CN213648234U - 一种工程塑料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程塑料混料装置,涉及工程塑料技术领域,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部通过固定杆固定连接有驱动电机,所述驱动电机的底部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴底部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆,所述驱动电机驱动轴的外侧固定连接有主齿轮,所述搅拌筒右侧的背面和左侧的正面均固定连接有下料结构,所述搅拌筒内壁顶部的两侧均固定连接有连杆,所述连杆的底部固定连接有旋转腔,所述旋转腔的两侧均固定穿插有入料漏斗。该装置在使用时,将不同配料倒入不同的存料漏斗中,原料周期经传料槽落入搅拌筒被搅拌,从而使得该装置的进料为周期性定量进料,从而解决了现有装置一次性入料使得原料发生结块聚集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程塑料技术领域,具体为一种工程塑料混料装置。
背景技术
现有的工程塑料混料装置在使用时,都是采用将各种原料一次性倒入搅拌装置内部,在搅拌时容易产生某一原料结块聚集的情况发生,从而影响了搅拌的质量,从而提高了时间成本,所以现在亟需可以解决上述问题的一种工程塑料混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料混料装置,以解决上述背景技术中现有装置一次性入料使得原料发生结块聚集的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种工程塑料混料装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部通过固定杆固定连接有驱动电机,所述驱动电机的底部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴底部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆,所述驱动电机驱动轴的外侧固定连接有主齿轮,所述搅拌筒右侧的背面和左侧的正面均固定连接有下料结构,所述搅拌筒内壁顶部的两侧均固定连接有连杆,所述连杆的底部固定连接有旋转腔,所述旋转腔的两侧均固定穿插有入料漏斗,所述搅拌筒的两侧均通过固定杆固定连接有风机。
可选的,所述下料结构包括外筒,所述外筒固定穿插搅拌筒,所述搅拌筒的内壁活动穿插有下料筒,所述下料筒的一侧开设有传料槽,所述下料筒的外侧套接有旋转齿轮,所述外筒的顶部固定穿插有存料漏斗。
可选的,所述传料槽贯穿旋转齿轮,所述主齿轮与旋转齿轮相啮合。
可选的,所述风机的出风管贯穿搅拌筒正对入料漏斗,所述旋转腔的内壁开设有旋转凹槽。
可选的,所述搅拌筒的底部固定穿插有带阀出料管,所述搅拌筒的底部等间隔固定连接有支腿。
可选的,所述搅拌轴的顶部贯穿搅拌筒与驱动电机的驱动轴固定连接,所述搅拌轴的底部贯穿旋转腔。
本实用新型的技术效果和优点:
1、该装置在使用时,将不同配料倒入不同的存料漏斗中,原料周期经传料槽落入搅拌筒被搅拌,从而使得该装置的进料为周期性定量进料,从而解决了现有装置一次性入料使得原料发生结块聚集的问题。
2、在两个存料漏斗的原料经传料槽落出后,实现该装置在下料时进行第一次搅拌,在搅拌筒的底部进行第二次搅拌,两次搅拌使得该装置搅拌更加均匀,搅拌效果更好,从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构外筒剖视图;
图3为本实用新型结构旋转腔剖视图。
图中:1搅拌筒、2驱动电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5主齿轮、6下料结构、7连杆、8旋转腔、9入料漏斗、10风机、11外筒、13下料筒、14传料槽、15旋转齿轮、16存料漏斗、200带阀出料管、100旋转凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种工程塑料混料装置,包括搅拌筒1,搅拌筒1的底部固定穿插有带阀出料管200,搅拌筒1的底部等间隔固定连接有支腿,搅拌筒1顶部通过固定杆固定连接有驱动电机2,驱动电机2的底部固定连接有搅拌轴3,搅拌轴3的顶部贯穿搅拌筒1与驱动电机2的驱动轴固定连接,搅拌轴3的底部贯穿旋转腔8,搅拌轴3底部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆4,驱动电机2驱动轴的外侧固定连接有主齿轮5,搅拌筒1右侧的背面和左侧的正面均固定连接有下料结构6,下料结构6包括外筒11,外筒11固定穿插搅拌筒1,搅拌筒1的内壁活动穿插有下料筒13,下料筒13的一侧开设有传料槽14,下料筒13的外侧套接有旋转齿轮15,传料槽14贯穿旋转齿轮15,主齿轮5与旋转齿轮15相啮合,外筒11的顶部固定穿插有存料漏斗16,搅拌筒1内壁顶部的两侧均固定连接有连杆7,连杆7的底部固定连接有旋转腔8,旋转腔8的内壁开设有旋转凹槽100,旋转腔8的两侧均固定穿插有入料漏斗9,搅拌筒1的两侧均通过固定杆固定连接有风机10,风机10的出风管贯穿搅拌筒1正对入料漏斗9。
该装置中所采用的驱动电机2型号为68KTYZ,该装置中所采用的存料漏斗16型号为DF-8。
该装置在使用时,将不同配料倒入不同的存料漏斗16中,原料周期经传料槽14落入搅拌筒1被搅拌,从而使得该装置的进料为周期性定量进料,从而解决了现有装置一次性入料使得原料发生结块聚集的问题。
在两个存料漏斗16的原料经传料槽14落出后,实现该装置在下料时进行第一次搅拌,在搅拌筒1的底部进行第二次搅拌,两次搅拌使得该装置搅拌更加均匀,搅拌效果更好,从而提高了该装置的实用性。
本实用工作原理:该装置在使用时,将不同配料倒入不同的存料漏斗16中,然后启动驱动电机2和风机10,驱动电机2的驱动轴带动主齿轮5转动,主齿轮5带动旋转齿轮15转动,旋转齿轮15带动下料筒13旋转,周期性将传料槽14旋转至与存料漏斗16贯通,存料漏斗16内壁的原料经传料槽14落入搅拌筒1被搅拌,从而使得该装置的进料为周期性定量进料,从而解决了现有装置一次性入料使得原料发生结块聚集的问题。
在两个存料漏斗16的原料经传料槽14落出后,被风机10吹动吹入入料漏斗9,使得两种原料被吹入旋转腔8的内壁,且被旋转凹槽100导向旋转,形成类似龙卷风的形状,使得两种原料在下料的过程中在旋转腔8的内部旋转进行第一次搅拌,在落入搅拌筒1的底部后受到搅拌杆4旋转的第二次搅拌,即实现该装置在下料时进行第一次搅拌,在搅拌筒1的底部进行第二次搅拌,两次搅拌使得该装置搅拌更加均匀,搅拌效果更好,从而提高了该装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工程塑料混料装置,包括搅拌筒(1),其特征在于:所述搅拌筒(1)顶部通过固定杆固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的底部固定连接有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)底部的外侧等间隔固定连接有搅拌杆(4),所述驱动电机(2)驱动轴的外侧固定连接有主齿轮(5),所述搅拌筒(1)右侧的背面和左侧的正面均固定连接有下料结构(6),所述搅拌筒(1)内壁顶部的两侧均固定连接有连杆(7),所述连杆(7)的底部固定连接有旋转腔(8),所述旋转腔(8)的两侧均固定穿插有入料漏斗(9),所述搅拌筒(1)的两侧均通过固定杆固定连接有风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置,其特征在于:所述下料结构(6)包括外筒(11),所述外筒(11)固定穿插搅拌筒(1),所述搅拌筒(1)的内壁活动穿插有下料筒(13),所述下料筒(13)的一侧开设有传料槽(14),所述下料筒(13)的外侧套接有旋转齿轮(15),所述外筒(11)的顶部固定穿插有存料漏斗(16)。
3.根据权利要求2所述的一种工程塑料混料装置,其特征在于:所述传料槽(14)贯穿旋转齿轮(15),所述主齿轮(5)与旋转齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置,其特征在于:所述风机(10)的出风管贯穿搅拌筒(1)正对入料漏斗(9),所述旋转腔(8)的内壁开设有旋转凹槽(100)。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)的底部固定穿插有带阀出料管(200),所述搅拌筒(1)的底部等间隔固定连接有支腿。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料混料装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)的顶部贯穿搅拌筒(1)与驱动电机(2)的驱动轴固定连接,所述搅拌轴(3)的底部贯穿旋转腔(8)。
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CN202022674859.4U Active CN213648234U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种工程塑料混料装置 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022674859.4U patent/CN213648234U/zh active Active
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