CN215201364U - 一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，包括下抛光箱，所述支撑架上安装有支撑限位机构，所述下抛光箱的内部通过转轴平行安装有两个打磨辊，两个所述打磨辊的转轴端面安装有传动机构，远离所述传动机构一侧的下抛光箱外表面安装有L形支撑肋板，所述高度限位机构的两侧安装有辅助限位机构，所述下抛光箱的底部通过滑轨安装有集尘箱，且集尘箱的顶部与下抛光箱底部贯通。本实用新型通过设置有一系列的结构，下抛光箱的内部安装有抛光装置，可使抛出的颗粒物直接从下抛光箱内部导入集尘箱内，避免颗粒物漂浮，使用上压辊产生挤压力使铝板与打磨辊产生挤压接触，使用辅助压辊使两侧持平，对抛光进料操作起稳定作用。

Description

一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体为一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置。

背景技术

夹芯板铝材作为一种新型复合板材，由于质量轻、强度高、隔热、耐高温等优点，可用于汽车制造、轨道交通、集装箱等领域使用，同时内部有夹心层，具有成本低的优势。

夹心层双面贴服铝板生产前，铝板需进行抛光处理，因为铝板在制作时一般通过铸模或冷挤压等方式成型的，铝板坯料表面不光滑具有毛刺，制作夹芯板铝材时，铝板的表面需经过抛光处理，一般抛光过程中会产生大量的碎屑以及颗粒物，且一般抛光为上部设置抛光部件，铝板的表面的颗粒物还附着再其表面，由于工人离机器较近容易被吸入，同时由于夹芯板铝材制作的宽度不一，若不限位容易导致在抛光加工时跑偏，导致机器卡死，同时夹芯板铝材的厚度不一，在抛光时需进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，包括下抛光箱，所述下抛光箱的两侧表面平行安装有支撑架，所述支撑架上安装有支撑限位机构，所述下抛光箱的内部通过转轴平行安装有两个打磨辊，两个所述打磨辊的转轴端面安装有传动机构，远离所述传动机构一侧的下抛光箱外表面安装有L形支撑肋板，所述下抛光箱上部的L形支撑肋板下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有高度限位机构，所述高度限位机构的两侧安装有辅助限位机构，所述下抛光箱的底部通过滑轨安装有集尘箱，且集尘箱的顶部与下抛光箱底部贯通。

优选的，所述支撑限位机构为辅助支撑辊和宽度限位部件，邻近下抛光箱一侧的支撑架上安装有辅助支撑辊，且辅助支撑辊的高度与打磨辊的高度持平，远离下抛光箱一侧的支撑架上安装有宽度限位部件。

优选的，所述宽度限位部件包括双向螺纹杆和限位套杆，远离下抛光箱一侧的支撑架上安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上平行反向安装有限位套杆。

优选的，所述传动机构包括主动轮、抛光电机、从动轮和张紧轮，两个打磨辊一端的下抛光箱外表面的转轴端面分别安装有主动轮和从动轮，主动轮的输入轴安装有抛光电机，主动轮和从动轮之间安装有张紧轮，主动轮和从动轮与张紧轮通过V形带连接。

优选的，所述高度限位机构包括上抛光箱和上压辊，电动伸缩杆的底端安装有上抛光箱，上抛光箱的内部通过转轴安装有与打磨辊平行的上压辊。

优选的，所述辅助限位机构包括延伸臂杆、调节杆、辅助压辊和控制部件，上抛光箱的两侧表面安装有与支撑架平行的延伸臂杆，延伸臂杆的内部通过通孔安装有调节杆，上抛光箱两侧的延伸臂杆底端安装有辅助压辊，延伸臂杆与调节杆上安装有控制部件。

优选的，所述控制部件为齿条、齿轮和摇柄，调节杆的表面安装有齿条，延伸臂杆的内部通过转轴安装有齿轮，且齿条与齿轮之间啮合传动，上抛光箱两侧的延伸臂杆内部的齿轮两两之间通过转轴连接，齿轮的转轴端面与双向螺纹杆端面分别安装有摇柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本基于夹芯板铝材加工用抛光装置，通过电动伸缩杆，由于本装置上部为限位机构，不起打磨作用，制作夹芯铝板时，有的夹芯所需铝板的厚度不同，对于打磨时高度限位部件要求不同，电动伸缩杆可受外部电控部件控制，带动限位部件做上下高度调节，通过上抛光箱和下抛光箱，由于铝板在打磨时会产生大量的颗粒物，通过上抛光箱与下抛光箱起到一定的防尘作用，同时下抛光箱的内部安装有抛光装置，可使抛出的颗粒物直接从下抛光箱内部导入集尘箱内，避免颗粒物漂浮。

2、本基于夹芯板铝材加工用抛光装置，通过辅助支撑辊，由于铝板的的长度不一，长度越长在重力的作用下，会产生一定的弧度，辅助支撑辊的高度与打磨辊的高度一致，便于抛光时对抛光的两侧的地方进行校平，避免铝板产生弧度，抛光辊接触不到，通过双向螺纹杆和限位套杆，由于铝板在抛光时宽度的规格不一，在抛光时需保持直线进料，避免倾斜造成抛光时在内部倾斜卡死的现象，使用双向螺纹杆转动调节限位套杆，对铝板进行宽度限位。

3、本基于夹芯板铝材加工用抛光装置，通过上压辊和辅助压辊，铝板在抛光时上部需对其限位，防止打磨辊快速运转下，铝板被旋转力的作用下，飞出打磨台，使用上压辊产生挤压力使铝板与打磨辊产生挤压接触，使用辅助压辊使两侧持平，对抛光进料起稳定作用，通过张紧轮，由于两个打磨辊的直径相同，所需输出的传动比要一致，本装置中的主动轮和从动轮两个尺经相同，张紧轮对两者之间的V形带进行限位张紧，使主动轮和从动轮具有相同的传动比。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、L形支撑肋板；2、上抛光箱；3、调节杆；4、延伸臂杆；5、限位套杆；6、支撑架；7、主动轮；8、抛光电机；9、下抛光箱；10、电动伸缩杆；11、摇柄；12、辅助压辊；13、从动轮；14、张紧轮；15、辅助支撑辊；16、齿条；17、齿轮；18、上压辊；19、打磨辊；20、集尘箱；21、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例基于夹芯板铝材加工用抛光装置，包括下抛光箱9，抛光箱9的上端面为开口的，下抛光箱9的两侧表面平行安装有两个支撑架6，下抛光箱9作用于支撑架6上，对下抛光箱9具有抬高支撑的作用，支撑架6上安装有支撑限位机构，下抛光箱9的内部通过转轴平行安装有两个打磨辊19，采用下部打磨对铝板进行作用时，打磨后铝板产生的颗粒物直接落入下抛光箱内部，有效的防止颗粒物漂浮，两个打磨辊19的转轴端面安装有传动机构，远离传动机构一侧的下抛光箱9外表面安装有L形支撑肋板1，L形支撑肋板1对上抛光箱2进行支撑作用，便于使上抛光箱2安装在下抛光箱9的上部，下抛光箱9上部的L形支撑肋板1下表面安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10可受外部电控部件控制，可做上下直线运动，电动伸缩杆10的底端安装有高度限位机构，高度限位机构的两侧安装有辅助限位机构，下抛光箱9的底部通过滑轨安装有集尘箱20，集尘箱20可通过滑轨进行移除，对其内部的积尘进行定时清理，且集尘箱20的顶部与下抛光箱9底部贯通。

具体的，支撑限位机构为辅助支撑辊15和宽度限位部件，邻近下抛光箱9一侧的支撑架6上安装有辅助支撑辊15，且辅助支撑辊15的高度与打磨辊19的高度持平，由于铝板的的长度不一，长度越长在重力的作用下，两端下降会产生一定的弧度，辅助支撑辊15在抛光时对抛光的两侧的地方进行校平处理，避免铝板产生弧度，打磨辊19不能完全接触导致抛光不平整，远离下抛光箱9一侧的支撑架6上安装有宽度限位部件。

进一步的，宽度限位部件包括双向螺纹杆21和限位套杆5，远离下抛光箱9一侧的支撑架6上安装有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21上平行反向安装有限位套杆5，限位套杆5内部的螺纹设置相反，由于铝板在抛光时宽度的规格不一，在抛光时需保持直线进料，避免倾斜造成抛光时在内部倾斜卡死的现象，使用双向螺纹杆21转动调节限位套杆5，对铝板进行宽度限位。

进一步的，传动机构包括主动轮7、抛光电机8、从动轮13和张紧轮14，两个打磨辊19一端的下抛光箱9外表面的转轴端面分别安装有主动轮7和从动轮13，主动轮7的输入轴安装有抛光电机8，抛光电机8可受外部电控部件控制，型号可选用CZSM-3500B精密高度电机，主动轮7和从动轮13之间安装有张紧轮14，主动轮7与从动轮13的直径大小相同，所需输出的传动比要一致，通过张紧轮14主动轮7和从动轮13与张紧轮14通过V形带连接，张紧轮14对两者之间的V形带进行限位张紧，使主动轮7和从动轮13具有相同的传动比，v形带具有较大的摩擦力防止打滑。

进一步的，高度限位机构包括上抛光箱2和上压辊18，电动伸缩杆10的底端安装有上抛光箱2，电动伸缩杆10可受外部电控部件控制，上抛光箱2的内部通过转轴安装有与打磨辊19平行的上压辊18，铝板在抛光时上部需对其限位，防止打磨辊19快速运转下，铝板被旋转力的作用下，飞出打磨台，使用上压辊18对铝板与打磨辊19产生挤压接触，起上部限位作用。

进一步的，辅助限位机构包括延伸臂杆4、调节杆3、辅助压辊12和控制部件，上抛光箱2的两侧表面安装有与支撑架6平行的延伸臂杆4，延伸臂杆4的内部通过通孔安装有调节杆3，上抛光箱2两侧的延伸臂杆4底端安装有辅助压辊12，延伸臂杆4与调节杆3上安装有控制部件，使用辅助压辊12与辅助支撑辊15产生作用使铝板打磨的两侧持平，对抛光进料起稳定作用。

进一步的，控制部件为齿条16、齿轮17和摇柄11，调节杆3的表面安装有齿条16，延伸臂杆4的内部通过转轴安装有齿轮17，且齿条16与齿轮17之间啮合传动，上抛光箱2两侧的延伸臂杆4内部的齿轮17两两之间通过转轴连接，齿轮17与齿条16使旋转转动转变为直线运动，齿轮17的转轴端面与双向螺纹杆21端面分别安装有摇柄11，摇柄11便于手动控制。

本实施例的使用方法为：将铝材板放置在下抛光箱9内部的打磨辊19上，再通过摇柄11转动双向螺纹杆21，两个双向螺纹杆21对铝板进行宽度限位，防止铝板抛光时跑偏，通过电动伸缩杆10受外部电控部件控制对上抛光箱2起下压运动，使上压辊18对铝板进行挤压，延伸臂杆4上的摇柄11带动齿轮17与齿条16啮合传动调节辅助压辊12的高度，与辅助支撑辊15产生作用，对铝板进料起到辅助限位作用，使内部加工时处于水平状态，启动抛光电机8可受外部电控部件控制，抛光电机8的输出端带动主动轮7转动，主动轮7通过V形传动带使从动轮13产生转动，两者之间通过张紧轮14进行限位使主动轮7和从动轮13做同步主动，带动打磨辊19对铝板进行打磨位移运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，包括下抛光箱（9），其特征在于：所述下抛光箱（9）的两侧表面平行安装有支撑架（6），所述支撑架（6）上安装有支撑限位机构，所述下抛光箱（9）的内部通过转轴平行安装有两个打磨辊（19），两个所述打磨辊（19）的转轴端面安装有传动机构，远离所述传动机构一侧的下抛光箱（9）外表面安装有L形支撑肋板（1），所述下抛光箱（9）上部的L形支撑肋板（1）下表面安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的底端安装有高度限位机构，所述高度限位机构的两侧安装有辅助限位机构，所述下抛光箱（9）的底部通过滑轨安装有集尘箱（20），且集尘箱（20）的顶部与下抛光箱（9）底部贯通。

2.根据权利要求1所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑限位机构为辅助支撑辊（15）和宽度限位部件，邻近下抛光箱（9）一侧的支撑架（6）上安装有辅助支撑辊（15），且辅助支撑辊（15）的高度与打磨辊（19）的高度持平，远离下抛光箱（9）一侧的支撑架（6）上安装有宽度限位部件。

3.根据权利要求2所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述宽度限位部件包括双向螺纹杆（21）和限位套杆（5），远离下抛光箱（9）一侧的支撑架（6）上安装有双向螺纹杆（21），双向螺纹杆（21）上平行反向安装有限位套杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轮（7）、抛光电机（8）、从动轮（13）和张紧轮（14），两个打磨辊（19）一端的下抛光箱（9）外表面的转轴端面分别安装有主动轮（7）和从动轮（13），主动轮（7）的输入轴安装有抛光电机（8），主动轮（7）和从动轮（13）之间安装有张紧轮（14），主动轮（7）和从动轮（13）与张紧轮（14）通过V形带连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述高度限位机构包括上抛光箱（2）和上压辊（18），电动伸缩杆（10）的底端安装有上抛光箱（2），上抛光箱（2）的内部通过转轴安装有与打磨辊（19）平行的上压辊（18）。

6.根据权利要求5所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述辅助限位机构包括延伸臂杆（4）、调节杆（3）、辅助压辊（12）和控制部件，上抛光箱（2）的两侧表面安装有与支撑架（6）平行的延伸臂杆（4），延伸臂杆（4）的内部通过通孔安装有调节杆（3），上抛光箱（2）两侧的延伸臂杆（4）底端安装有辅助压辊（12），延伸臂杆（4）与调节杆（3）上安装有控制部件。

7.根据权利要求6所述的一种基于夹芯板铝材加工用抛光装置，其特征在于：所述控制部件为齿条（16）、齿轮（17）和摇柄（11），调节杆（3）的表面安装有齿条（16），延伸臂杆（4）的内部通过转轴安装有齿轮（17），且齿条（16）与齿轮（17）之间啮合传动，上抛光箱（2）两侧的延伸臂杆（4）内部的齿轮（17）两两之间通过转轴连接，齿轮（17）的转轴端面与双向螺纹杆（21）端面分别安装有摇柄（11）。

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