CN212603276U - 一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，包括设置于架体上的胶料输送筒，所述的架体上端固定设有胶料输送筒，所述的胶料输送筒内嵌套有螺杆，所述的螺杆从左到右依次分为加料混合段、压缩段和均化段，所述的螺杆一端通过联轴器与伺服电机一的传动轴固定连接，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆压缩段的位置处设有电磁加热装置，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆均化段的位置处设有冷却筒，所述的胶料输送筒上端在位于靠近伺服电机一的一端固定连接有进料箱，所述的进料箱内设有转动轴且所述的转动轴上设有绞龙，本实用新型具有胶料混合充分，加热均匀，挤出的橡胶质量好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生橡胶挤出技术领域，具体为一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置。
背景技术
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，现有的再生橡胶大多是采用螺杆压出法，将胶粉与再生剂提前混合均匀送入螺杆输送机内，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过一定时间后从出料口排出，但是存在胶料混合不够充分，加热不均匀，挤出的橡胶质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，胶料混合充分，加热均匀，挤出的橡胶质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，包括设置于架体上的胶料输送筒，所述的架体上端固定设有胶料输送筒，所述的胶料输送筒内嵌套有螺杆，所述的螺杆从左到右依次分为加料混合段、压缩段和均化段，所述螺杆上加料混合段的螺距大于均化段的螺距，且所述螺杆上压缩段的螺距小于均化段的螺距，所述的架体上端的一侧固定连接有伺服电机一，所述的螺杆一端通过联轴器与伺服电机一的传动轴固定连接，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆压缩段的位置处设有电磁加热装置，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆均化段的位置处设有冷却筒，所述的胶料输送筒上端在位于靠近伺服电机一的一端固定连接有进料箱，所述的进料箱内设有转动轴且所述的转动轴上设有绞龙，所述转动轴上左侧的绞龙和右侧的绞龙螺旋方向相反，所述的架体上端在位于进料箱的一侧固定连接有伺服电机二，所述的转动轴一端通过联轴器贯穿进料箱与伺服电机二的传动轴固定连接。
进一步的，所述螺杆的螺杆外径在位于加料混合段的位置处均匀设有蜂窝状凹槽，所述螺杆的螺旋叶片上均匀设有圆凸块。
进一步的，所述螺杆的螺杆外径上等间距倾斜的设有搅拌轮，所述搅拌轮边缘处均匀的设有豁口，所述搅拌轮侧壁均匀的设有通孔，且所述搅拌轮的倾斜方向与所述螺杆螺旋叶片的螺旋方向相反。
进一步的，所述螺杆在位于对应电磁阀加热装置的位置处均涂抹有纳米热辐射涂层，所述冷却筒内盘旋有冷却循环管，所述的冷却循环管的内侧壁均贴于胶料输送筒的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，伺服电机二带动转动轴转动使绞龙对胶粉和再生胶进行初步混合，转动轴上绞龙的特殊结构使胶粉和再生剂初步混合，伺服电机一带动螺杆转动，通过螺杆的加料混合段使胶料混合后向压缩段输送，搅拌轮随着螺杆一起转动，胶料的混合效果好，通过螺杆的压缩段使胶料压实，通过螺杆的均化段将压实后的胶料定量的挤出，通过纳米热辐射涂层可以使胶料加热的更加均匀，挤出来的橡胶质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型胶料输送筒内部结构示意图；
图3为本实用新型螺杆局部放大图；
图4为本实用新型搅拌轮结构示意图。
图中：1架体、2胶料输送筒、3螺杆、4伺服电机一、5电磁加热装置、6冷却筒、8进料箱、9转动轴、10伺服电机二、11纳米热辐射涂层、12冷却循环管、13圆凸块、14搅拌轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，包括设置于架体1上的胶料输送筒2，所述的架体1上端固定设有胶料输送筒2，所述的胶料输送筒2内嵌套有螺杆3，所述的螺杆3从左到右依次分为加料混合段、压缩段和均化段，所述螺杆3上加料混合段的螺距大于均化段的螺距，且所述螺杆3上压缩段的螺距小于均化段的螺距，所述的架体1上端的一侧固定连接有伺服电机一4，所述的螺杆3一端通过联轴器与伺服电机一4的传动轴固定连接，所述的胶料输送筒2外围在位于螺杆3压缩段的位置处设有电磁加热装置5，所述的胶料输送筒2外围在位于螺杆3均化段的位置处设有冷却筒6，所述的胶料输送筒2上端在位于靠近伺服电机一4的一端固定连接有进料箱8，所述的进料箱8内设有转动轴9且所述的转动轴9上设有绞龙，所述转动轴9上左侧的绞龙和右侧的绞龙螺旋方向相反，所述的架体1上端在位于进料箱8的一侧固定连接有伺服电机二10，所述的转动轴9一端通过联轴器贯穿进料箱8与伺服电机二10的传动轴固定连接，将胶粉和再生剂加入进料箱8中，伺服电机二10带动转动轴9转动使绞龙对胶粉和再生胶进行初步混合，通过转动轴9上绞龙的特殊结构使胶粉和再生剂初步混合的效果好，初步混合的胶料进入胶料输送筒2内，通过伺服电机一4带动螺杆3转动，螺杆3的转动使加料不断的向胶料输送筒2的出口端输送，通过螺杆3的加料混合段使胶料混合后向压缩段输送，通过螺杆3的压缩段使胶料压实，同时电磁加热装置5将螺杆3压缩段的胶料加热，通过螺杆3的均化段将压实后的胶料定量的挤出，同时冷却筒6将螺杆3均化段的胶料冷却，挤出的橡胶质量好。
进一步的，所述螺杆3的螺杆外径在位于加料混合段的位置处均匀设有蜂窝状凹槽，所述螺杆3的螺旋叶片上均匀设有圆凸块13，通过螺杆3螺杆外径设有的蜂窝状凹槽和螺杆3的螺旋叶片上设有的圆凸块13可以增加对胶料的混合。
进一步的，所述螺杆3的螺杆外径上等间距倾斜的设有搅拌轮14，所述搅拌轮14边缘处均匀的设有豁口，所述搅拌轮15侧壁均匀的设有通孔，且所述搅拌轮15的倾斜方向与所述螺杆3螺旋叶片的螺旋方向相反，通过搅拌轮14随着螺杆3一起转动可以进一步增加胶料的混合。
进一步的，所述螺杆3在位于对应电磁阀加热装置5的位置处均涂抹有纳米热辐射涂层11，所述冷却筒6内盘旋有冷却循环管12，所述的冷却循环管12的内侧壁均贴于胶料输送筒2的外表面，通过纳米热辐射涂层11可以使胶料加热的更加均匀，通过外部设有的供液装置将冷却液通入冷却循环管12内对胶料输送筒2进行冷却，冷却速度快。
在使用时：将胶粉和再生剂加入进料箱8中，伺服电机二10带动转动轴9转动使绞龙对胶粉和再生胶进行初步混合，转动轴9上绞龙的特殊结构使胶粉和再生剂初步混合，初步混合的胶料进入胶料输送筒2内，伺服电机一4带动螺杆3转动，螺杆3的转动使加料不断的向胶料输送筒2的出口端输送，通过螺杆3的加料混合段使胶料混合后向压缩段输送，搅拌轮14随着螺杆3一起转动，通过螺杆3的压缩段使胶料压实，同时电磁加热装置5将螺杆3压缩段的胶料加热，冷却筒6将螺杆3均化段的胶料冷却，通过螺杆3的均化段将压实后的胶料定量的挤出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，包括设置于架体上的胶料输送筒，其特征在于：所述的架体上端固定设有胶料输送筒，所述的胶料输送筒内嵌套有螺杆，所述的螺杆从左到右依次分为加料混合段、压缩段和均化段，所述螺杆上加料混合段的螺距大于均化段的螺距，且所述螺杆上压缩段的螺距小于均化段的螺距，所述的架体上端的一侧固定连接有伺服电机一，所述的螺杆一端通过联轴器与伺服电机一的传动轴固定连接，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆压缩段的位置处设有电磁加热装置，所述的胶料输送筒外围在位于螺杆均化段的位置处设有冷却筒，所述的胶料输送筒上端在位于靠近伺服电机一的一端固定连接有进料箱，所述的进料箱内设有转动轴且所述的转动轴上设有绞龙，所述转动轴上左侧的绞龙和右侧的绞龙螺旋方向相反，所述的架体上端在位于进料箱的一侧固定连接有伺服电机二，所述的转动轴一端通过联轴器贯穿进料箱与伺服电机二的传动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，其特征在于：所述螺杆的螺杆外径在位于加料混合段的位置处均匀设有蜂窝状凹槽，所述螺杆的螺旋叶片上均匀设有圆凸块。
3.根据权利要求1所述的一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，其特征在于：所述螺杆的螺杆外径上等间距倾斜的设有搅拌轮，所述搅拌轮边缘处均匀的设有豁口，所述搅拌轮侧壁均匀的设有通孔，且所述搅拌轮的倾斜方向与所述螺杆螺旋叶片的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种高温常压生产环保高强力再生橡胶胶挤出装置，其特征在于：所述螺杆在位于对应电磁阀加热装置的位置处均涂抹有纳米热辐射涂层，所述冷却筒内盘旋有冷却循环管，所述的冷却循环管的内侧壁均贴于胶料输送筒的外表面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696443A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 山东新豪克轮胎有限公司 | 垫胶挤出方法 |
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2020
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