CN210999446U - 混泥土搅拌机入料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混泥土搅拌机入料系统，包括底座，所述底座的上表面设置有搅拌机本体；所述底座的上表面设置有两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，两个第一支撑腿的上表面与输送箱的下表面固定连接，两个第二支撑腿的上表面与输送壳的下表面固定连接，输送箱的左侧面与输送壳的右侧面固定连接。本实用新型通过螺旋叶片、电机、螺旋板、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、皮带、转轴、进料壳、出料壳、滚筒和挤压壳之间的相互配合，导致搅拌机本体内壁和内部零件损坏的问题，从而提高了搅拌机本体的使用寿命，并且还能在对混泥土原料输送的过程中对不同的混泥土原料进行预混料，从而提高了搅拌机本体的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混泥土搅拌机入料技术领域，具体是混泥土搅拌机入料系统。
背景技术
现在的混泥土搅拌机的入料系统，一般都是通过电机、收线盘、牵引绳、入料壳等部件之间相互配合下，对混泥土原料进行入料，需要将不同的混泥土原料放置在入料壳上，再启动电机，使电机通过牵引绳带动入料壳转动，使入料壳将不同的混泥土原料倒入搅拌机内，但是这样不能均匀匀速的进行上料，会导致较大的冲击力直接将混泥土原料冲入搅拌机内，长期这样会对搅拌机的内壁和内部零件造成破坏，从而降低了搅拌机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混泥土搅拌机入料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
混泥土搅拌机入料系统，包括底座，所述底座的上表面设置有搅拌机本体；所述底座的上表面设置有两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，两个第一支撑腿的上表面与输送箱的下表面固定连接，两个第二支撑腿的上表面与输送壳的下表面固定连接，输送箱的左侧面与输送壳的右侧面固定连接；所述输送箱的右侧面设置有进料壳，进料壳的底部为倾斜设置，输送箱的右侧面开设有第一通孔，输送箱的左侧面开设有第二通孔；所述输送箱右侧面设置有电机，电机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与第一从动轮和第二从动轮传动连接，第一从动轮的下表面设置有螺旋叶片，第二从动轮的下表面设置有转轴，转轴的底端固定连接有滚筒，转轴的表面均布设置有多个搅拌杆，滚筒的表面均布设置有多个螺旋板，滚筒位于挤压壳内，挤压壳的表面与输送壳的内壁和输送箱的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋叶片的表面设置有两个第一轴承，两个第一轴承分别卡接在输送箱内壁的上表面和下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的表面设置有第二轴承，第二轴承卡接在输送壳的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述挤压壳的下表面设置有第三通孔，挤压壳的形状为锥形。
作为本实用新型的再进一步方案：所述输送壳的内壁与导流板的表面固定连接，导流板的右侧面与输送箱的左侧面固定连接，输送壳的左侧面设置有出料壳，出料壳位于搅拌机本体内。
与现有技术相比，本实用新型通过螺旋叶片、电机、螺旋板、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、皮带、转轴、进料壳、出料壳、滚筒和挤压壳之间的相互配合，使不同的混泥土原料能够均匀匀速的进入搅拌机本体内，在入料的过程中不会产生具体的冲击，从而解决了搅拌机本体受到混泥土原料较大的冲击，导致搅拌机本体内壁和内部零件损坏的问题，从而提高了搅拌机本体的使用寿命，并且还能在对混泥土原料输送的过程中对不同的混泥土原料进行预混料，从而提高了搅拌机本体的搅拌效率。
附图说明
图1为混泥土搅拌机入料系统的正视剖面结构示意图。
图2为混泥土搅拌机入料系统中输送箱放大的结构示意图。
图3为混泥土搅拌机入料系统的正视结构示意图。
图中：1、底座；2、搅拌机本体；3、第一支撑腿；4、第二支撑腿；5、输送箱；6、输送壳；7、进料壳；8、第一通孔；9、电机；10、主动轮；11、皮带；12、第一从动轮； 13、第二从动轮；14、螺旋叶片；15、转轴；16、搅拌杆；17、滚筒；18、螺旋板；19、挤压壳；20、出料壳；21、导流板；22、第二通孔；23、第三通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，混泥土搅拌机入料系统，包括底座1，所述底座1的上表面设置有搅拌机本体2；所述底座1的上表面设置有两个第一支撑腿3和两个第二支撑腿4，两个第一支撑腿3的上表面与输送箱5的下表面固定连接，两个第二支撑腿4的上表面与输送壳 6的下表面固定连接，通过设置第一支撑腿3和第二支撑腿4，使输送箱5和输送壳6的固定更加稳固，输送箱5的左侧面与输送壳6的右侧面固定连接；所述输送箱5的右侧面设置有进料壳7，进料壳7的底部为倾斜设置，由于进料壳7的底部为倾斜设置，混泥土原料能够利用自身的重力滑入输送箱5内，输送箱5的右侧面开设有第一通孔8，输送箱 5的左侧面开设有第二通孔22。
所述输送箱5右侧面设置有电机9，电机9的输出轴固定连接有主动轮10，主动轮10通过皮带11与第一从动轮12和第二从动轮13传动连接，第一从动轮12的下表面设置有螺旋叶片14；所述螺旋叶片14的表面设置有两个第一轴承，两个第一轴承分别卡接在输送箱5内壁的上表面和下表面，第二从动轮13的下表面设置有转轴15；所述转轴15的表面设置有第二轴承，第二轴承卡接在输送壳6的上表面，转轴15的底端固定连接有滚筒 17，转轴15的表面均布设置有多个搅拌杆16，通过设置搅拌杆16，搅拌杆16能够对不同的混泥土原料进行初步的搅拌混料，滚筒17的表面均布设置有多个螺旋板18，通过设置螺旋板18，螺旋板18能够对混泥土原料进行均匀匀速的输送，滚筒17位于挤压壳19 内，挤压壳19的表面与输送壳6的内壁和输送箱5的左侧面固定连接。
所述挤压壳19的下表面设置有第三通孔23，挤压壳19的形状为锥形，由于挤压壳19的形状为锥形，由上至下越来越窄，螺旋板18在对不同的混泥土原料进行输送的过程中，不同的混泥土原料之间会相互挤压混料；所述输送壳6的内壁与导流板21的表面固定连接，导流板21的右侧面与输送箱5的左侧面固定连接，输送壳6的左侧面设置有出料壳20，出料壳20位于搅拌机本体2内。
本实用新型的工作原理是：当需要对各种混泥土原料进行入料时，工作人员将各种原料倒入进料壳7内，各种原料通过进料壳7进入输送箱5内，启动电机9，电机9带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动第一从动轮12和第二从动轮13进行转动，第一主动轮10带动螺旋叶片14进行转动，螺旋叶片14带动带动各种混泥土原料向上提升，并通过第二通孔22进入到输送壳6内，第二从动轮13带动第二转轴15进行转动，第二转轴15带动搅拌杆16和滚筒17进行转动，搅拌杆16对不同的原料进行初次搅拌，经过初次搅拌后的各种原料下落，滚筒17带动螺旋板进行转动，滚筒17和螺旋板均匀的对各种物料进行传输，由于挤压壳19的形状为锥形，由上至下越来越窄，各种物料之间会相互挤压混料，再经过第三通孔23落在导流板21上，并通过导流板21和出料壳20进入搅拌机本体2内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.混泥土搅拌机入料系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面设置有搅拌机本体（2）；所述底座（1）的上表面设置有两个第一支撑腿（3）和两个第二支撑腿（4），两个第一支撑腿（3）的上表面与输送箱（5）的下表面固定连接，两个第二支撑腿（4）的上表面与输送壳（6）的下表面固定连接，输送箱（5）的左侧面与输送壳（6）的右侧面固定连接；所述输送箱（5）的右侧面设置有进料壳（7），进料壳（7）的底部为倾斜设置，输送箱（5）的右侧面开设有第一通孔（8），输送箱（5）的左侧面开设有第二通孔（22）；所述输送箱（5）右侧面设置有电机（9），电机（9）的输出轴固定连接有主动轮（10），主动轮（10）通过皮带（11）与第一从动轮（12）和第二从动轮（13）传动连接，第一从动轮（12）的下表面设置有螺旋叶片（14），第二从动轮（13）的下表面设置有转轴（15），转轴（15）的底端固定连接有滚筒（17），转轴（15）的表面均布设置有多个搅拌杆（16），滚筒（17）的表面均布设置有多个螺旋板（18），滚筒（17）位于挤压壳（19）内，挤压壳（19）的表面与输送壳（6）的内壁和输送箱（5）的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的混泥土搅拌机入料系统，其特征在于，所述螺旋叶片（14）的表面设置有两个第一轴承，两个第一轴承分别卡接在输送箱（5）内壁的上表面和下表面。
3.根据权利要求1所述的混泥土搅拌机入料系统，其特征在于，所述转轴（15）的表面设置有第二轴承，第二轴承卡接在输送壳（6）的上表面。
4.根据权利要求1所述的混泥土搅拌机入料系统，其特征在于，所述挤压壳（19）的下表面设置有第三通孔（23），挤压壳（19）的形状为锥形。
5.根据权利要求1所述的混泥土搅拌机入料系统，其特征在于，所述输送壳（6）的内壁与导流板（21）的表面固定连接，导流板（21）的右侧面与输送箱（5）的左侧面固定连接，输送壳（6）的左侧面设置有出料壳（20），出料壳（20）位于搅拌机本体（2）内。
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920977178.XU patent/CN210999446U/zh active Active
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