CN211913564U - 一种卧式螺带混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺带混料机，涉及混料机领域，包括机架、第一支撑板、第二支撑板和混料筒，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定安装在机架的顶部两侧，所述混料筒安装在第一支撑板和第二支撑板的之间，所述混料筒的两端均固定安装有第一轴承，所述混料筒的外表面固定安装有对称布置的环形齿条。本实用新型采用混料筒和搅拌轴都可以转动，且混料筒和搅拌轴上的螺带转动方向相反，达到螺带与混料筒相对转动的目的，有利于内部物料之间进行摩擦运动，使得物料混合更加充分，混料筒内设置为圆锥腔，在后期的出料时避免物料堆积在圆锥腔内壁上，且出料槽的设置与圆锥腔的右端底侧倾斜角度一致，有利于出料的彻底性。

Description

一种卧式螺带混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机领域，特别涉及一种卧式螺带混料机。

背景技术

混料机是一种混合物料的机械设备，在制药、化工、食品、冶金、畜牧水产等行业被广泛应用。混料机的一个重要指标，是物料混合的充分性。在制备陶粒砂时需要使用相应的混料罐将铝矾土、锰粉及回料等多种物料使用混料机混合在一起。

然而，由于现有的混料机只是简单的将各原料混合搅拌在一起，却不能保障其混合的充分性，不利于陶粒砂的后续加工，且混料机出料时容易造成混合物料堆积在混料筒的内壁上，出料不彻底性。

因此，发明一种卧式螺带混料机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式螺带混料机，以解决上述背景技术中提出的卧式螺带混料机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式螺带混料机，包括机架、第一支撑板、第二支撑板和混料筒，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定安装在机架的顶部两侧，所述混料筒安装在第一支撑板和第二支撑板的之间，所述混料筒的两端均固定安装有第一轴承，所述混料筒的外表面固定安装有对称布置的环形齿条，所述机架的顶部中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有驱动齿轮；

所述混料筒的内部设置有圆锥腔，所述第一支撑板的左侧固定安装有加料斗，所述第二支撑板的右侧底部固定安装有出料槽，所述圆锥腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有螺带；

所述第二支撑板的顶部固定安装有轴承座和减速器，所述轴承座位于减速器的左侧，所述减速器的顶部固定安装有步进电机。

可选的，所述混料筒的左端通过第一轴承与第一支撑板活动连接，所述混料筒的右端通过第一轴承与第二支撑板活动连接。

可选的，所述机架的左侧底部固定安装有控制器盒体；

所述驱动齿轮与混料筒上的环形齿条啮合连接。

可选的，所述加料斗与混料筒内的圆锥腔左侧连通设置。

可选的，所述出料槽与混料筒内的圆锥腔右侧连通设置，所述出料槽上安装有阀门。

可选的，所述搅拌轴通过第二轴承与第二支撑板活动连接；

所述螺带与圆锥腔的内壁贴合连接。

可选的，所述搅拌轴的右端贯穿轴承座并通过联轴器与减速器的输出端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用混料筒和搅拌轴都可以转动，且混料筒和搅拌轴上的螺带转动方向相反，达到螺带与混料筒相对转动的目的，有利于内部物料之间进行摩擦运动，使得物料混合更加充分。

2、本实用新型混料筒内设置为圆锥腔，在后期的出料时避免物料堆积在圆锥腔内壁上，且出料槽的设置与圆锥腔的右端底侧倾斜角度一致，有利于出料的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型混料筒剖视示意图。

图4为本实用新型第二支撑板局部结构示意图。

图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、混料筒；5、第一轴承；6、控制器盒体；7、环形齿条；8、双轴电机；9、驱动齿轮；10、圆锥腔；11、加料斗；12、出料槽；13、阀门；14、搅拌轴；15、第二轴承； 16、螺带；17、轴承座；18、减速器；19、步进电机；20、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种卧式螺带混料机，包括机架1、第一支撑板2、第二支撑板3和混料筒4，由图1和图2所示，第一支撑板2和第二支撑板3分别固定安装在机架1的顶部两侧，混料筒4安装在第一支撑板2和第二支撑板3的之间，混料筒4的两端均固定安装有第一轴承5，混料筒4的左端通过第一轴承5与第一支撑板2活动连接，混料筒4的右端通过第一轴承5与第二支撑板3活动连接，通过这样的设置，混料筒4可以在第一支撑板2和第二支撑板3的之间转动，机架1的左侧底部固定安装有控制器盒体6，用于控制混料机内部电机的启闭，混料筒4的外表面固定安装有对称布置的环形齿条7，机架1的顶部中间固定安装有双轴电机8，双轴电机8 的两个输出端均固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与混料筒4上的环形齿条 7啮合连接，通过这样的设置，双轴电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过环形齿条7带动混料筒4转动；

由图3所示，混料筒4的内部设置有圆锥腔10，第一支撑板2的左侧固定安装有加料斗11，加料斗11与混料筒4内的圆锥腔10左侧连通设置，第二支撑板3的右侧底部固定安装有出料槽12，出料槽12与混料筒4内的圆锥腔10右侧连通设置，便于物料的出料，出料槽12上安装有阀门13，圆锥腔 10内安装有搅拌轴14，搅拌轴14通过第二轴承15与第二支撑板3活动连接，搅拌轴14的外侧固定安装有螺带16，螺带16与圆锥腔10的内壁贴合连接，通过这样的设置，在搅拌轴14带动螺带16转动式，避免圆锥腔10的内壁粘附堆积物料；

由图4所示，第二支撑板3的顶部固定安装有轴承座17和减速器18，轴承座17位于减速器18的左侧，搅拌轴14的右端贯穿轴承座17并通过联轴器20与减速器18的输出端固定连接，减速器18的顶部固定安装有步进电机 19。

本实用工作原理：

本装置在工作时，通过加料斗11向混料筒4的内部添加混合物料，启动双轴电机8和步进电机19，双轴电机8带动驱动齿轮9顺时针旋转，驱动齿轮9通过环形齿条7带动混料筒4逆时针旋转，同时混料筒4相对于第一支撑板2和第二支撑板3转动，步进电机19通过减速器18带动搅拌轴14顺时针旋转，搅拌轴14带动螺带16旋转，此时混料筒4和搅拌轴14上的螺带16 转动方向相反，达到螺带16与混料筒4相对转动的目的，使得内部物料之间进行摩擦运动，有利于物料混合更加充分，在需要出料时，步进电机19停止工作，双轴电机8继续工作，开启阀门13，此时混料筒4内的物料沿着圆锥腔10向右滑动，并通过出料槽12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式螺带混料机，包括机架(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和混料筒(4)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)分别固定安装在机架(1)的顶部两侧，所述混料筒(4)安装在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的之间，所述混料筒(4)的两端均固定安装有第一轴承(5)，所述混料筒(4)的外表面固定安装有对称布置的环形齿条(7)，所述机架(1)的顶部中间固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两个输出端均固定安装有驱动齿轮(9)；

所述混料筒(4)的内部设置有圆锥腔(10)，所述第一支撑板(2)的左侧固定安装有加料斗(11)，所述第二支撑板(3)的右侧底部固定安装有出料槽(12)，所述圆锥腔(10)内安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外侧固定安装有螺带(16)；

所述第二支撑板(3)的顶部固定安装有轴承座(17)和减速器(18)，所述轴承座(17)位于减速器(18)的左侧，所述减速器(18)的顶部固定安装有步进电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述混料筒(4)的左端通过第一轴承(5)与第一支撑板(2)活动连接，所述混料筒(4)的右端通过第一轴承(5)与第二支撑板(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述机架(1)的左侧底部固定安装有控制器盒体(6)；

所述驱动齿轮(9)与混料筒(4)上的环形齿条(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述加料斗(11)与混料筒(4)内的圆锥腔(10)左侧连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述出料槽(12)与混料筒(4)内的圆锥腔(10)右侧连通设置，所述出料槽(12)上安装有阀门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述搅拌轴(14)通过第二轴承(15)与第二支撑板(3)活动连接；

所述螺带(16)与圆锥腔(10)的内壁贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺带混料机，其特征在于：

所述搅拌轴(14)的右端贯穿轴承座(17)并通过联轴器(20)与减速器(18)的输出端固定连接。

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