CN103101732B - 一种预压螺旋结构的压缩比调节方法 - Google Patents

Abstract

一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，是由螺旋传动系统带动螺旋轴上的螺旋叶片旋转输送物料，物料的输入量与下一段设备的加工量同步；物料通过进料口A输入进料管通过中段的可调节给料装置把物料输入咬料料仓中；可调节给料装置的输出量根据压缩比的设定调整输送量；压缩比的设定是：压缩比在2.5∶1-1.05∶1之间进行调整，物料的压缩是通过螺旋叶片之间由大到小的螺距和螺旋叶片由宽到窄的变化，螺旋叶片通过旋转向下挤压物料。合理设计，通过调整螺旋叶片之间的物料填充率，不用拆卸螺旋叶片，自由调整预压螺旋的压缩比，操作简单，节能降耗。

Description

一种预压螺旋结构的压缩比调节方法

技术领域

本发明涉及工业颗粒物料输送的预压螺旋，尤其是一种预压螺旋结构的压缩比调节方法。

背景技术

随着我国工业技术的快速发展，螺旋输送技术在各种细颗粒、粉状物料输送过程的需求量也不断增加，尤其是在配套成型领域的前端物料输送螺旋预压技术的攻克，已经成为制约细颗粒、粉状物料高压成型技术发展的一大重大难题。

目前国内外螺旋输送技术的形式多样，根据不同需求，有预压输送螺旋，也有仅仅进行定量输送的螺旋，有水平预压输送螺旋也有垂直预压输送螺旋。但由于物料性质的不同、不同物料其特性的变化，其流动性、可压缩性、堆密度以及需要的压缩比等均有变化；为了适应其压缩比的变化，满足设备连续正常运转，一般需要对预压螺旋进行压缩比的调整。

目前普遍的手段是在预压螺旋叶片上做文章，比如将预压螺旋压片切割掉一部分，以减小其压缩比等。但这种方式存在以下不足：1)当螺旋设备较小的时候，螺旋叶片拆卸较容易，采取切割预压叶片的形式可操作性较强，但当螺旋设备较大的时候，拆卸一次螺旋相当复杂，切割螺旋预压叶片的形式调整压缩比其操作较为困难；2)这种调节方式，若需要将压缩比调大时，则需要将切割掉的东西重新进行补焊，其焊接变形容易引起螺旋内部参数的变化，并且焊接操作也非常困难。鉴于上述的诸多原因，需要改进颗粒物料输送的预压螺旋结构及其输送方法。

发明内容

本发明为了解决物料性质不同、颗粒大小不同的物料其流动性不同和堆密度不同，需要拆卸更换螺旋叶片，当螺旋设备较大的时候，拆卸一次螺旋相当复杂，切割螺旋预压叶片的形式调整压缩比其操作较为困难；这种调节方式，若需要将压缩比调大时，则需要将切割掉的东西重新进行补焊，其焊接变形容易引起螺旋内部参数的变化，并且焊接操作也非常困难，通过合理的设计，提供一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，本发明主要是通过控制预压螺旋其预压叶片间物料的填充率来调整调整其压缩比，并且针对该方法，本能够自由调整压缩比的新结构预压螺旋；不用拆卸螺旋叶片，准确调整率料位高度，自由调整预压螺旋的压缩比，使用方便，操作简单，节能降耗，提高生产。

本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种预压螺旋结构，是由螺旋传动系统、螺旋轴、咬料料仓、预压料仓、导料料斗、进料管、可调节给料装置、螺旋叶片、进料口A、除尘口B、出料口C、咬料螺旋叶片段L1、预压螺旋叶片段L2、导料螺旋叶片段L3构成；预压螺旋结构的咬料料仓下方设置预压料仓，预压料仓下方设置导料料斗，咬料料仓上方设置仓盖，仓盖上方中部设置传动支座，仓盖中心预留轴孔，传动支座上方设置螺旋传动系统，螺旋传动系统下方设置螺旋轴；仓盖中心预留的轴孔中设置螺旋轴，螺旋轴外侧设置螺旋叶片，咬料料仓仓盖上方的一侧设置除尘口B，咬料料仓仓盖上方的另一侧设置进料管；进料管上方设置进料口A，进料管中段设置可调节给料装置。

咬料料仓上方设置大仓口，预压料仓下方设置小仓口，咬料料仓和预压料仓设置上大下小的喇叭型，预压料仓的小仓口对应设置导料料斗；咬料料仓、预压料仓、导料料斗中设置螺旋轴同轴的螺旋叶片，螺旋叶片上部对应进料管；咬料料仓中的咬料螺旋叶片段L1设置大螺距，预压料仓中的预压螺旋叶片段L2设置小螺距，咬料螺旋叶片段L1上端与预压螺旋叶片段L2下端之间的螺旋叶片的螺距上大下小渐变设置，螺旋叶片上宽下窄设置；导料料斗的上口和下口直接相同，导料料斗中的导料螺旋叶片段L3螺距等距。

工作时，螺旋传动系统带动螺旋轴上的螺旋叶片旋转输送物料，物料的输入量与下一段设备的加工量同步；物料通过进料口A输入进料管，进料管中物料通过中段的可调节给料装置把物料输入咬料料仓中；可调节给料装置的输出量根据压缩比的设定调整输送量；压缩比的设定是：压缩比在2.5-1.05∶1之间进行调整，物料的压缩是通过螺旋叶片之间由大到小的螺距和螺旋叶片由宽到窄的变化，螺旋叶片通过旋转向下挤压物料。

可调节给料装置的输送量是每分钟输出的体积是2.5立方米，螺旋传动系统调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统带动螺旋轴外侧的螺旋叶片同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管，通过中段的可调节给料装置输送物料进入咬料料仓，咬料料仓中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片由大到小的螺距，把2.5立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

可调节给料装置的输送量是每分钟输出的体积是1.6立方米，螺旋传动系统1调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统带动螺旋轴外侧的螺旋叶片同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管，通过中段的可调节给料装置输送物料进入咬料料仓，咬料料仓中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片由大到小的螺距，把1.6立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

可调节给料装置的输送量是每分钟输出的体积是1.05立方米，螺旋传动系统调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统带动螺旋轴外侧的螺旋叶片同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管，通过中段的可调节给料装置输送物料进入咬料料仓，咬料料仓中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片由大到小的螺距，把1.05立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

有益效果：合理设计，通过调整螺旋进料口的进料量以调整螺旋叶片之间的物料填充率，不用拆卸螺旋叶片，准确调整填充率大小，自由调整预压螺旋的压缩比，使用方便，操作简单，节能降耗，提高生产。

本发明细主要针对细颗粒、粉状物料在预压螺旋预压过程中通过调整螺旋进料口的进料量，来调节预压螺旋的压缩比，满足当系统工况发现变化时，螺旋压缩比恒定或螺旋预压后物料堆密度相对相等，使压缩比根据系统工况不同而进行变化或恒定，满足系统工艺连续稳定运行的方法和装置。该方法和装置同时可实现压缩比根据系统工况不同，与系统某一参数进行连锁控制的效果的一种方法和装置。

本发明的方法主要是通过调整螺旋咬料仓段物料料位的高度来实现对螺旋的咬料量、填充率压缩比的调整，从而调整其压缩比。本发明的压缩比可调式预压螺旋，是通过对预压螺旋的进料量进行定量控制，从而实现其预压螺旋咬料段其物料填充率的可控性，从而实现其压缩比可自由调节的功能，从而解决之前螺旋压缩比调节的困难性。

压缩比可调节式预压螺旋装置，主要由螺旋传动系统；螺旋轴；咬料料仓；预压料仓；导料料斗；进料管；可调节给料装置；螺旋叶片；A进料口；B除尘口；C出料口；L1咬料螺旋叶片段；L2预压螺旋叶片段；L3导料螺旋叶片段组成。

工作时，螺旋传动系统带动螺旋轴、螺旋叶片转动，细颗粒、粉状物料从A进料口螺旋后，在咬料料仓处通过L1咬料螺旋叶片段将物料咬入螺旋叶片之间并送入后端L2预压螺旋叶片段，L2预压螺旋叶片段将由L1咬料螺旋叶片段送入的物料进行预压，使其体积发生变化，而后进入L3导料螺旋叶片段。L3导料螺旋叶片段主要使预压后的物料其体积、密度能够保持一个稳定状态从C出料口排出进入下道工序。

本发明所述的压缩比调节方法，是通过控制可调式进料装置的进料量，从而控制L1咬料螺旋叶片段螺旋的实际填充率，即控制进入L2预压螺旋叶片段物料时的实际填充率，从而控制其压缩比。

即：当3咬料料仓内堆满物料、L1咬料螺旋叶片段填充率为1的时候，此时其压缩比为最大值；随着L1咬料螺旋叶片段填充率的减小，螺旋也所逼也在逐渐减小，当L1咬料螺旋叶片段所填充物料的截面积体积与L3导料螺旋叶片段截面积相同时，其压缩比为最小，即物料在螺旋输送过程中不产生体积变化，不产生压缩。

针对该调节方法，我们设计压缩比可调节式预压螺旋装置，在螺旋给料口增加了可调节给料装置，如行星卸料阀。允许范围内可以通过可调节给料装置调节的物料送入L1-咬料螺旋叶片段的送料量。如行星卸料阀，其主电机为变频可调，通过调节行星卸料阀的转速来控制进入螺旋的物料量，从而达到控制压缩比的要求。

针对压缩比的调节，一般以下几种情况：

1、预压螺旋压缩比需要恒定，螺旋传动系统电机电流负载相等。该工况是指在预压螺旋所处的工况，其进料原始堆密度发生变化时，由于不同密度其物料的压缩性不同，所以此时预压螺旋传动系统电机电流则会变化。(与预压的料堆密度匹配的变频可调主电机和电流)，当来料堆密度变大时，其主电机电流则会上升。为了使预压螺旋能够连续正常工作，预压螺旋主电机电流值不会因其来料密度的增大而超高，此时则需要对预压螺旋的压缩比进行调节，减小其压缩比。

2、当预压螺旋下游设备要求其出料堆密度保持在一个恒定范围。此时，若预压螺旋进料的堆密度发生变化时，则需要根据下游设备的要求，调整其压缩比，使不同堆密度的物料经过同一预压螺旋预压后，其出料堆密度相对相等。

本发明的方法主要是通过调整螺旋咬料仓段物料料位的高度来实现对螺旋的咬料量、填充率的调整，从而调整其压缩比。本发明的压缩比可调式预压螺旋，是通过对预压螺旋的进料量进行定量控制，从而实现其预压螺旋咬料段其料位高度的可控性，从而实现其压缩比可自由调节的功能，从而解决之前螺旋压缩比调节的困难性。

具体方法如下：

预压螺旋装置主要由传动系统、螺旋轴、螺旋叶片、咬料料仓、预压料仓、导料料仓、进料口、出料口、除尘口等组成。

工作时，传动系统带动螺旋轴、螺旋叶片转动，细颗粒、粉状物料从进料口螺旋后，在咬料料斗处通过咬料段将物料咬入螺旋叶片之间并送入后端预压段，预压段将由咬料段送入的物料进行预压，使其体积发生变化，而后进入导料段。导料段主要使预压后的物料其体积、密度能够保持一个稳定状态从出料口排出进入下道工序。

由于当螺旋叶片结构以及螺旋机整体结构确定后，其预压段(设定)的压缩比是一恒定值。当进入螺旋的物料特性发生变化，以及螺旋下游设备要求发生变化时，则要求其压缩比需要发生一定的变化。本发明所述的解决方法就是通过控制咬料料仓的料位，从而控制咬料段螺旋的填充率，即控制进入预压螺旋叶片段物料时的实际填充率，从而控制其压缩比。

即：当咬料料仓内堆满物料、咬料螺旋叶片段填充率为1的时候，其压缩比为最大值，随着咬料螺旋叶片段填充率的减小，压缩比减小，当咬料螺旋叶片段所填充物料的截面积体积与导料螺旋叶片段截面积相同时，其压缩比为最小。

针对该调节方法，我们设计了可调节压缩比的集成式预压螺旋装置。在该集成式预压螺旋装置中，我们在螺旋给料口增加了调节给料量的装置——行星卸料阀。行星卸料阀的主电机为变频可调，即行星卸料阀的转速可调，通过条件行星卸料阀的转速来控制进入螺旋的物料量，从而达到控制压缩比的要求。

由于同一预压螺旋，其压缩比不同，则传动系统电机电流值则不同。因此，在实际控制过程中，行星卸料阀的转速可以与预压螺旋传动系统电机电流进行连锁控制。尤其是可以和螺旋电机电流进行连锁控制。当进入物流的堆密度发生变化时，如果压缩比不发生变化，则进入下游设备的经过预压的物料，其堆密度也相应发生变化，下游设备的相应负载也会发生变化。为了能够保证通过预压螺旋预压后的物料，进入下游设备时其堆密度相对相同，我们可以通过将下游设备的负载反馈值反馈至螺旋给料口处的行星卸料阀，自动控制程序则根据反馈值来调整行星卸料阀的实际转速，最终使通过预压螺旋预压后的物料其堆密度相对相等，即进入下游设备的负载恒定，促进下游工艺系统的正常运行。

由于采用如上所述的方法和装置，本发明具有如下优越性：

1.本发明的方法及装置是立足我国国情，尤其适用于堆密度较小的细颗粒、粉状物料的螺旋预压输送系统。

2.本发明可以对预压螺旋在预压物料时，使其压缩比在2.5∶1---1.05∶1之间进行无极调整，满足不同的工况要求。

3.本发明的方法和装置，尤其适用于对粉状、细颗粒设备在对辊成型类设备前，物料的预压。

4.本发明的方法和装置，可以通过将给料量调整机构的调整手段与预压螺旋传动系统电机电流联动控制，以控制压缩比恒定，也可以通过将给料调整机构的调整手段与下游设备的负载反馈值进行连锁，通过变化压缩比来实现螺旋出料堆密度相同。

5.本发明方法及装置，对预压螺旋压缩比的调节性强，调节过程可实现自动控制。

本发明的方法通过调节预压螺旋的起始预压叶片的填充率的方法来调节预压螺旋的压缩比；当正常工作时，预压螺旋的起始预压叶片的填充率为1时，则该预压螺旋的压缩比通过填充率的调节，只能向小的方向调节；当正常工作时，预压螺旋的起始预压叶片的填充率小于时，则该预压螺旋的压缩比通过填充率的调节，可以将压缩比调节大或调节小；该调节方法调节压缩比，压缩比最大时，预压螺旋的起始预压叶片的填充率为1，压缩比最小时，预压螺旋的起始压缩叶片的填充物料量的截面积与预压螺旋出料口螺旋叶片的填充物料量相等；主要由螺旋传动系统；螺旋轴；咬料料仓；预压料仓；导料料斗；进料管；可调节给料装置；螺旋叶片；A进料口；B除尘口；C出料口；L1咬料螺旋叶片段；L2预压螺旋叶片段；L3导料螺旋叶片段组成；通过可调节给料装置控制咬料料仓的料位，从而控制咬料螺旋叶片段的填充率，最终达到控制预压螺旋叶片段起始点填充率的效果，从而达到控制压缩比的效果；其结构可以为垂直变径预压螺旋、垂直变距预压螺旋，也可以使水平变径预压螺旋、水平变距预压螺旋；其压缩比的调节、控制，可以与螺旋传动系统主电机连锁，也可以与预压螺旋下游设备的负载相连锁，最终达到压缩比自动控制；主要是通过将可调节给料装置的给料量的调节手段参数与预压螺旋传动系统主电机的相关参数或与下游设备的相关参数进行连锁控制；可以根据不同工艺、工况要求，通过调节压缩比来满足预压螺旋传动系统主电机的载荷恒定，或通过调节压缩比来满足预压螺旋预压后的物料其堆密度相对相等。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图1中：螺旋传动系统1、螺旋轴2、咬料料仓3、预压料仓4、导料料斗5、进料管6、可调节给料装置7、螺旋叶片8、进料口A、除尘口B、出料口C、咬料螺旋叶片段L1、预压螺旋叶片段L2、导料螺旋叶片段L3。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

如图所示；预压螺旋结构的咬料料仓3下方设置预压料仓4，预压料仓4下方设置导料料斗5，咬料料仓3上方设置仓盖，仓盖上方中部设置传动支座，仓盖中心预留轴孔，传动支座上方设置螺旋传动系统1，螺旋传动系统1下方设置螺旋轴2；仓盖中心预留的轴孔中设置螺旋轴2，螺旋轴2外侧设置螺旋叶片8，咬料料仓3仓盖上方的一侧设置除尘口B，咬料料仓3仓盖上方的另一侧设置进料管6；进料管6上方设置进料口A，进料管6中段设置可调节给料装置7。

实施例2

如图所示；咬料料仓3上方设置大仓口，预压料仓4下方设置小仓口，咬料料仓3和预压料仓4设置上大下小的喇叭型，预压料仓4的小仓口对应设置导料料斗5；咬料料仓3、预压料仓4、导料料斗5中设置螺旋轴2同轴的螺旋叶片8，螺旋叶片8上部对应进料管6；咬料料仓3中的咬料螺旋叶片段L1设置大螺距，预压料仓4中的预压螺旋叶片段L2设置小螺距，咬料螺旋叶片段L1上端与预压螺旋叶片段L2下端之间的螺旋叶片8的螺距上大下小渐变设置，螺旋叶片8上宽下窄设置；导料料斗5的上口和下口相同，导料料斗5中的导料螺旋叶片段L3螺距等距。

实施例3

工作时，螺旋传动系统1带动螺旋轴2上的螺旋叶片8旋转输送物料，物料的输入量与下一段设备的加工量同步；物料通过进料口A输入进料管6，进料管6中物料通过中段的可调节给料装置7把物料输入咬料料仓3中；可调节给料装置7的输出量根据压缩比的设定调整输送量；压缩比的设定是：压缩比在2.5-1.05∶1之间进行调整，物料的压缩是通过螺旋叶片8之间由大到小的螺距和螺旋叶片8由宽到窄的变化，螺旋叶片8通过旋转向下挤压物料。

实施例4

可调节给料装置7的输送量是每分钟输出的体积是2.5立方米，螺旋传动系统1调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统1带动螺旋轴2外侧的螺旋叶片8同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管6，通过中段的可调节给料装置7输送物料进入咬料料仓3，咬料料仓3中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片8之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓4中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片8之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗5中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片8由大到小的螺距，把2.5立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

实施例5

可调节给料装置7的输送量是每分钟输出的体积是1.6立方米，螺旋传动系统1调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统1带动螺旋轴2外侧的螺旋叶片8同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管6，通过中段的可调节给料装置7输送物料进入咬料料仓3，咬料料仓3中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片8之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓4中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片8之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗5中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片8由大到小的螺距，把1.6立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

实施例6

可调节给料装置7的输送量是每分钟输出的体积是1.05立方米，螺旋传动系统1调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统1带动螺旋轴2外侧的螺旋叶片8同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管6，通过中段的可调节给料装置7输送物料进入咬料料仓3，咬料料仓3中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片8之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓4中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片8之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗5中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片8由大到小的螺距，把1.05立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

Claims (4)

1.一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，是由螺旋传动系统(1)、螺旋轴(2)、咬料料仓(3)、预压料仓(4)、导料料斗(5)、进料管(6)、可调节给料装置(7)、螺旋叶片(8)、进料口A、除尘口B、出料口C、咬料螺旋叶片段L1、预压螺旋叶片段L2、导料螺旋叶片段L3构成，其特征在于：预压螺旋结构的咬料料仓(3)下方设置预压料仓(4)，预压料仓(4)下方设置导料料斗(5)，咬料料仓(3)上方设置仓盖，仓盖上方中部设置传动支座，仓盖中心预留轴孔，传动支座上方设置螺旋传动系统(1)，螺旋传动系统(1)下方设置螺旋轴(2)；仓盖中心预留的轴孔中设置螺旋轴(2)，螺旋轴(2)外侧设置螺旋叶片(8)，咬料料仓(3)仓盖上方的一侧设置除尘口B，咬料料仓(3)仓盖上方的另一侧设置进料管(6)；进料管(6)上方设置进料口A，进料管(6)中段设置可调节给料装置(7)；

咬料料仓(3)上方设置大仓口，预压料仓(4)下方设置小仓口，咬料料仓(3)和预压料仓(4)设置上大下小的喇叭型，预压料仓(4)的小仓口对应设置导料料斗(5)；咬料料仓(3)、预压料仓(4)、导料料斗(5)中设置螺旋轴(2)同轴的螺旋叶片(8)，螺旋叶片(8)上部对应进料管(6)；咬料料仓(3)中的咬料螺旋叶片段L1设置大螺距，预压料仓(4)中的预压螺旋叶片段L2设置小螺距，咬料螺旋叶片段L1上端与预压螺旋叶片段L2下端之间的螺旋叶片(8)的螺距上大下小渐变设置，螺旋叶片(8)上宽下窄设置；导料料斗(5)的上口和下口相同，导料料斗(5)中的导料螺旋叶片段L3螺距等距；

工作时，螺旋传动系统(1)带动螺旋轴(2)上的螺旋叶片(8)旋转输送物料，物料的输入量与下一段设备的加工量同步；物料通过进料口A输入进料管(6)，进料管(6)中物料通过中段的可调节给料装置(7)把物料输入咬料料仓(3)中；可调节给料装置(7)的输出量根据压缩比的设定调整输送量；压缩比的设定是：压缩比在2.5-1.05∶1之间进行调整，物料的压缩是通过螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距和螺旋叶片(8)由宽到窄的变化，螺旋叶片(8)通过旋转向下挤压物料。

2.根据权利要求1所述的一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，其特征在于：可调节给料装置(7)的输送量是每分钟输出的体积是2.5立方米，螺旋传动系统(1)调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统(1)带动螺旋轴(2)外侧的螺旋叶片(8)同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管(6)，通过中段的可调节给料装置(7)输送物料进入咬料料仓(3)，咬料料仓(3)中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓(4)中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗(5)中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片(8)由大到小的螺距，把2.5立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

3.根据权利要求1所述的一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，其特征在于：可调节给料装置7的输送量是每分钟输出的体积是1.6立方米，螺旋传动系统(1)调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统(1)带动螺旋轴(2)外侧的螺旋叶片(8)同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管(6)，通过中段的可调节给料装置(7)输送物料进入咬料料仓(3)，咬料料仓(3)中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓(4)中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗(5)中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片(8)由大到小的螺距，把1.6立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。

4.根据权利要求1所述的一种预压螺旋结构的压缩比调节方法，其特征在于：可调节给料装置(7)的输送量是每分钟输出的体积是1.05立方米，螺旋传动系统(1)调整的转速每分钟输出的体积是1立方米；调整完成后，螺旋传动系统(1)带动螺旋轴(2)外侧的螺旋叶片(8)同轴旋转；物料通过进料口A进入进料管(6)，通过中段的可调节给料装置(7)输送物料进入咬料料仓(3)，咬料料仓(3)中的咬料螺旋叶片段L1通过螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距向下挤压输送物料，物料进入预压料仓(4)中的预压螺旋叶片段L2，预压螺旋叶片段L2的螺旋叶片(8)之间由大到小的螺距再次向下挤压输送物料进入导料料斗(5)中的导料螺旋叶片段L3；通过螺旋叶片(8)由大到小的螺距，把1.05立方米的物料挤压，逐渐压缩到1立方米完成压缩，完成压缩的物料进入导料螺旋叶片段L3，导料螺旋叶片段L3通过转动把1立方米的压缩物料输出，进入下段加工程序。