CN201768662U - 一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置 - Google Patents

一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置 Download PDF

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周志良
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Abstract

一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置，由储料斗、搅拌续粉机构和连接面板构成，储料斗为圆筒-锥斗式筒体，储料斗设置药粉入口及药粉出口；搅拌续粉机构包括带电机减速机、连轴器、轴承室、传动轴、连接法兰和螺旋输送器；螺旋输送器包括主轴、刮板和螺旋浆叶；连接面板架设于储料斗的圆环形外檐上并通过轴承室固定搅拌续粉机构；自动续粉装置设置于上粉装置和螺旋压涂机之间。本实用新型的优点：自动续粉装置取代人工续粉，降低了操作工劳动强度；该装置使药粉均匀进入螺旋压涂机，经螺旋压涂机挤出的焊条表皮光滑、质量稳定，减少了毛条、破头等残次品；续粉能力增强，提高了生产效率，该自动续粉装置适用于各种规格的电焊条生产。

Description

一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置
技术领域
本实用新型涉及电焊条制造设备，特别是一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置。
背景技术
在电焊条生产设备中，常见的设备有两种：螺旋压涂机和液压压涂机。液压压涂机结构复杂、占地面积较大，间断式生产，但该设备自动化程度很高，自动续粉，操作工劳动强度低，产品表皮质量稳定，残次品较少，国外发达国家大多采用该设备。
螺旋压涂机结构简单、占地面积小，连续生产、不间断，生产效率较高，因此在国内各电焊条厂普遍使用，但是该设备自动化程度较低，药粉的输入是由人工来完成的，俗称“人工续粉”，需要操作人员用手续粉，同时不停地用竹片清理续粉口并给药粉加压，以便使药粉顺利进入挤压缸，操作工劳动强度大，而且由于人工控制药粉的输入，输入量不均匀，不稳定，造成产品表皮质量易出现波动，毛条、破头等残次品较多。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置，该续粉装置结构简单、易于实施、可保证产品表皮质量和提高工作效率。
本实用新型的技术方案：
一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置，由储料斗、搅拌续粉机构和连接面板构成，储料斗为敞口式筒体，其顶部设有圆环形外檐，储料斗筒体的上部为圆筒型，下部为锥斗型，锥度为40～50°，储料斗的圆筒型筒壁上设置药粉入口，储料斗的锥斗下端设置药粉出口；搅拌续粉机构包括带电机减速机、连轴器、轴承室、传动轴、连接法兰和螺旋输送器，带电机减速机通过连轴器与传动轴连接，连轴器和传动轴设置于轴承室内；螺旋输送器包括主轴、刮板和螺旋浆叶，螺旋输送器的主轴通过连接法兰与传动轴连接，刮板呈折板状并固定于主轴上，其折板部分的角度与储料斗锥斗的锥度相匹配并与锥斗筒壁之间设有1cm～3cm的间隙，在主轴的下端固定有两扣螺旋浆叶，螺旋浆叶的转动外轮廓轨迹呈锥形，与储料斗相配合并与锥斗筒壁之间设有1cm～3cm的间隙，螺旋浆叶的最下端位于储料斗锥斗的药粉出口处，其转动轨迹直径小于药粉出口直径1cm；连接面板架设于储料斗的圆环形外檐上并通过螺栓固定，搅拌续粉机构通过轴承室与连接面板固定；自动续粉装置设置于上粉装置和螺旋压涂机之间，上粉装置的出口与储料斗的药粉入口连接，储料斗的药粉出口与螺旋压涂机的入粉口密封连接。
本实用新型的流程：药粉经过上粉装置自动输送到自动续粉装置中，自动续粉装置再将药粉自动均匀地输送到螺旋压涂机中。
本实用新型的优点：自动续粉装置取代人工续粉，可大大降低了操作工劳动强度；自动续粉装置使药粉均匀进入螺旋压涂机，因此经螺旋压涂机挤出的焊条表皮光滑、质量稳定，大大减少了毛条、破头等残次品；续粉能力增强，提高了生产效率，可使螺旋压涂机的台班产量提高5％；该自动续粉装置适用于各种规格的电焊条生产。
附图说明
图1为该自动续粉装置内部结构示意图。
图2为该自动续粉装置结构俯视示意图。
图3为该自动续粉装置与上粉装置和螺旋压涂机连接示意图。
图中：1.储料斗  2.搅拌续粉机构  3.连接面板  4.药粉入口5.药粉出口  6.带电机减速机  7.连轴器  8.轴承室  9.传动轴10.连接法兰  11.螺旋输送器  12.主轴  13.刮板  14.螺旋浆叶15.上粉装置  16.螺旋压涂机
具体实施方式
实施例：
一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置，由储料斗1、搅拌续粉机构2和连接面板3构成，储料斗1为敞口式筒体，其顶部设有圆环形外檐，储料斗1筒体的上部为圆筒型，下部为锥斗型，锥度50°，储料斗1的圆筒型筒壁上设置药粉入口4，储料斗1的锥斗下端设置药粉出口5；搅拌续粉机构2包括带电机减速机6、连轴器7、轴承室8、传动轴9、连接法兰10和螺旋输送器11，带电机减速机6通过连轴器7与传动轴9连接，连轴器7和传动轴9设置于轴承室8内；螺旋输送器11包括主轴12、刮板13和螺旋浆叶14，螺旋输送器11的主轴12通过连接法兰10与传动轴9连接，刮板13呈折板状并固定于主轴12上，其折板部分的角度与储料斗1锥斗的锥度相匹配并与锥斗筒壁之间设有2cm的间隙，在主轴12的下端固定有两扣螺旋浆叶14，自上而下螺距由160mm变为120mm，螺旋浆叶14的转动外轮廓轨迹呈锥形，与储料斗相配合并与锥斗筒壁之间设有1cm～3cm的间隙，螺旋浆叶14的最下端位于储料斗1锥斗的药粉出口5处，其转动轨迹直径小于药粉出口5直径1cm；连接面板3架设于储料斗1的圆环形外檐上并通过螺栓固定，搅拌续粉机构2通过轴承室8与连接面板3固定；自动续粉装置2设置于上粉装置15和螺旋压涂机16之间，上粉装置15的出口与储料斗1的药粉入口4连接，储料斗1的药粉出口5与螺旋压涂机16的入粉口密封连接。
该实施例中，储料斗由厚度为4mm的钢板焊接制造，尺寸为Φ600mm，其顶部圆环形外檐由厚度为10mm的钢板焊接固定，宽度为100mm，药粉入口的大小为400mm×200mm，药粉出口的直径为Φ130mm；在搅拌续粉机构中，带电机减速机型号为行星系摆线针轮减速机XLD-2.2kw-5，减速比1∶71，天津市减速机厂生产，减速后的主轴转速为10～25r/min，连轴器型号为NL-7，河北泊头天硕连轴器厂生产；螺旋输送器的刮板和螺旋浆叶的转动外轮廓轨迹与锥斗筒壁之间的间隙为2cm；上粉装置采用绞笼式密封上粉装置，其参数为直径Φ400mm、长度3000mm、高度2200mm，螺旋压涂机为天津764厂生产，型号为LX-1。
该自动续粉装置经实际生产验证，技术经济效果明显，自动续粉装置使药粉均匀进入螺旋压涂机，保证了产品质量，提高了生产效率，使螺旋压涂机的台班产量至少提高5％。

Claims (1)

1.一种用于螺旋压涂机的自动续粉装置，其特征在于：由储料斗、搅拌续粉机构和连接面板构成，储料斗为敞口式筒体，其顶部设有圆环形外檐，储料斗筒体的上部为圆筒型，下部为锥斗型，锥度为40～50°，储料斗的圆筒型筒壁上设置药粉入口，储料斗的锥斗下端设置药粉出口；搅拌续粉机构包括带电机减速机、连轴器、轴承室、传动轴、连接法兰和螺旋输送器，带电机减速机通过连轴器与传动轴连接，连轴器和传动轴设置于轴承室内；螺旋输送器包括主轴、刮板和螺旋浆叶，螺旋输送器的主轴通过连接法兰与传动轴连接，刮板呈折板状并固定于主轴上，其折板部分的角度与储料斗锥斗的锥度相匹配并与锥斗筒壁之间设有1cm～3cm的间隙，在主轴的下端固定有两扣螺旋浆叶，螺旋浆叶的转动外轮廓轨迹呈锥形，与储料斗相配合并与锥斗筒壁之间设有1cm～3cm的间隙，螺旋浆叶的最下端位于储料斗锥斗的药粉出口处，其转动轨迹直径小于药粉出口直径1cm；连接面板架设于储料斗的圆环形外檐上并通过螺栓固定，搅拌续粉机构通过轴承室与连接面板固定；自动续粉装置设置于上粉装置和螺旋压涂机之间，上粉装置的出口与储料斗的药粉入口连接，储料斗的药粉出口与螺旋压涂机的入粉口密封连接。
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