料螺杆端部分别设有用于驱动其转动的第二电机和第三电机。
6.根据权利要求1所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴与其中一个所述挤压辊之间设有传动轴，所述第一电机的输出轴上设有驱动齿轮，每个所述挤压辊上设有转动齿轮，所述传动轴上设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与所述驱动齿轮和转动齿轮咬合。
7.根据权利要求1所述的石墨二次造粒装置，其特征在于，所述挤压筒包括多个筒节单元，所述多个筒节单元沿所述挤压辊的设置方向依次固定连接在一起，所述筒节单元的侧面均设有加强筋。
8.一种石墨二次造粒方法，使用权利要求1所述的石墨二次造粒装置完成，其特征在于，包括：
沿所述进料口向所述出料口的方向，将多个带有斜螺纹的螺旋套筒，按照螺距由大到小的顺序安装于挤压辊上；
在加热挤压筒的条件下，将人造石墨和粘结剂混合得到物料混合物由料斗加入；
驱动第一电机，以带动位于所述挤压筒内的相互配合的各个所述挤压辊转动。
9.根据权利要求8所述的石墨二次造粒方法，其特征在于，安装所述螺旋套筒的同时，在相邻两个所述螺旋套筒之间安装破碎板组件，具体包括：
安装相邻的两个所述螺旋套筒中螺距较大的螺旋套管后，将破碎板组件的各所述破碎板，沿所述挤压辊的周向相互错开安装于所述挤压辊上，再安装相邻的两个所述螺旋套筒中螺距较小的螺旋套管。
CN201911224995.9A 2019-12-04 2019-12-04 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法 Pending CN110935397A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911224995.9A CN110935397A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911224995.9A CN110935397A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110935397A true CN110935397A (zh) 2020-03-31

Family

ID=69908938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911224995.9A Pending CN110935397A (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110935397A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116038936A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 河南省银丰塑料有限公司 一种全生物降解塑料低能耗造粒机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2079378A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-20 Michael H. Levine Method of producing formed carbonaceous bodies
CN1851963A (zh) * 2006-05-19 2006-10-25 湛江市聚鑫电子材料有限公司 锂离子电池复合碳负极材料及其制备方法
EP2429402A1 (en) * 2009-05-15 2012-03-21 GlaxoSmithKline LLC Using thermal imaging for control of a manufacturing process
CN102630806A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 北京金地三福膨化机制造(大厂)有限公司 双螺杆挤出装置和挤压式膨化机
CN104998716A (zh) * 2015-05-29 2015-10-28 成都大宏立机器股份有限公司 高压辊磨机快速拆装式耐磨辊系结构及装配方法
CN105212249A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机
CN107670584A (zh) * 2017-11-07 2018-02-09 浙江迦南科技股份有限公司 干法制粒机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2079378A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-20 Michael H. Levine Method of producing formed carbonaceous bodies
CN1851963A (zh) * 2006-05-19 2006-10-25 湛江市聚鑫电子材料有限公司 锂离子电池复合碳负极材料及其制备方法
EP2429402A1 (en) * 2009-05-15 2012-03-21 GlaxoSmithKline LLC Using thermal imaging for control of a manufacturing process
CN102630806A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 北京金地三福膨化机制造(大厂)有限公司 双螺杆挤出装置和挤压式膨化机
CN104998716A (zh) * 2015-05-29 2015-10-28 成都大宏立机器股份有限公司 高压辊磨机快速拆装式耐磨辊系结构及装配方法
CN105212249A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机
CN107670584A (zh) * 2017-11-07 2018-02-09 浙江迦南科技股份有限公司 干法制粒机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国冶金百科全书总编辑委员会《炼焦化工》卷编辑委员会等: "《中国冶金百科全书 炼焦化工》", 29 February 1992, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116038936A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 河南省银丰塑料有限公司 一种全生物降解塑料低能耗造粒机
CN116038936B (zh) * 2022-12-30 2024-04-16 河南省银丰塑料有限公司 一种全生物降解塑料低能耗造粒机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114888996B (zh) 一种混炼橡胶用开炼机
CN101837633A (zh) 一种嵌入式行星螺杆脉动塑化排气挤出装置及其方法
CN110935397A (zh) 一种石墨二次造粒装置及二次造粒方法
CN116551875A (zh) 染色塑料制品生产塑料熔融液混合装置
CN212092129U (zh) 一种石墨二次造粒装置
CN209320267U (zh) 一种微型单螺杆挤出机
WO2021051644A1 (zh) 长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备
CN213618218U (zh) 一种塑料制品生产用挤出装置
CN210389737U (zh) 一种用于生产汽车顶棚用聚氨酯组合料混拌机
CN117183130A (zh) 一种聚乙烯缠绕排水管生产装置及生产方法
CN203974116U (zh) 一种双螺杆球面挤出机
CN108642892B (zh) 一种改进型人造皮革生产线
CN211251232U (zh) 一种注塑用防堵塞的进料装置
CN212603276U (zh) 一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置
CN115319945A (zh) 一种纺粘无纺布生产用混炼设备及其混炼方法以及该无纺布
CN217196315U (zh) 一种改性pp塑料颗粒均化装置
KR101277063B1 (ko) 불소수지계 중공사막 제조용 동방향 회전 이축 스크류 압출기
CN210590028U (zh) 一种用于制备塑木粒子的混料装置
CN218576691U (zh) 一种橡胶制品加工用开炼机
CN105835335A (zh) 恒星挤出机
CN209478916U (zh) 一种xps生产线中双螺杆挤出设备
CN215703492U (zh) 一种塑料发泡挤出设备
CN220052801U (zh) 一种用于新能源车橡胶轮胎生产的原料挤出装置
CN118721479B (zh) 一种用于橡胶哑铃片的混胶装置及其使用方法
CN210999446U (zh) 混泥土搅拌机入料系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200331