CN113319929A - 一种薄膜双面自动定位模切贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，涉及薄膜双面模切贴合技术领域，包括：底板；侧板，竖向固定于所述底板上；送料辊一，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送待贴合的料体；送料辊二，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送上层覆膜；以及送料辊三，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送下层覆膜；其中，所述上层覆膜与料体均通过第一贴合组件进行贴合形成半成品，且贴合后进行翻转传输，之后半成品与下层覆膜均通过第二贴合组件进行贴合，最后由收料辊进行收料。

Description

一种薄膜双面自动定位模切贴合装置

技术领域

本发明涉及薄膜双面模切贴合技术领域，具体涉及一种薄膜双面自动定位模切贴合装置。

背景技术

薄膜主要包括复合薄膜、超导薄膜、光学薄膜等；在电子基板的制造过程中，需要对电子基板的两面覆盖贴合保护膜，再进行模切成所需的基板尺寸。

现有的薄膜双面定位模切贴合装置往往是直接利用三个送料辊进行同步送料，然后再进行上下同步贴合，如此则容易导致在贴合的过程中无法有效的顾及料体的上下表面，并且对于料体的下表面则更难以观察和处理，进而导致，当料体的下表面与覆膜之间产生气泡时，很难发现以及很难及时处理，从而导致报废的产生，降低了产品良率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，解决了现有的薄膜双面模切贴合设备难以及时兼顾料体上下表面的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括：

底板；

侧板，竖向固定于所述底板上；

送料辊一，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送待贴合的料体；

送料辊二，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送上层覆膜；以及

送料辊三，转动设置于所述侧板上，且用于持续输送下层覆膜；

其中，所述上层覆膜与料体均通过第一贴合组件进行贴合形成半成品，且贴合后进行翻转传输，之后半成品与下层覆膜均通过第二贴合组件进行贴合，最后经过压合组件的辅助整平压合后由收料辊进行收料。

进一步，作为优选，所述送料辊一的出料端、送料辊二的出料端、送料辊三的出料端、第一贴合组件与第二贴合组件之间、收料辊的收料端均配置有张紧导向辊组，所述张紧导向辊组包括多个转动设置于侧板上的辊体。

进一步，作为优选，所述第一贴合组件与第二贴合组件的结构相同，均包括：

第一竖向伸缩控制器，具有一可竖向移动的输出端；

横向伸缩控制器，固定于所述第一竖向伸缩控制器的输出端，且所述横向伸缩控制器具有一可水平移动的输出端；

第二竖向伸缩控制器，固定于所述横向伸缩控制器的输出端，且所述第二竖向伸缩控制器具有一可竖向移动的输出端；

贴合机构，设置于所述第二竖向伸缩控制器的输出端；以及

支撑板。

进一步，作为优选，还包括贴合辊，所述贴合辊转动设置于凹槽内，所述凹槽采用压紧弹簧与安装板相连，所述安装板安装于侧板上。

进一步，作为优选，所述第二竖向伸缩控制器的竖向调节精度大于所述第一竖向伸缩控制器的竖向调节精度。

进一步，作为优选，所述贴合机构包括安装仓和贴合斜面，其中，所述安装仓具有下开口，所述贴合斜面的上表面采用缓冲垫连接至所述安装仓的顶壁上，所述贴合斜面的下表面为一斜面，且沿料体移动方向，其下表面逐渐靠近支撑板；

且，所述贴合斜面的下表面贴附有弹性囊，所述弹性囊的下表面具有多个喷气孔，所述弹性囊由外部供气设备进行供气。

进一步，作为优选，所述安装仓的顶壁上与支撑板中分别固定有一振荡器一和振荡器二，所述振荡器一的输出端固定有加热板一，所述振荡器二的输出端固定有加热板二，所述振荡器一和所述振荡器二被构设为能够带动半成品进行上下微振荡。

进一步，作为优选，所述贴合机构还包括去泡机构，所述去泡机构包括固定于安装仓顶壁上的固定仓，所述固定仓的底部为开口状，且开口处采用伸缩调节杆连接有弧板，所述弧板的两侧高、中部低，所述弧板的两侧连线与料体运动方向垂直，且弧板的中部开设有通孔，通孔内嵌入连接有伸缩垫，所述伸缩垫的底部连接有多个长度一致的去泡头。

进一步，作为优选，所述伸缩垫的上方还悬空设置有驱动弧板，所述驱动弧板采用缓冲弹簧连接于基板上，所述基板固定在伸缩杆的输出端，所述伸缩杆固定于固定仓中。

进一步，作为优选，所述压合组件包括：

安装架；

支撑辊，被配置为多个，多个所述支撑辊间隔排布，且转动设置于所述安装架上；以及

至少一个安装座，所述安装座中对称滑动设置有滑块，所述滑块的一端与螺纹杆相连，所述螺纹杆与安装座螺纹连接，且两个所述滑块之间转动设置有压合辊；

且，所述压合辊位于其中一个支撑辊的上方，所述压合辊的表面均匀布设有通孔，所述压合辊的内部为空腔结构，且所述压合辊的两侧采用轴体与滑块转动相连且所述轴体贯穿所述滑块设置，所述轴体为中空结构，轴体的一侧与压合辊相连，另一侧采用转动接头与外部控压气体供给设备相连。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本发明实施例中，利用第一贴合组件先将上层覆膜与料体进行贴合，此时上层覆膜位于料体的上空，便于观察，有利于在巡检过程中及时发现问题；然后对半成品进行翻转，使得当利用第二贴合组件将下层覆膜与半成品进行贴合时，下层覆膜也位于上方，便于观察，因此当出现气泡时，则能够及时的作出反应；并且，利用第一贴合组件和第二贴合组件能够进行分开贴合，有利于兼顾料体的上下表面；

优点二：本发明实施例中，料体与覆膜行进贴合过程中，贴合斜面可以去除大部分气泡，并且利用弹性囊能够以较为柔和的方式进行去泡，另外，在弹性囊的下表面设置有多个喷气孔，且弹性囊由外部供气设备进行供气，因此可以通过气流气压的方式进行按压，提高了按压贴合效果；

优点三：本发明实施例中，通过加热板能够加热料体与覆膜，有利于使得覆膜表面的胶体略微融化，挤走微小气泡，并且，通过振荡器进行微振荡有利于提高胶体挤走气泡的效果；另外，两侧的去泡头与覆膜接触的程度低于中部的去泡头与覆膜接触的程度，有利于中部的气泡被胶体挤走至两侧并排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置的整体结构示意图；

图2为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置中第二贴合组件的结构示意图；

图3为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置中压合组件的结构示意图；

图4为一种薄膜双面自动定位模切贴合装置中贴合机构的结构示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、送料辊一；4、张紧导向辊组；5、送料辊二；6、加热器；7、第一贴合组件；8、第二贴合组件；9、压合组件；10、送料辊三；11、收料辊；81、第一竖向伸缩控制器；82、横向伸缩控制器；83、第二竖向伸缩控制器；84、贴合辊；85、贴合机构；86、支撑板；87、安装板；91、安装架；92、支撑辊；93、驱动电机；94、安装座；95、滑块；96、螺纹杆；97、压合辊；851、安装仓；852、加热板一；853、振荡器一；8514、振荡器二；8515、加热板二；854、缓冲垫；855、贴合斜面；856、固定仓；857、伸缩调节杆；858、弧板；859、伸缩垫；8510、去泡头；8511、驱动弧板；8512、缓冲弹簧；8513、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供了一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，包括：

底板1；

侧板2，竖向固定于所述底板1上；

送料辊一3，转动设置于所述侧板2上，且用于持续输送待贴合的料体；

送料辊二5，转动设置于所述侧板2上；以及送料辊三10，转动设置于所述侧板2上，所述送料辊二5和送料辊三10均用于输送覆膜，且覆膜分为上层覆膜和下层覆膜，所述送料辊二5用于持续输送上层覆膜，所述送料辊三10用于持续输送下层覆膜。

其中，所述上层覆膜与料体均通过第一贴合组件7进行贴合形成半成品，且贴合后进行翻转传输，之后半成品与下层覆膜均通过第二贴合组件8进行贴合，最后由收料辊11进行收料，

需要说明的是，现有的薄膜双面定位模切贴合装置往往是直接利用三个送料辊进行同步送料，然后再进行上下同步贴合，如此则容易导致在贴合的过程中无法有效的顾及料体的上下表面，并且对于料体的下表面则更难以观察和处理，进而导致，当料体的下表面与下层覆膜之间产生气泡时，很难发现以及很难及时处理，从而导致报废的产生，降低了产品良率；

而本发明实施例中，利用第一贴合组件7先将上层覆膜与料体进行贴合，此时上层覆膜位于料体的上方，便于观察，有利于在巡检过程中及时发现问题；然后对半成品进行翻转，使得当利用第二贴合组件8将下层覆膜与半成品进行贴合时，下层覆膜也位于上方，便于观察，因此当出现气泡时，则能够及时的作出反应；

并且，本发明实施例中，利用第一贴合组件7和第二贴合组件8能够进行分开贴合，有利于兼顾料体的上下表面。

本实施例中，如图1，所述送料辊一3的出料端、送料辊二5的出料端、送料辊三10的出料端、第一贴合组件7与第二贴合组件8之间、收料辊11的收料端均配置有张紧导向辊组4，所述张紧导向辊组4包括多个转动设置于侧板2上的辊体，以便于张紧和导向。

本实施例中，如图2，所述第一贴合组件7与第二贴合组件8的结构相同，均包括：

第一竖向伸缩控制器81，具有一可竖向移动的输出端；

横向伸缩控制器82，固定于所述第一竖向伸缩控制器81的输出端，且所述横向伸缩控制器82具有一可水平移动的输出端；

第二竖向伸缩控制器83，固定于所述横向伸缩控制器82的输出端，且所述第二竖向伸缩控制器83具有一可竖向移动的输出端；

贴合机构85，设置于所述第二竖向伸缩控制器83的输出端；以及支撑板86；

需要说明的是，第一竖向伸缩控制器81、第二竖向伸缩控制器83以及横向伸缩控制器82均为丝杠螺母副结构，在此不再赘述。

作为较佳的实施例，还包括贴合辊84，所述贴合辊84转动设置于凹槽内，所述凹槽采用压紧弹簧与安装板87相连，所述安装板87安装于侧板2上，且通过贴合辊84能够实现预贴合。

作为较佳的实施例，所述第二竖向伸缩控制器83的竖向调节精度大于所述第一竖向伸缩控制器81的竖向调节精度。

本实施例中，如图4，所述贴合机构85包括安装仓851和贴合斜面855，其中，所述安装仓851具有下开口，所述贴合斜面855的上表面采用缓冲垫854连接至所述安装仓851的顶壁上，所述贴合斜面855的下表面为一斜面，且沿料体移动方向，其下表面逐渐靠近支撑板86；

且，所述贴合斜面855的下表面贴附有弹性囊，在料体与覆膜行进贴合过程中，贴合斜面可以去除大部分气泡，并且利用弹性囊能够以较为柔和的方式进行去泡，另外，本发明实施例中，在弹性囊的下表面设置有多个喷气孔，且弹性囊由外部供气设备进行供气，因此可以通过气流气压的方式进行按压，提高了按压贴合效果。

另外，所述安装仓851的顶壁上与支撑板86中分别固定有振荡器一853和振荡器二8514，所述振荡器一853的输出端固定有加热板一852，所述振荡器二8514的输出端固定有加热板二8515，所述振荡器一853和所述振荡器二8514被构设为能够带动半成品进行上下微振荡，其中，通过加热板一852和加热板二8515能够加热料体与覆膜，有利于使得覆膜表面的胶体融化，挤走微小气泡，并且，通过振荡器一853和振荡器二8514进行微振荡有利于提高胶体挤走气泡的效果。

本实施例中，所述贴合机构85还包括去泡机构，所述去泡机构包括固定于安装仓851顶壁上的固定仓856，所述固定仓856的底部为开口状，且开口处采用伸缩调节杆857连接有弧板858，所述弧板858的两侧高、中部低，所述弧板858的两侧连线与料体运动方向垂直，且弧板858的中部开设有通孔，通孔内嵌入连接有伸缩垫859，所述伸缩垫859的底部连接有多个长度一致的去泡头8510。

另外，所述伸缩垫859的上方还悬空设置有驱动弧板8511，所述驱动弧板8511采用缓冲弹簧连接于基板上，所述基板固定在伸缩杆8513的输出端，所述伸缩杆8513固定于固定仓856中；也就是说，两侧的去泡头与覆膜接触的程度低于中部的去泡头与覆膜接触的程度，有利于中部的气泡被胶体挤至两侧并排出，并且通过设置多个去泡头进行按压，能够实现以点压的方式进行去泡，从而除去微小气泡。

本实施例中，如图3，所述压合组件9包括：

安装架91；

支撑辊92，被配置为多个，多个所述支撑辊92间隔排布，且转动设置于所述安装架91上；以及

至少一个安装座94，所述安装座94中对称滑动设置有滑块95，所述滑块95的一端与螺纹杆96相连，所述螺纹杆96与安装座94螺纹连接，且两个所述滑块95之间转动设置有压合辊97；

且，所述压合辊97位于其中一个支撑辊92的上方，所述压合辊97的表面均匀布设有通孔，所述压合辊97的内部为空腔结构，且所述压合辊97的两侧采用轴体与滑块95转动相连且所述轴体贯穿所述滑块设置，所述轴体为中空结构，轴体的一侧与压合辊97相连，所述轴体的另一侧采用转动接头与外部控压气体供给设备相连。

在具体实施时，利用送料辊一3持续输送待贴合的料体、利用送料辊二5持续输送上层覆膜、利用送料辊三10持续输送下层覆膜；其中，上层覆膜与料体均通过第一贴合组件7进行贴合形成半成品，且贴合后进行翻转传输，之后半成品与下层覆膜均通过第二贴合组件8进行贴合，最后经过压合组件9的辅助整平压合后由收料辊11进行收料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：包括：

底板（1）；

侧板（2），竖向固定于所述底板（1）上；

送料辊一（3），转动设置于所述侧板（2）上，且用于持续输送待贴合的料体；

送料辊二（5），转动设置于所述侧板（2）上，且用于持续输送上层覆膜；以及送料辊三（10），转动设置于所述侧板（2）上，且用于持续输送下层覆膜；

其中，所述上层覆膜与料体均通过第一贴合组件（7）进行贴合形成半成品，且贴合后进行翻转传输，之后半成品与下层覆膜均通过第二贴合组件（8）进行贴合，最后经过压合组件（9）的辅助整平压合后由收料辊（11）进行收料。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述送料辊一（3）的出料端、送料辊二（5）的出料端、送料辊三（10）的出料端、第一贴合组件（7）与第二贴合组件（8）之间、收料辊（11）的收料端均配置有张紧导向辊组（4），所述张紧导向辊组（4）包括多个转动设置于侧板（2）上的辊体。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述第一贴合组件（7）与第二贴合组件（8）的结构相同，均包括：

第一竖向伸缩控制器（81），具有一可竖向移动的输出端；

横向伸缩控制器（82），固定于所述第一竖向伸缩控制器（81）的输出端，且所述横向伸缩控制器（82）具有一可水平移动的输出端；

第二竖向伸缩控制器（83），固定于所述横向伸缩控制器（82）的输出端，且所述第二竖向伸缩控制器（83）具有一可竖向移动的输出端；

贴合机构（85），设置于所述第二竖向伸缩控制器（83）的输出端；以及

支撑板（86）。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：还包括贴合辊（84），所述贴合辊（84）转动设置于凹槽内，所述凹槽采用压紧弹簧与安装板（87）相连，所述安装板（87）安装于侧板（2）上。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述第二竖向伸缩控制器（83）的竖向调节精度大于所述第一竖向伸缩控制器（81）的竖向调节精度。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴合机构（85）包括安装仓（851）和贴合斜面（855），其中，所述安装仓具有下开口，所述贴合斜面（855）的上表面采用缓冲垫（854）连接至所述安装仓（851）的顶壁上，所述贴合斜面（855）的下表面为一斜面，且沿料体移动方向，其下表面逐渐靠近支撑板（86）；

且，所述贴合斜面（855）的下表面贴附有弹性囊，所述弹性囊的下表面具有多个喷气孔，所述弹性囊由外部供气设备进行供气。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述安装仓（851）的顶壁与支撑板（86）中分别固定有振荡器一（853）和振荡器二（8514），所述振荡器一（853）的输出端固定有加热板一（852），所述振荡器二（8514）的输出端固定有加热板二（8515），所述振荡器一（853）和所述振荡器二（8514）被构设为能够带动半成品进行上下微振荡。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述贴合机构（85）还包括去泡机构，所述去泡机构包括固定于安装仓（851）顶壁上的固定仓（856），所述固定仓（856）的底部为开口状，且开口处采用伸缩调节杆（857）连接有弧板（858），所述弧板（858）的两侧高、中部低，所述弧板（858）的两侧连线与料体运动方向垂直，且弧板（858）的中部开设有通孔，通孔内嵌入连接有伸缩垫（859），所述伸缩垫（859）的底部连接有多个长度一致的去泡头（8510）。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述伸缩垫（859）的上方还悬空设置有驱动弧板（8511），所述驱动弧板（8511）采用缓冲弹簧连接于基板上，所述基板固定在伸缩杆（8513）的输出端，所述伸缩杆（8513）固定于固定仓（856）中。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述压合组件（9）包括：

安装架（91）；

支撑辊（92），被配置为多个，多个所述支撑辊（92）间隔排布，且转动设置于所述安装架（91）上；以及至少一个安装座（94），所述安装座（94）中对称滑动设置有滑块（95），所述滑块（95）的上端与螺纹杆（96）相连，所述螺纹杆（96）与安装座（94）螺纹连接，且两个所述滑块（95）之间转动设置有压合辊（97）；

且，所述压合辊（97）位于其中一个支撑辊（92）的上方，所述压合辊（97）的表面均匀布设有通孔，所述压合辊（97）的内部为空腔结构，且所述压合辊（97）的两侧均采用轴体与滑块（95）转动相连且所述轴体贯穿所述滑块（95）设置，所述轴体为中空结构，所述轴体的一侧与压合辊（97）相连，另一侧采用转动接头与外部控压气体供给设备相连。

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