CN116038936A - 一种全生物降解塑料低能耗造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全生物降解塑料低能耗造粒机，通过螺杆组合，在螺杆前段使用带剪切的螺杆，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，同时通过45°角设计及5片螺杆小螺杆合并在一起，增加剪切力和停留时间，实现了无需加热、无需加水冷，通过螺杆中间的抽真空系统，降低回收料的含水量，使得回收料可以直接使用，螺杆采用模块化设计，并配备有多种不同构造的混合挤压模块，能够根据实际需要灵活组装出各种不同规格和性能的螺杆，能够适用于不同的作业场景；同时能高效对物料进行筛分，根据不同的粒径采取不同的螺杆进给速度，智能匹配调节，不仅可以提高生产效率，节能降耗。

Description

一种全生物降解塑料低能耗造粒机

技术领域

本发明属于造粒设备的技术领域，尤其涉及一种全生物降解塑料低能耗造粒机。

背景技术

普通造粒机进行造粒时，一般步骤为：首先混料、加热，再混炼、融熔、挤出，最后通过水冷、拉条、切粒；挤出机属于塑料机械的种类之一，其工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料能够充分进行塑化以及均匀混合，最终通过口模成型，输出产品。因此，机筒以及设置于机筒内部的螺杆是挤出机的核心部件，螺杆的构造及其性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等；螺杆挤出机主要用于挤出多种塑料制品，它是由挤压系统、传动与控制系统和加热冷却系统等三个部分组成，目前的单螺杆挤出机在加入颗粒状的塑料原料之后，需要先对其进行预热和干燥，再进行加工；

特别是针对全生物降解回收料易吸水的问题，普通的造粒机造出的回收料水分含量较高，无法直接进行使用，在加热的过程中会产生大量的废气，在水冷的过程中会造成大量的废水，产生的废气和废水直接排放会导致环境染，不利于环保，如果购入专用的处理设备，无疑会加重企业负担；同时在进行改性材料造粒时，加热、水冷却等都需要消耗大量的能耗，造成生产成本的增加；同时在对材料进行加热时，会破坏部分材料内部原子、分子结构，导致材料性能变差，影响材料的使用寿命，针对上述问题，在专利CN201910521156.7的题目为“一种节能环保低温改性造粒机”的专利申请中，虽然可以实现可以实现低温造粒，但是在螺杆组合上未考虑增加抽真空系统，这样针对易吸水的全生物降解料来说，无法降低回收料的含水率，无法直接进行二次使用；同时呢，现有技术中的挤出机所使用的螺杆一般为一体式结构，且螺杆的外表面为单一的渐变螺纹构造，但近些年来，随着热塑性塑料共混、改进和增强工艺的发展，在塑料成品或者半成品的加工中，所加入的其他填料越来越多，且中途添加的添加剂(如润滑剂、增塑剂、稳定剂、颜料等)种类也更加混杂，这些组分和塑料本身往往是互不相容的，且在注塑过程中具有从塑料中分离出来的趋势，因此，采用常规螺杆的单一挤压剪切力难以将多种填料以及其他添加剂组分均匀地分散到塑料中，导致现有的挤出机难以满足混合加工的需求，因此，我们就需要时常改变不同阶段的时常，使得这些添加剂能更改得与主题进行融合；还有就是，加入至挤出机进料斗的颗粒状原料大小不一，对于大颗粒的原料在产热段和干燥段时干燥的效果并不彻底，无法对其进行充分的干燥，导致大颗粒的原料中仍存在水分，小颗粒中的水分则过于干燥而导致不好进行挤压的问题，从而影响挤压成型塑料制品的质量，难以满足螺杆挤出机日常的实际使用需求，因此，我们亟待一种全生物降解塑料低能耗造粒机用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种全生物降解塑料低能耗造粒机，用以解决背景技术中提到的现有技术中的造粒机在生物降解回收料的低温造粒的过程中无法进一步减低回收料的含水率，造成无法进行直接二次使用的问题，同时解决了现有挤出机的螺杆结构单一，不能根据实际需要灵活组装不同规格和性能的螺纹，使其不能适用于不同场景的问题，同时还解决了加入到挤出机进料都的物料大小不一，使其在干燥的过程中，大物料干燥不充分，影响物料制品成型质量的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全生物降解塑料低能耗造粒机，包括架体，其特征在于，还包括；

机筒，所述机筒由两组横向延伸的U形壳体配合连接而成，两组U形壳体通过螺栓进行可拆卸组合安装，两组U形壳体的一端卡装在架体上，所述U形壳体内安装有弧形内衬，两组U形壳体内的内衬结构组合形成轴向延伸的挤料腔结构，所述机筒上端外侧壁上设置有加料口，所述加料口上端安装有与挤料腔相连通的加料筒，所述加料筒上端连接进料装置，满足进料装置将物料分级且均匀送入挤料腔内，所述机筒上端的外侧壁还依次设置有置于加料口左侧的两组抽风口，所述抽风口处连接有抽真空系统，所述机筒下端设置有安装在架体上的支撑装置；

螺杆，其位于所述挤料腔内，所述螺杆包括轴向延伸的导向直杆以及能够套设在所述导向直杆上的若干混合式挤压模块，所述导向直杆与若干混合式挤压模块之间通过套装结构进行便捷式拆卸安装，所述导向直杆端部设置有螺纹，且螺纹配合有用于封堵挤压模块的螺母，所述螺杆自右向左依次为喂料段、摩擦加热段，输送段和挤压成形段，两组抽风口设置在输送段，所述加料口设置在喂料段；

机头，其可拆卸得固定在所述机筒的左端，且分别设置在两组U形壳体的端部；

驱动系统，其包括安装在架体上的变频电机以及置于变频电机左侧且安装在架体上的减速机构，所述减速机构外设置有安装在架体上的防护壳体，两组所述U形壳体的右端卡装在在防护壳体上，所述减速机构的输入端与所述变频电机的输出轴相连接，所述减速机构的输出轴端同轴安装有驱动主轴，所述驱动主轴经轴承座安装在防护壳体上，所述驱动主轴与所述导向直杆右端经螺栓进行可拆卸式同轴连接；

所述变频电机、抽真空系统、进料装置分别与安装在架体上的控制器之间电性连接。

优选的，所述挤压模块包括套装在螺杆外侧的螺纹套筒以及安装在螺纹套筒外的螺纹块或者剪切螺杆组合，其中螺纹块的规格型号为96/96螺纹块、72/72螺纹块以及56/56螺纹块，剪切螺杆组合的规格型号为45°/5/56剪切螺杆组合。

优选的，所述喂料段自右向左依次为一节96/96螺纹块和一节72/72螺纹块，所述加料口设置在96/96节螺纹块正上方；

所述摩擦加热段自右向左依次为一节45°/5/56剪切螺杆组合、一节56/56螺纹块、一节45°/5/56剪切螺杆组合、一节72/72螺纹块、一节56/56螺纹块组成；

所述输送段自右向左依次为一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块、一节45°/5/56剪切螺杆组合、一节96/96螺纹块组成，两个所述抽风口分别设置在两节96/96螺纹块的正上方；

所述挤压成型段自右向左依次为两节72/72螺纹块、两节56/56螺纹块以及一节出料螺旋块，所述出料螺旋块据出料粒径决定。

优选的，所述套装结构包括同轴开在导向直杆内的圆形槽，所述圆形槽内同轴安装固定杆，导向直杆外侧壁上沿圆周方向均布开有四组容纳槽，且四组容纳槽沿导向直杆的轴向方向均布排布有多组，所述容纳槽内沿导向直杆径向方向滑动配合有梯形卡块，所述梯形卡块的斜面方向朝向左侧设置，所述梯形卡块的底端安装有沿导向直杆径向延伸的驱动杆，所述驱动杆端部延伸至圆形槽内，所述梯形卡块底部与容纳槽底部之间连接有绕设在驱动杆外的复位弹簧，所述驱动杆端部安装有置于容纳槽内的衔铁，还包括沿固定杆外侧壁周向均布设置的安装的四组电磁铁，四组电磁铁沿固定杆的轴向方向均布排布有多组，且电磁铁与衔铁沿径向一一对应，所述固定杆端部设置有开关，所述开关与多组电磁铁之间连接有电源，满足电源为多组电磁铁进行通电；

还包括沿螺纹套筒内侧壁周向均布的四组轴向延伸的配合槽，所述配合槽与梯形楔块配合进行周向卡紧。

优选的，所述抽真空系统包括安装在架体上的真空泵，所述真空泵的风管安装在抽风口的位置处，且风管端部置于挤料腔内且在端部安装有格网，所述真空泵与控制器之间电性连接。

优选的，所述支撑装置安装在相应U形壳体下端的支撑臂，两组支撑臂下端连接圆形套筒，两组圆形套筒同轴设置且两组套筒内转动套设有安装在架体上的转动轴。

优选的，所述进料装置包括圆形料筒，所述圆形料筒内同轴设置有内筒，所述内筒与圆形料筒之间形成环形区域，所述内筒外侧壁与圆形料筒内侧壁之间连接有环形板，环形板将环形区域分为上层筛分腔室和下层储料腔，所述环形板沿周向分为四个扇形区域，其中一个扇形区域开有扇形口，另三个扇形区域上分别开有半径逐渐变大的筛孔，所述储料腔内周向均布设置有四组分隔板，将储料腔分为四个暂存料仓，每个暂存料仓与其上的扇形区域一一对应，所述储料腔下端连通有呈收口状的连接料仓，所述连接料仓的下端出口呈矩形开口；

所述内筒内同轴转动连接传动轴，所述传动轴外沿周向均布设置有四组置于筛分腔室内的刮板，所述刮板沿径向延伸且下端呈尖状，所述传动轴下端延伸处圆形料筒且在端部同轴安装第一齿轮，所述第一齿轮与啮合在圆筒下端的第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮，所述第二齿轮下方同轴连接拨杆，所述第一齿轮的下方同轴设置有转动连接在圆筒下端的八分度槽轮，所述八分度槽轮与拨杆配合传动，所述八分度槽轮下方同轴安装扇形齿轮，所述扇形齿轮外啮合有四组竖向均布转动连接在圆筒下端的第三齿轮，且扇形齿轮与第三齿轮的啮合满足扇形齿轮只驱动其中一组第三齿轮进行转动且驱动其每次转动九十度，所述第三齿轮下端同轴安装曲柄，每个所述矩形开口沿径向滑动设置有挡料板，所述挡料板与相应侧的曲柄外缘之间连接有连杆，构成曲柄连接机构，所述传动轴的上端与安装在圆筒上端的第一电机驱动转动，所述圆筒下端连接置于四组连接料仓下方的溜筒，所述溜筒与加料筒之间连接有进口调节装置；

所述挡料板另一端连接有延伸出溜筒外的触发杆，所述触发杆与相应侧溜筒外的限位开关相配合，所述圆形料筒上端的孔径最小的扇形区域的上端开有进料口，所述进料口的位置上连接有均匀进料装置，所述传动轴上连接有置于筛分腔内的径向拨料装置，满足对筛分腔内的物料进行进行翻动；

所述均匀进料装置，第一电机和四组限位开关均与控制器之间电性连接。

优选的，所述径向拨料装置包括沿周向均布连接在传动轴上且沿径向延伸的四组径向板，所述径向板下端沿径向滑动配合平移板，所述径向板上沿竖向转动连接有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设有驱动皮带，所述驱动皮带上连接有驱动销，所述平移板上开有与驱动销滑动配合的长条孔，所述平移板下端连接拨料叉，其中一组皮带轮上端同轴连接第四齿轮，四组第四齿轮与同轴连接在圆筒内的外齿圈相啮合，所述径向板的上端安装伞形斜板。

优选的，所述进口调节装置包括安装在溜筒和加料筒之间环形盘，所述环形盘内转动连接环形转板，所述环形转板上开有正多边形槽，所述正多边形槽的每条边上滑动配合有角形板，所述环形盘上均布开有多组斜孔，所述角形板上连接有与相应侧的斜孔滑动配合的插销，多组角形板配合对环形盘的中心区域进行封堵或者打开，所述环形转板外连接有延伸出环形盘的驱动手柄。

优选的，所述均匀进料装置包括安装在防护壳体上端两组角形支架，所述角形支架上转动连接转动杆，两组转动杆之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊，左侧的皮带辊的出口置于所述进料口的正上方，两组皮带辊之间套设有下料皮带，其中一个皮带辊与安装在相应侧的转动杆上的第二电机驱动转动，转动杆的左侧开有长条形的滑孔，两组滑孔之间横向滑动设置有配重块，所述配重块可以锁定在滑孔的不同位置，还包括安装在过渡料仓上方且置于驱动皮带正上方的置料斗，所述置料斗的左端开有排料口，所述置料斗的前后两端分别转动连接过渡杆，两组过渡杆右端之间连接有用于与排料口配合的挡物板，所述过渡杆的右端与相应侧的转动杆之间铰接有连接杆；

所述置料斗连通倾斜设置的上料筒，所述上料筒内转动连接蛟龙，所述蛟龙与安装在上料筒上的第三电机驱动转动，所述上料筒下端与安装在地面上的箱体相连通，所述第二电机、第三电机与控制器之间电性连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过螺杆组合，在螺杆前段使用带剪切的螺杆，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，提高再生料的性能，同时通过45°角设计及5片螺杆小螺杆合并在一起，增加剪切力和停留时间，提高混合效果，实现了无需加热、无需加水冷，仅靠材料与螺杆的摩擦热来进行造粒的目标，避免二次加热造成的分子量下降，通过螺杆中间的抽真空系统，降低回收料的含水量，使得回收料可以直接使用。

2、本发明可以根据不同的物料性质，选择不同组合的螺纹套筒结构，螺杆采用模块化设计，并配备有多种不同构造的混合挤压模块，能够根据实际需要灵活组装出各种不同规格和性能的螺杆，能够适用于不同的作业场景，满足不同的加工需求，且组合搭配灵活多变。

3、同时能高效对物料进行筛分，根据不同的粒径采取不同的螺杆进给速度，确保大粒径物料能得到充分干燥处理，小粒径物料能快速进行造粒工作，智能匹配调节，不仅可以提高生产效率，保证质量还能充分利用资料，节约能源，起到降耗的目的，实用性腔，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明立体图视角一。

图2是本发明立体图视角二。

图3是本发明立体图视角三。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的侧视图。

图6是本发明图2中的A部放大图。

图7是本发明中机筒的立体结构图。

图8是本发明中组合螺杆结构的立体结构图。

图9是本发明中组合螺杆结构的剖面视图。

图10是图9中的B部放大图。

图11是本发明中导向直杆的立体结构图。

图12是本发明中剪切螺杆组合的立体结构图。

图13是本发明中进料装置的立体结构图。

图14是本发明进料装置的部分结构立体图。

图15是本发明中圆形料筒及其连接部分的剖面视图。

图16是本发明中圆形料筒去掉部分结构后及其连接部分的立体结构图。

图17是本发明中传动轴及其连接部分的立体结构图。

图18是本发明中径向拨料装置的立体结构图。

图19是本发明中径向拨料装置的部分结构立体图。

图20是本发明中进口调节装置的立体结构图。

图21是本发明中进口调节装置的部分立体图。

图22是本发明中均匀进料装置的立体结构图。

图23是本发明中上料筒及其连接部分的立体结构图。

图中，1、架体；2、机筒；3、U形壳体；4、弧形内衬；5、加料口；6、加料筒；7、抽风口；8、进料装置；9、抽真空系统；10、支撑装置；11、螺杆；12、导向直杆；13、挤压模块；14、螺母；15、喂料段；16、摩擦加热段；17、输送段；18、挤压成形段；19、机头；20、变频电机；21、减速机构；22、防护壳体；23、驱动主轴；24、螺纹套筒；25、96/96螺纹块；26、72/72螺纹块；27、56/56螺纹块；28、45°/5/56剪切螺杆组合；29、出料螺纹块；30、圆形槽；31、固定杆；32、容纳槽；33、梯形卡块；34、驱动块；35、复位弹簧；36、衔铁；37、电磁铁；38、开关；39、配合槽；40、真空泵；41、风管；42、支撑臂；43、圆形套筒；44、转动轴；45、圆形料筒；46、内筒；47、环形板；48、筛分腔；49、储料腔；50、扇形口；51、筛孔；52、分隔板；53、暂存料仓；54、连接料仓；55、矩形开口；56、传动轴；57、刮板；58、第一齿轮；59、第二齿轮；60、拨杆；61、八分度槽轮；62、扇形齿轮；63、第三齿轮；64、曲柄；65、挡料板；66、连杆；67、第一电机；68、溜筒；69、触发杆；70、限位开关；71、进料口；72、径向板；73、平移板；74、皮带轮；75、驱动皮带；76、驱动销；77、长条孔；78、拨料叉；79、第四齿轮；80、外齿圈；81、伞形斜板；82、环形盘；83、环形转板；84、正多边形槽；85、角形板；86、斜孔；87、插销；88、驱动手柄；89、角形支架；90、转动杆；91、皮带辊；92、下料皮带；93、第二电机；94、滑孔；95、配重块；96、置料斗；97、排料口；98、过渡杆；99、挡物板；100、连接杆；101、上料筒；102、蛟龙；103、第三电机；104、箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-23本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例公开了一种全生物降解塑料低能耗造粒机，包括架体1，架体1设置在地面上，还包括；机筒2，机筒2由两组横向延伸的U形壳体3配合连接而成，两组U形壳体3通过螺栓进行可拆卸组合安装，两组U形壳体3形成一个正方形外形结构，从而形成机筒2的筒体结构，两组U形壳体3的一端卡装在架体1上，架体1上设置的以后防护壳体22，两组U形壳体3的端部的U形端插入到防护壳体22的端部的两组槽体内，U形壳体3内安装有弧形内衬4，两组U形壳体3内的内衬结构组合形成轴向延伸的挤料腔结构，挤料腔结构为圆柱形的筒体结构，弧形内衬4的结构可以选择耐高温以及耐腐蚀的高强度钢制成，此处的选择多为现有技术，此处就不在进行赘述，机筒2上端外侧壁上设置有加料口5，加料口5上端安装有与挤料腔相连通的加料筒6，加料筒6可以固定安装在U形壳体3的一侧的半圆形加料口5上，然后另一侧设置密封圈，防止物料从加料口5溢出，

加料筒6上端连接进料装置8，满足进料装置8将物料分级且均匀送入挤料腔内，进料装置8的结构我们将在下料的实施例中进行阐述，机筒2上端的外侧壁还依次设置有置于加料口5左侧的两组抽风口7，抽风口7处连接有抽真空系统9，此处的抽真空系统9，具体的包括安装在架体1上的真空泵40，真空泵40的起到可以将输送段17的多余水分进行吸附，使得水分子在气压的作用下被气体带走，进一步降低输送段17物料的水分含量，真空泵40的风管41安装在抽风口7的位置处，可以在风管41掺入到抽风口7的位置处同样设置密封圈，防止物料从缝隙流出，且风管41端部置于挤料腔内且在端部安装有格网，防止形成的物料从风管41进入到真空泵40内，真空泵40与控制器之间电性连接，控制器驱动真空泵40进行工作，此处的输送段17由于选用的是96/96的大螺距螺纹块，所以在物料输送的过程中，螺纹间歇之间留有较大的空隙，确保能在这空隙中形成真空，实现水分含水率的减低，然后随着螺纹块将干燥后的物料随着螺杆11向前推送，起到进一步降低含水率的目的；

机筒2下端设置有安装在架体1上的支撑装置10，此处的支撑装置10具体的，支撑装置10安装在相应U形壳体3下端的支撑臂42，两组支撑臂42下端连接圆形套筒43，两组圆形套筒43同轴设置且两组套筒内转动套设有安装在架体1上的转动轴44，通过转动两组支撑臂42可以将两组没有通过螺栓连接的U形壳体3进行分开，一旦通过支撑臂42转动U形壳体3，然后将两者通过螺栓进行连接，则其下的支撑臂42在此时就会起到支撑的作用，结构简单，效果也很好；

螺杆11，其位于挤料腔内，螺杆11包括轴向延伸的导向直杆12以及能够套设在导向直杆12上的若干混合式挤压模块13，挤压模块13包括套装在螺杆11外侧的螺纹套筒24以及安装在螺纹套筒24外的螺纹块或者剪切螺杆11组合，其中螺纹块的规格型号为96/96螺纹块25、72/72螺纹块26以及56/56螺纹块27，剪切螺杆11组合的规格型号为45°/5/56剪切螺杆11组合，不同型号规格的螺纹块所起到的作用也不尽相同，但是最终的目的都是为了起到输送和剪切挤压的目的，当然，上述只是给出了较为常用的螺纹块的型号，使用者可以根据实际需求对不同型号的螺纹配合进行选择和组合，导向直杆12与若干混合式挤压模块13之间通过套装结构进行便捷式拆卸安装，导向直杆12端部设置有螺纹，且螺纹配合有用于封堵挤压模块13的螺母14，螺母14在各个螺纹块的组装以后，起到轴向限位的作用，同时可以还可以选择不同长度的螺纹块来进行套装，比如有些物料的含水较大，我们就需要在加热和干燥的过程中，稍微调高螺纹块的长度来保证最终的含水率，这种都是可以根据物料的质量和实际的需求进行灵活的调整和组合的，至于挤压模块13的套装过程，我们可以通过套装结构来进行实现，具体的，套装结构包括同轴开在导向直杆12内的圆形槽30，圆形槽30是从导向直杆12的左端开设的，且一直贯穿到右端，但是右端不通透，圆形槽30内同轴安装固定杆31，固定杆31与圆形槽30内侧壁之间形成环形腔体结构，导向直杆12外侧壁上沿圆周方向均布开有四组容纳槽32，且四组容纳槽32沿导向直杆12的轴向方向均布排布有多组，四组容纳槽32在轴向之间的间距可以设置在10公分，我们在选择螺纹块时，可以将螺纹的长度按照每次10公分来进行添加，确保容纳槽32与螺纹块之间能更好的配合，容纳槽32内沿导向直杆12径向方向滑动配合有梯形卡块33，梯形卡块33的斜面方向朝向左侧设置，梯形卡块33的斜面的左端起点与容纳槽32的左端斜边相对齐，确保螺纹套筒24能顺利从导向直杆12的左端套上，然后通过驱动斜面结构推动梯形卡块33进行运动，从而实现卡紧，梯形卡块33的底端安装有沿导向直杆12径向延伸的驱动杆，驱动杆端部延伸至圆形槽30内，梯形卡块33底部与容纳槽32底部之间连接有绕设在驱动杆外的复位弹簧35，复位弹簧35在梯形卡块33移动到容纳槽32以后，在没有任何限制的情况下，将梯形卡块33从容纳槽32内弹出，驱动杆端部安装有置于容纳槽32内的衔铁36，还包括沿固定杆31外侧壁周向均布设置的安装的四组电磁铁37，四组电磁铁37沿固定杆31的轴向方向均布排布有多组，且电磁铁37与衔铁36沿径向一一对应，固定杆31端部设置有开关38，开关38与多组电磁铁37之间连接有电源，满足电源为多组电磁铁37进行通电，通过开关38对电磁铁37进行通电，使得电磁铁37吸附衔铁36，驱动驱动杆沿着径向进行移动，使得梯形卡块33克服复位弹簧35移动到容纳槽32内，从而方便将螺纹套筒24从导向直杆12上取下；

还包括沿螺纹套筒24内侧壁周向均布的四组轴向延伸的配合槽39，配合槽39与梯形楔块配合进行周向卡紧，配合槽39与梯形楔块的配合是为了在导向直杆12进行转动时带动螺纹套筒24进行转动，在组装螺纹套筒24时，我们可以直接将螺纹套筒24从导向直杆12左端向右侧套设，然后在端部用螺母14封堵，还可以通过开关38打开电磁铁37，电磁铁37通电吸附衔铁36，驱动驱动杆进行移动，使梯形卡块33克服复位弹簧35的作用力，移动到容纳槽32内，然后将多组螺纹套筒24从左侧穿入，然后通过开关38，将电磁铁37断电，在复位弹簧35的作用下，梯形卡块33有向外移动趋势，如果此时配合槽39没有与梯形卡块33进行匹配，此时只需要轻轻转动螺纹套筒24，将梯形卡块33卡到配合槽39内即可，从而完成螺纹套筒24的安装工作，使用者可以根据实际的需求进行不同规格型号以及长度的螺纹套筒24和螺纹块的组合安装工作，螺杆11自右向左依次为喂料段15、摩擦加热段16，输送段17和挤压成形段18，两组抽风口7设置在输送段17，加料口5设置在喂料段15，喂料段15自右向左依次为一节96/96螺纹块25和一节72/72螺纹块26，加料口5设置在96/96节螺纹块正上方，螺杆11且均为同向螺杆11，螺杆11长度也较大，有利于物料的输送；

摩擦加热段16自右向左依次为一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节56/56螺纹块27、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节72/72螺纹块26、一节56/56螺纹块27组成，螺距销，且受剪切力较大，螺杆11的剪切能力提高，能起到迅速升温的目的；

输送段17自右向左依次为一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块26、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节96/96螺纹块25组成，两个抽风口7分别设置在两节96/96螺纹块25的正上方，此处设置为96/96的螺纹块的目的在上述已经阐明，此处就不在进行赘述；

挤压成型段自右向左依次为两节72/72螺纹块26、两节56/56螺纹块27以及一节出料螺旋块，出料螺旋块据出料粒径决定，出料螺旋块其中的螺距或者比56/56更小一些，看使用者需要出多大粒径的物料从而进行决定，通过螺杆11组合，在螺杆11前段使用带剪切的螺杆11，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆11，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，提高再生料的性能，同时通过45°角设计及5片螺杆11小螺杆11合并在一起，增加剪切力和停留时间，提高混合效果；

机头19，其可拆卸得固定在机筒2的左端，且分别设置在两组U形壳体3的端部，机头19也是分体式的两半结构，分别安装在U形壳体3的端，且两半结构之间能进行螺栓连接；

驱动系统，其包括安装在架体1上的变频电机20以及置于变频电机20左侧且安装在架体1上的减速机构21，变频电机20可以被控制器进行触发从而改变输出轴的转速，此处为现有技术不在赘述，也比较容易进行实现，减速机构21外设置有安装在架体1上的防护壳体22，顾名思义，防护壳体22起到保护减速机构21的作用，此处的减速机构21可以采用齿轮减速箱的结构，用来降低变频电机20输出轴的转速，确保螺杆11的加热和干燥时间，两组U形壳体3的右端卡装在在防护壳体22上，减速机构21的输入端与变频电机20的输出轴相连接，减速机构21的输出轴端同轴安装有驱动主轴23，减速机构21的输出轴驱动驱动主轴23进行转动，驱动主轴23经轴承座安装在防护壳体22上，驱动主轴23与导向直杆12右端经螺栓进行可拆卸式同轴连接，方便在导向直杆12出现故障时进行更换，导向直杆12是很容易出现轴向偏移的情况，所以，我们通过螺栓连接方便进行后续的更换工作；

变频电机20、抽真空系统9、进料装置8分别与安装在架体1上的控制器之间电性连接，此处的控制器采用集成的CPU结构支撑，其内部采用集成芯片，用于通过各个引脚驱动不同装置进行工作，此处的控制器的设置本领域技术人员都可以通过效果来进行设置，此处就不在进行赘述，本实施例在使用时，首先，我们需要将两组U形壳体3上螺栓打开，将两组U形壳体3打开，然后通过螺栓将导向直杆12安装在驱动主轴23上，然后根据实现的使用需求，按照事先确定好的螺纹块的组合方式将螺纹套筒24套装在导向支杆外，具体得，按照上述例子，我们可以从导向直杆12的左端依次套装喂料段15、摩擦加热段16，输送段17和挤压成形段18，分别为一节96/96螺纹块25和一节72/72螺纹块26，一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节56/56螺纹块27、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节72/72螺纹块26、一节56/56螺纹块27组成，一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块26、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节96/96螺纹块25组成，两节72/72螺纹块26、两节56/56螺纹块27以及一节出料螺旋块，出料螺旋块据出料粒径决定，出料螺旋块其中的螺距或者比56/56更小一些，在安装的过程中，螺纹套筒24内壁接触到梯形卡块33，然后驱动梯形卡块33克服复位弹簧35的弹力收回到容纳槽32内，多组螺纹套筒24套装完毕，如果梯形卡块33没有与螺纹套筒24内的配合槽39配合齐，则可以转动螺纹套筒24，将梯形卡块33在复位弹簧35的作用下，插入到配合槽39内实现卡紧，在解锁时，只需要通过开关38将电磁铁37通电，通过电磁铁37吸附衔铁36带动驱动杆进行径向移动，从而使得梯形卡块33移动至容纳槽32内，实现梯形卡块33与配合槽39的脱离配合，然后将螺纹套筒24取下即可，在安装完螺纹套筒24以后，通过导向直杆12端部的螺母14将多组螺纹块进行卡紧安装，安装完成以后，将两组U形壳体3通过螺栓进行安装，同时将真空泵40的风管41和加料筒6安装在相应的抽风口7和加料口5的位置上，然后通过控制器开启变频电机20和两组真空泵40，通过减速箱带动螺杆11进行转动，然后利用进料装置8对加料口5进行加料工作，完成造粒工作的前期工作，本实施例通过螺杆11组合，在螺杆11前段使用带剪切的螺杆11，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆11，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，提高再生料的性能，同时通过45°角设计及5片螺杆11小螺杆11合并在一起，增加剪切力和停留时间，提高混合效果，实现了无需加热、无需加水冷，仅靠材料与螺杆11的摩擦热来进行造粒的目标，避免二次加热造成的分子量下降；同时，通过螺杆11中间的抽真空系统9，降低回收料的含水量，使得回收料可以直接使用，同时，根据不同的物料性质，选择不同组合的螺纹套筒24结构，螺杆11采用模块化设计，并配备有多种不同构造的混合挤压模块13，能够根据实际需要灵活组装出各种不同规格和性能的螺杆11，能够适用于不同的作业场景，满足不同的加工需求，且组合搭配灵活多变，实用性腔，适合推广使用。

实施例二，在实施例一的基础上，我们公开一种进料装置8，具体地，进料装置8包括圆形料筒45，圆形料筒45内同轴设置有内筒46，内筒46与圆形料筒45之间形成环形区域，且圆形料筒45的上端封闭状态，内筒46外侧壁与圆形料筒45内侧壁之间连接有环形板47，环形板47将环形区域分为上层筛分腔48室和下层储料腔49，上层筛分腔48室用于对不同粒径的物料进行筛分，筛分后的物料进入到下方的储料腔49进行收集，环形板47沿周向分为四个扇形区域，其中一个扇形区域开有扇形口50，另三个扇形区域上分别开有半径逐渐变大的筛孔51，可以在环形板47上对物料进行筛选，使最小粒径的物料通过最小筛孔51的扇形区域进入到下端的暂存料仓53内，中等粒径的通过第二个筛孔51的扇形区域进入到下方的暂存料仓53，大粒径的物料通过第三个筛孔51的扇形区域进入到下方的暂存料仓53，至于那些不能从三个区域内的筛孔51上筛分下去的物料则从扇形口50掉落至下方的暂存料仓53内，储料腔49内周向均布设置有四组分隔板52，将储料腔49分为四个暂存料仓53，每个暂存料仓53与其上的扇形区域一一对应，每个扇形区域的物料都能通过筛网进入到下方的暂存料仓53，储料腔49下端连通有呈收口状的连接料仓54，连接料仓54的下端出口呈矩形开口55，物料可以通过矩形开口55向下流动；

内筒46内同轴转动连接传动轴56，传动轴56外沿周向均布设置有四组置于筛分腔48室内的刮板57，刮板57的设置是为了推动掉落至环形板47上的物料能随着传动轴56的转动而进行移动，使得物料能依次通过自小变大的筛孔51结构形成的扇形区域，从而得到物料的筛分，刮板57沿径向延伸且下端呈尖状，且下端与环形板47间歇配合，传动轴56下端延伸出圆形料筒45且在端部同轴安装第一齿轮58，第一齿轮58与啮合在圆筒下端的第二齿轮59相啮合，第一齿轮58的半径小于第二齿轮59，第一齿轮58和第二齿轮59的配合是为了起到缩小行程的目的，第二齿轮59下方同轴连接拨杆60，第一齿轮58的下方同轴设置有转动连接在圆筒下端的八分度槽轮61，八分度槽轮61与拨杆60配合传动，八分度槽轮61和拨杆60的配合使得拨杆60在转动一周，从而驱动八分度槽轮61驱动四十五度，八分度槽轮61下方同轴安装扇形齿轮62，扇形齿轮62外啮合有四组竖向均布转动连接在圆筒下端的第三齿轮63，且扇形齿轮62与第三齿轮63的啮合满足扇形齿轮62只驱动其中一组第三齿轮63进行转动且驱动其每次转动九十度，也就是说，扇形齿轮62随着八分度槽轮61转动四十五度时，驱动第三齿轮63转动转动一百八十度，这种设置方式还是比较好设置的，只需要扇形齿轮62的扇形角度设置为九十度，确保扇形齿轮62只驱动其中一组第三齿轮63进行转动，同时扇形齿轮62的半径与第三齿轮63的半径的比例为四比一，确保扇形齿轮62转动四十五度，第三齿轮63转动一百八十度，第三齿轮63下端同轴安装曲柄64，每个矩形开口55沿径向滑动设置有挡料板65，挡料板65的移动可以控制矩形开口55的开启和关闭，挡料板65与相应侧的曲柄64外缘之间连接有连杆66，构成曲柄64连接机构，曲柄64连杆66机构使得在曲柄64转动一百八十度时，将矩形开口55打开，再次转动一百八十度后，将矩形开口55关闭，传动轴56的上端与安装在圆筒上端的第一电机67驱动转动，圆筒下端连接置于四组连接料仓54下方的溜筒68，溜筒68用于收集每个连接料仓54下来的物料，溜筒68与加料筒6之间连接有进口调节装置；

挡料板65另一端连接有延伸出溜筒68外的触发杆69，触发杆69与相应侧溜筒68外的限位开关7038相配合，触发杆69在相应侧的挡料板65打开时带动触发杆69进行移动，在移动到极限位置时触发相应侧的限位开关7038进行工作，从而通过控制器控制变频电机20改变其输出轴的转速，如果小粒径的物料从矩形开口55流入溜筒68，则通过相应侧的限位开关7038驱动变频电机20使其输出轴的转速变快一些，这是由于小粒径的物料中在含水率相同的情况下，含水量会降低，所以干燥时间快，所以可以通过提高变频电机20的频率达到提高物料的输送速率，提高效率同时还能保证质量，但是对于大粒径的物料，在含水率相同的情况下，含水量会提高，则通过降低变频电机20的转动，延长干燥时间，确保其含水率保持在较低水平，从而提高产品质量，通过智能匹配调节，不仅可以提高生产效率，保证质量还能充分利用资料，节约能源，起到降耗的目的；

圆形料筒45上端的孔径最小的扇形区域的上端开有进料口71，进料口71的位置上连接有均匀进料装置8，均匀进料装置8确保物料不会在环形板47上进行堆积，避免物料还没进行有效筛分就被刮板57刮走，避免得不到有效筛分，传动轴56上连接有置于筛分腔48内的径向拨料装置，满足对筛分腔48内的物料进行进行翻动，具体的，径向拨料装置包括沿周向均布连接在传动轴56上且沿径向延伸的四组径向板72，径向板72间隔设置在两组刮板57之间，径向板72下端沿径向滑动配合平移板73，平移板73的滑动配合，通过在径向板72下端设置U形的钩体结构，使得平移板73滑动配合在径向板72下端，径向板72上沿竖向转动连接有两组皮带轮74，两组皮带轮74之间套设有驱动皮带75，驱动皮带75上连接有驱动销76，平移板73上开有与驱动销76滑动配合的长条孔77，通过驱动皮带75的转动，利用驱动销76与长条孔77的配合，带动平移板73径向径向方向上的往复移动，平移板73下端连接拨料叉78，拨料叉78在往复移动的过程中，对物料径向往复拨动，避免物料的堆积，确保筛分效果，其中一组皮带轮74上端同轴连接第四齿轮79，四组第四齿轮79与同轴连接在圆筒内的外齿圈80相啮合，通过外齿圈80与第四齿轮79的配合带动第四齿轮79进行转动，径向板72的上端安装伞形斜板81，避免物料在径向板72上的堆积，使其能顺利沿着伞形斜板81掉落至环形板47上；

具体的，均匀进料装置8，均匀进料装置8包括安装在防护壳体22上端两组角形支架89，角形支架89上转动连接转动杆90，两组转动杆90之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊91，皮带股一左一右进行设置，左侧的皮带辊91的出口置于进料口71的正上方，使得物料能顺利掉落至进料口71，进料口71设置为张口结构，防止物料掉落至外部，两组皮带辊91之间套设有下料皮带92，其中一个皮带辊91与安装在相应侧的转动杆90上的第二电机93驱动转动，转动杆90的左侧开有长条形的滑孔94，两组滑孔94之间横向滑动设置有配重块95，配重块95可以锁定在滑孔94的不同位置，通过调节滑孔94的位置，从而调节系统物料的进给率，还包括安装在过渡料仓上方且置于驱动皮带75正上方的置料斗96，置料斗96的左端开有排料口97，置料斗96的前后两端分别转动连接过渡杆98，两组过渡杆98右端之间连接有用于与排料口97配合的挡物板99，过渡杆98的右端与相应侧的转动杆90之间铰接有连接杆100，一旦下落到下料皮带92上的物料过多，则通过转动杆90的杠杆作用，转动杆90的左端朝下移动，通过过渡杆98带动挡物板99将排料口97逐渐进行封堵，从而降低物料的下料速度，一旦掉落到下料皮带92上的物料减少，反之则逐渐打开挡物板99，提高下料量，从而达到动态平衡，确保物料能实现均匀供料，还可以通过调节第二电机93的转动速度，调节单位时间的物料进给量，这种情况可以根据物料的含水情况进行调节；

置料斗96连通倾斜设置的上料筒101，上料筒101内转动连接蛟龙102，蛟龙102与安装在上料筒101上的第三电机103驱动转动，上料筒101下端与安装在地面上的箱体104相连通，第二电机93、第三电机103与控制器之间电性连接，铰龙的目的是为了将物料从箱体104内转移到置料斗96内；

具体得，进口调节装置包括安装在溜筒68和加料筒6之间环形盘82，环形盘82内转动连接环形转板83，环形盘82和环形转板83均为环形结构，中间为环形区域，环形转板83上开有正多边形槽84，正多边形槽84的每条边上滑动配合有角形板85，角形板85的数量与正多边形槽84的数量保持一致，环形盘82上均布开有多组斜孔86，角形板85上连接有与相应侧的斜孔86滑动配合的插销87，多组角形板85配合对环形盘82的中心区域进行封堵或者打开，环形转板83外连接有延伸出环形盘82的驱动手柄88，通过转动驱动手柄88，带动环形转板83相对于环形盘82进行转动，从而使得多组角形板85对环形区域进行打开或者关闭，通过调节开口的大小可以控制溜筒68的流速，达到调节物料流速的目的，调节流速的目的是为了更好得对物料进行干燥；

均匀进料装置8，第一电机67和四组限位开关7038均与控制器之间电性连接，本实施例在使用时，通过控制器开启第一电机67和第二电机93和第三电机103，第三电机103的转动带动蛟龙102进行转动，将箱体104内的物料传送至置料斗96内，置料斗96内的物料在第二电机93的作用下，通过将物料输送到下料皮带92上，物料从下料皮带92均匀掉落至圆形料筒45上的环形板47上，环形板47的物料在经过最小的筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内进行暂存，随着第一电机67的传动，带动传动轴56进行转动，传动轴56的转动带动刮板57进行移动，驱动环形板47上的物料朝着中等粒径的筛孔51的扇形区域进行移动，然后中等物料从筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内，随着传动轴56的转动，大粒径通过筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内，最大粒径的物料从扇形口50掉落至下方的在暂存料仓53内，四组暂存料仓53分别存储不同粒径范围的物料，与此同时，传动轴56的转动，带动第四齿轮79与外齿圈80进行啮合，驱动皮带75轮74进行转动，从而驱动驱动皮带75进行工作，驱动皮带75的转动带动驱动销76使得平移板73进行径向往复移动，从而对扇形区域内的物料进行往复拨动，确保物料平铺在环形板47上，保证筛分效率，传动轴56的转动通过第一齿轮58进行转动，第一齿轮58带动第二齿轮59进行转动，从而驱动拨杆60进行转动，拨杆60带动八分度槽轮61转动四十五度，八分度槽轮61带动扇形齿轮62转动四十五度，从而驱动其中一组第三齿轮63转动一百八十度，带动曲柄64转动一百八十度，曲柄64带动挡料板65打开相应侧的矩形开口55，挡料板65上的触发杆69触发限位开关7038，通过控制器控制变频电机20进行工作，使其变换相应的转速，随着传动轴56的转动，使得拨杆60再次带动八分度槽轮61转动四十五度，八分度槽轮61带动扇形齿轮62转动四十五度，从而驱动第三齿轮63转动一百八十度，带动曲柄64转动一百八十度，曲柄64带动挡料板65关闭相应侧的矩形开口55，随着传动轴56的继续转动，从而驱动下一组第三齿轮63进行转动，打开下一个暂存料仓53，同时变换相应的转速，掉落至溜筒68内的物料通过调节进口调节装置确保物料的进给速度，本实施例能高效对物料进行筛分，根据不同的粒径采取不同的螺杆11进给速度，确保大粒径物料能得到充分干燥处理，小粒径物料能快速进行造粒工作，智能匹配调节，不仅可以提高生产效率，保证质量还能充分利用资料，节约能源，起到降耗的目的。

发明在使用时，首先，我们需要将两组U形壳体3上螺栓打开，将两组U形壳体3打开，然后通过螺栓将导向直杆12安装在驱动主轴23上，然后根据实现的使用需求，按照事先确定好的螺纹块的组合方式将螺纹套筒24套装在导向支杆外，具体得，按照上述例子，我们可以从导向直杆12的左端依次套装喂料段15、摩擦加热段16，输送段17和挤压成形段18，分别为一节96/96螺纹块25和一节72/72螺纹块26，一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节56/56螺纹块27、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节72/72螺纹块26、一节56/56螺纹块27组成，一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块26、一节45°/5/56剪切螺杆11组合、一节96/96螺纹块25组成，两节72/72螺纹块26、两节56/56螺纹块27以及一节出料螺旋块，出料螺旋块据出料粒径决定，出料螺旋块其中的螺距或者比56/56更小一些，在安装的过程中，螺纹套筒24内壁接触到梯形卡块33，然后驱动梯形卡块33克服复位弹簧35的弹力收回到容纳槽32内，多组螺纹套筒24套装完毕，如果梯形卡块33没有与螺纹套筒24内的配合槽39配合齐，则可以转动螺纹套筒24，将梯形卡块33在复位弹簧35的作用下，插入到配合槽39内实现卡紧，在解锁时，只需要通过开关38将电磁铁37通电，通过电磁铁37吸附衔铁36带动驱动杆进行径向移动，从而使得梯形卡块33移动至容纳槽32内，实现梯形卡块33与配合槽39的脱离配合，然后将螺纹套筒24取下即可，在安装完螺纹套筒24以后，通过导向直杆12端部的螺母14将多组螺纹块进行卡紧安装，安装完成以后，将两组U形壳体3通过螺栓进行安装，同时将真空泵40的风管41和加料筒6安装在相应的抽风口7和加料口5的位置上，然后通过控制器开启变频电机20和两组真空泵40，通过减速箱带动螺杆11进行转动；

然后利用进料装置8对加料口5进行加料工作，通过控制器开启第一电机67和第二电机93和第三电机103，第三电机103的转动带动蛟龙102进行转动，将箱体104内的物料传送至置料斗96内，置料斗96内的物料在第二电机93的作用下，通过将物料输送到下料皮带92上，物料从下料皮带92均匀掉落至圆形料筒45上的环形板47上，环形板47的物料在经过最小的筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内进行暂存，随着第一电机67的传动，带动传动轴56进行转动，传动轴56的转动带动刮板57进行移动，驱动环形板47上的物料朝着中等粒径的筛孔51的扇形区域进行移动，然后中等物料从筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内，随着传动轴56的转动，大粒径通过筛孔51掉落至下方的暂存料仓53内，最大粒径的物料从扇形口50掉落至下方的在暂存料仓53内，四组暂存料仓53分别存储不同粒径范围的物料，与此同时，传动轴56的转动，带动第四齿轮79与外齿圈80进行啮合，驱动皮带75轮74进行转动，从而驱动驱动皮带75进行工作，驱动皮带75的转动带动驱动销76使得平移板73进行径向往复移动，从而对扇形区域内的物料进行往复拨动，确保物料平铺在环形板47上，保证筛分效率，传动轴56的转动通过第一齿轮58进行转动，第一齿轮58带动第二齿轮59进行转动，从而驱动拨杆60进行转动，拨杆60带动八分度槽轮61转动四十五度，八分度槽轮61带动扇形齿轮62转动四十五度，从而驱动其中一组第三齿轮63转动一百八十度，带动曲柄64转动一百八十度，曲柄64带动挡料板65打开相应侧的矩形开口55，挡料板65上的触发杆69触发限位开关7038，通过控制器控制变频电机20进行工作，使其变换相应的转速，随着传动轴56的转动，使得拨杆60再次带动八分度槽轮61转动四十五度，八分度槽轮61带动扇形齿轮62转动四十五度，从而驱动第三齿轮63转动一百八十度，带动曲柄64转动一百八十度，曲柄64带动挡料板65关闭相应侧的矩形开口55，随着传动轴56的继续转动，从而驱动下一组第三齿轮63进行转动，打开下一个暂存料仓53，同时变换相应的转速，掉落至溜筒68内的物料通过调节进口调节装置确保物料的进给速度，确保物料经加料口5进入到挤料腔，完成造粒工作的前期工作，本发明通过螺杆11组合，在螺杆11前段使用带剪切的螺杆11，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆11，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，提高再生料的性能，同时通过45°角设计及5片螺杆11小螺杆11合并在一起，增加剪切力和停留时间，提高混合效果，实现了无需加热、无需加水冷，仅靠材料与螺杆11的摩擦热来进行造粒的目标，避免二次加热造成的分子量下降；同时，通过螺杆11中间的抽真空系统9，降低回收料的含水量，使得回收料可以直接使用，同时，根据不同的物料性质，选择不同组合的螺纹套筒24结构，螺杆11采用模块化设计，并配备有多种不同构造的混合挤压模块13，能够根据实际需要灵活组装出各种不同规格和性能的螺杆11，能够适用于不同的作业场景，满足不同的加工需求，且组合搭配灵活多变；同时能高效对物料进行筛分，根据不同的粒径采取不同的螺杆11进给速度，确保大粒径物料能得到充分干燥处理，小粒径物料能快速进行造粒工作，智能匹配调节，不仅可以提高生产效率，保证质量还能充分利用资料，节约能源，起到降耗的目的，实用性腔，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全生物降解塑料低能耗造粒机，包括架体（1），其特征在于，还包括；

机筒（2），所述机筒（2）由两组横向延伸的U形壳体（3）配合连接而成，两组U形壳体（3）通过螺栓进行可拆卸组合安装，两组U形壳体（3）的一端卡装在架体（1）上，所述U形壳体（3）内安装有弧形内衬（4），两组U形壳体（3）内的内衬结构组合形成轴向延伸的挤料腔结构，所述机筒（2）上端外侧壁上设置有加料口（5），所述加料口（5）上端安装有与挤料腔相连通的加料筒（6），所述加料筒（6）上端连接进料装置（8），满足进料装置（8）将物料分级且均匀送入挤料腔内，所述机筒（2）上端的外侧壁还依次设置有置于加料口（5）左侧的两组抽风口（7），所述抽风口（7）处连接有抽真空系统（9），所述机筒（2）下端设置有安装在架体（1）上的支撑装置（10）；

螺杆（11），其位于所述挤料腔内，所述螺杆（11）包括轴向延伸的导向直杆（12）以及能够套设在所述导向直杆（12）上的若干混合式挤压模块（13），所述导向直杆（12）与若干混合式挤压模块（13）之间通过套装结构进行便捷式拆卸安装，所述导向直杆（12）端部设置有螺纹，且螺纹配合有用于封堵挤压模块（13）的螺母（14），所述螺杆（11）自右向左依次为喂料段（15）、摩擦加热段（16），输送段（17）和挤压成形段（18），两组抽风口（7）设置在输送段（17），所述加料口（5）设置在喂料段（15）；

机头（19），其可拆卸得固定在所述机筒（2）的左端，且分别设置在两组U形壳体（3）的端部；

驱动系统，其包括安装在架体（1）上的变频电机（20）以及置于变频电机（20）左侧且安装在架体（1）上的减速机构（21），所述减速机构（21）外设置有安装在架体（1）上的防护壳体（22），两组所述U形壳体（3）的右端卡装在在防护壳体（22）上，所述减速机构（21）的输入端与所述变频电机（20）的输出轴相连接，所述减速机构（21）的输出轴端同轴安装有驱动主轴（23），所述驱动主轴（23）经轴承座安装在防护壳体（22）上，所述驱动主轴（23）与所述导向直杆（12）右端经螺栓进行可拆卸式同轴连接；

所述变频电机（20）、抽真空系统（9）、进料装置（8）分别与安装在架体（1）上的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述挤压模块（13）包括套装在螺杆（11）外侧的螺纹套筒（24）以及安装在螺纹套筒（24）外的螺纹块或者剪切螺杆（11）组合，其中螺纹块的规格型号为96/96螺纹块（25）、72/72螺纹块（26）以及56/56螺纹块（27），剪切螺杆（11）组合的规格型号为45°/5/56剪切螺杆（11）组合。

3.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于；

所述喂料段（15）自右向左依次为一节96/96螺纹块（25）和一节72/72螺纹块（26），所述加料口（5）设置在96/96节螺纹块正上方；

所述摩擦加热段（16）自右向左依次为一节45°/5/56剪切螺杆（11）组合、一节56/56螺纹块（27）、一节45°/5/56剪切螺杆（11）组合、一节72/72螺纹块（26）、一节56/56螺纹块（27）组成；

所述输送段（17）自右向左依次为一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块（26）、一节45°/5/56剪切螺杆（11）组合、一节96/96螺纹块（25）组成，两个所述抽风口（7）分别设置在两节96/96螺纹块（25）的正上方；

所述挤压成型段自右向左依次为两节72/72螺纹块（26）、两节56/56螺纹块（27）以及一节出料螺旋块，所述出料螺旋块据出料粒径决定。

4.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述套装结构包括同轴开在导向直杆（12）内的圆形槽（30），所述圆形槽（30）内同轴安装固定杆（31），导向直杆（12）外侧壁上沿圆周方向均布开有四组容纳槽（32），且四组容纳槽（32）沿导向直杆（12）的轴向方向均布排布有多组，所述容纳槽（32）内沿导向直杆（12）径向方向滑动配合有梯形卡块（33），所述梯形卡块（33）的斜面方向朝向左侧设置，所述梯形卡块（33）的底端安装有沿导向直杆（12）径向延伸的驱动杆，所述驱动杆端部延伸至圆形槽（30）内，所述梯形卡块（33）底部与容纳槽（32）底部之间连接有绕设在驱动杆外的复位弹簧（35），所述驱动杆端部安装有置于容纳槽（32）内的衔铁（36），还包括沿固定杆（31）外侧壁周向均布设置的安装的四组电磁铁（37），四组电磁铁（37）沿固定杆（31）的轴向方向均布排布有多组，且电磁铁（37）与衔铁（36）沿径向一一对应，所述固定杆（31）端部设置有开关（38），所述开关（38）与多组电磁铁（37）之间连接有电源，满足电源为多组电磁铁（37）进行通电；

还包括沿螺纹套筒（24）内侧壁周向均布的四组轴向延伸的配合槽（39），所述配合槽（39）与梯形楔块配合进行周向卡紧。

5.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述抽真空系统（9）包括安装在架体（1）上的真空泵（40），所述真空泵（40）的风管（41）安装在抽风口（7）的位置处，且风管（41）端部置于挤料腔内且在端部安装有格网，所述真空泵（40）与控制器之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述支撑装置（10）安装在相应U形壳体（3）下端的支撑臂（42），两组支撑臂（42）下端连接圆形套筒（43），两组圆形套筒（43）同轴设置且两组套筒内转动套设有安装在架体（1）上的转动轴（44）。

7.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述进料装置（8）包括圆形料筒（45），所述圆形料筒（45）内同轴设置有内筒（46），所述内筒（46）与圆形料筒（45）之间形成环形区域，所述内筒（46）外侧壁与圆形料筒（45）内侧壁之间连接有环形板（47），环形板（47）将环形区域分为上层筛分腔（48）室和下层储料腔（49），所述环形板（47）沿周向分为四个扇形区域，其中一个扇形区域开有扇形口（50），另三个扇形区域上分别开有半径逐渐变大的筛孔（51），所述储料腔（49）内周向均布设置有四组分隔板（52），将储料腔（49）分为四个暂存料仓（53），每个暂存料仓（53）与其上的扇形区域一一对应，所述储料腔（49）下端连通有呈收口状的连接料仓（54），所述连接料仓（54）的下端出口呈矩形开口（55）；

所述内筒（46）内同轴转动连接传动轴（56），所述传动轴（56）外沿周向均布设置有四组置于筛分腔（48）室内的刮板（57），所述刮板（57）沿径向延伸且下端呈尖状，所述传动轴（56）下端延伸处圆形料筒（45）且在端部同轴安装第一齿轮（58），所述第一齿轮（58）与啮合在圆筒下端的第二齿轮（59）相啮合，所述第一齿轮（58）的半径小于第二齿轮（59），所述第二齿轮（59）下方同轴连接拨杆（60），所述第一齿轮（58）的下方同轴设置有转动连接在圆筒下端的八分度槽轮（61），所述八分度槽轮（61）与拨杆（60）配合传动，所述八分度槽轮（61）下方同轴安装扇形齿轮（62），所述扇形齿轮（62）外啮合有四组竖向均布转动连接在圆筒下端的第三齿轮（63），且扇形齿轮（62）与第三齿轮（63）的啮合满足扇形齿轮（62）只驱动其中一组第三齿轮（63）进行转动且驱动其每次转动九十度，所述第三齿轮（63）下端同轴安装曲柄（64），每个所述矩形开口（55）沿径向滑动设置有挡料板（65），所述挡料板（65）与相应侧的曲柄（64）外缘之间连接有连杆（66），构成曲柄（64）连接机构，所述传动轴（56）的上端与安装在圆筒上端的第一电机（67）驱动转动，所述圆筒下端连接置于四组连接料仓（54）下方的溜筒（68），所述溜筒（68）与加料筒（6）之间连接有进口调节装置；

所述挡料板（65）另一端连接有延伸出溜筒（68）外的触发杆（69），所述触发杆（69）与相应侧溜筒（68）外的限位开关（70）（38）相配合，所述圆形料筒（45）上端的孔径最小的扇形区域的上端开有进料口（71），所述进料口（71）的位置上连接有均匀进料装置（8），所述传动轴（56）上连接有置于筛分腔（48）内的径向拨料装置，满足对筛分腔（48）内的物料进行进行翻动；

所述均匀进料装置（8），第一电机（67）和四组限位开关（70）（38）均与控制器之间电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述径向拨料装置包括沿周向均布连接在传动轴（56）上且沿径向延伸的四组径向板（72），所述径向板（72）下端沿径向滑动配合平移板（73），所述径向板（72）上沿竖向转动连接有两组皮带轮（74），两组皮带轮（74）之间套设有驱动皮带（75），所述驱动皮带（75）上连接有驱动销（76），所述平移板（73）上开有与驱动销（76）滑动配合的长条孔（77），所述平移板（73）下端连接拨料叉（78），其中一组皮带轮（74）上端同轴连接第四齿轮（79），四组第四齿轮（79）与同轴连接在圆筒内的外齿圈（80）相啮合，所述径向板（72）的上端安装伞形斜板（81）。

9.根据权利要求7所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述进口调节装置包括安装在溜筒（68）和加料筒（6）之间环形盘（82），所述环形盘（82）内转动连接环形转板（83），所述环形转板（83）上开有正多边形槽（84），所述正多边形槽（84）的每条边上滑动配合有角形板（85），所述环形盘（82）上均布开有多组斜孔（86），所述角形板（85）上连接有与相应侧的斜孔（86）滑动配合的插销（87），多组角形板（85）配合对环形盘（82）的中心区域进行封堵或者打开，所述环形转板（83）外连接有延伸出环形盘（82）的驱动手柄（88）。

10.根据权利要求7所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述均匀进料装置（8）包括安装在防护壳体（22）上端两组角形支架（89），所述角形支架（89）上转动连接转动杆（90），两组转动杆（90）之间分别转动连接有纵向设置的皮带辊（91），左侧的皮带辊（91）的出口置于所述进料口（71）的正上方，两组皮带辊（91）之间套设有下料皮带（92），其中一个皮带辊（91）与安装在相应侧的转动杆（90）上的第二电机（93）驱动转动，转动杆（90）的左侧开有长条形的滑孔（94），两组滑孔（94）之间横向滑动设置有配重块（95），所述配重块（95）可以锁定在滑孔（94）的不同位置，还包括安装在过渡料仓上方且置于驱动皮带（75）正上方的置料斗（96），所述置料斗（96）的左端开有排料口（97），所述置料斗（96）的前后两端分别转动连接过渡杆（98），两组过渡杆（98）右端之间连接有用于与排料口（97）配合的挡物板（99），所述过渡杆（98）的右端与相应侧的转动杆（90）之间铰接有连接杆（100）；

所述置料斗（96）连通倾斜设置的上料筒（101），所述上料筒（101）内转动连接蛟龙（102），所述蛟龙（102）与安装在上料筒（101）上的第三电机（103）驱动转动，所述上料筒（101）下端与安装在地面上的箱体（104）相连通，所述第二电机（93）、第三电机（103）与控制器之间电性连接。

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