CN2541156Y - 玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置,具有机架、皮带传送装置、加压成型装置,其特点是下皮带与上皮带构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度,不小于下皮带的从动力轮至下张紧轮切点处的长度的一半;在位于动力轮或下张紧轮位置的进料口一侧,下皮带的底面具有使下皮带部分倾斜便于浆体从进料口处进入成型腔体的进料托辊;进料托辊与进料口之间倾斜的下皮带的底面由振动架支撑,该振动架上安装有振动器。这样,便于凝固较快的浆体进入成型腔体,且浆体在成型腔体内的固化时间合适,从而提高了玻璃纤维石膏板的成型质量。采用本实用新型加工成型的玻璃纤维石膏板强度高,密实度高,且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维石膏板自动化生产线设备,特别与该设备中的成型装置有关。
背景技术
目前,在我国石膏板生产线设备大多为纸面石膏板生产线设备。而对于高强度石膏板和无纸面石膏板的生产,大多都是用手工作坊形式,而且生产的产品从质量及各方面都达不到要求,生产力也很低。到目前尚未发现高强度石膏板生产线和无纸面石膏板生产线的设备,只是从有关文献报道中了解了无纸面石膏板生产线设备的技术内容,如CN2278583Y公开了一种机械化连续生产无纸面石膏板的生产线装置,该生产线装置包含有皮带传送装置及加压定型装置。所述的皮带传送装置由横截面为开口槽形的传送皮带、动力轮、张紧轮、托轮组成;所述的加压定型装置安装在皮带传送装置的中部,由定型皮带、动力轮、张紧轮、压辊组成。该生产线装置的弊端是上述传送皮带与定型皮带构成的定(成)型腔体其沿传送皮带运行方向上的长度较小,难以生产浆体凝固较快的高强度石膏板,而且浆体在定(成)型腔体内的固化时间太短,所以说它不能满足当今对石膏板更高要求的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置,所要解决的技术问题是提高玻璃纤维石膏板的成型质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置,具有机架、皮带传送装置、加压成型装置,所述的皮带传送装置具有横截面为开口槽形的下皮带、动力轮、下张紧轮、下托辊,所述的加压成型装置具有上皮带、上张紧轮、压辊、上托辊,上述下皮带与上皮带之间的容置区域构成成型腔体,其技术方案是:上述下皮带与上皮带构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度,不小于下皮带的从动力轮至下张紧轮切点处的长度的一半;在位于动力轮或下张紧轮位置的进料口一侧,下皮带的底面具有使下皮带部分倾斜便于浆体从进料口处进入成型腔体的进料托辊,该进料托辊由机架限位支撑;所述的进料托辊与进料口之间倾斜的下皮带的底面由振动架支撑,由地面支撑的振动架上安装有振动器。
上述技术方案中,下皮带与上皮带构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度为25-40米。上述进料口位于下张紧轮一侧。
本实用新型由于下皮带与上皮带构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度较长,且下皮带的底面具有使下皮带部分倾斜便于浆体从进料口处进入成型腔体的进料托辊;所述的进料托辊与进料口之间倾斜的下皮带的底面由振动架支撑,该振动架上安装有振动器。这样,便于凝固较快的浆体进入成型腔体,且浆体在成型腔体内的固化时间较长,例如当成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度为40米时,浆体从成型腔体的进料口进入至其从成型腔体内出来的固化时间可达12分钟,固化时间很合适,从而提高了玻璃纤维石膏板的成型质量。采用本实用新型加工成型的玻璃纤维石膏板强度高,其断裂荷载大小见表1;它密实度高,其单位面积质量大小见表2。同时本实用新型生产效率高。
表1石膏板断裂荷载数据表 表2石膏板单位面积质量数据表
石膏板厚度(单位:mm) | 纵向断裂荷载(单位:N) | 横向断裂荷载(单位:N) |
9.5 | 380 | 200 |
12.0 | 530 | 240 |
15.0 | 680 | 280 |
18.0 | 830 | 320 |
21.0 | 980 | 370 |
25.0 | 1130 | 420 |
石膏板厚度(单位:mm) | 单位面积质量(单位:Kg/m2) |
9.5 | 9.5 |
12.0 | 12.0 |
15.0 | 15.0 |
18.0 | 18.0 |
21.0 | 21.0 |
25.0 | 25.0 |
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下皮带的横截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型具有机架1、皮带传送装置、加压成型装置。所述的皮带传送装置具有其横截面为开口槽形的下皮带3、动力轮2、下张紧轮15、下托辊16。所述的加压成型装置具有平板形的上皮带6、上张紧轮5和10、压辊8、上托辊7。上、下皮带为环形,其运转为同一方向。上述下皮带3与上皮带6之间的容置区域构成成型腔体,上述下皮带3与上皮带6构成的成型腔体其沿下皮带3运行方向上的长度,不小于下皮带的从动力轮2至下张紧轮15切点处的长度的一半,可为25-40米。在位于动力轮2或下张紧轮15位置的进料口一侧,下皮带3的底面具有使下皮带部分倾斜便于浆体从进料口处进入成型腔体的进料托辊13,该进料托辊13由机架1限位支撑。所述的进料托辊13与进料口之间倾斜的下皮带的底面由振动架11支撑,由地面支撑的振动架11上安装有振动器12。本实施例中上述进料口位于下张紧轮15一侧。上述动力轮2由电动机18通过皮带而驱动。压辊8设于上皮带6的上面对上述成型腔体内的浆体进行滚压,压辊8由气缸17限位支撑。调节张紧装置14和张紧装置4上的螺母会分别改变下皮带3、上皮带6的张紧程度。调节工作装置9上的螺母会改变石膏板成型的厚度。
Claims (3)
1、一种玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置,具有机架、皮带传送装置、加压成型装置,所述的皮带传送装置具有横截面为开口槽形的下皮带、动力轮、下张紧轮、下托辊,所述的加压成型装置具有上皮带、上张紧轮、压辊、上托辊,上述下皮带与上皮带之间的容置区域构成成型腔体,其特征在于:
上述下皮带(3)与上皮带(6)构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度,不小于下皮带的从动力轮(2)至下张紧轮(15)切点处的长度的一半;
在位于动力轮(2)或下张紧轮(15)位置的进料口一侧,下皮带(3)的底面具有使下皮带部分倾斜便于浆体从进料口处进入成型腔体的进料托辊(13),该进料托辊(13)由机架(1)限位支撑;
所述的进料托辊(13)与进料口之间倾斜的下皮带的底面由振动架(11)支撑,由地面支撑的振动架(11)上安装有振动器(12)。
2、根据权利要求1所述的成型装置,其特征在于上述下皮带(3)与上皮带(6)构成的成型腔体其沿下皮带运行方向上的长度为25-40米。
3、根据权利要求1所述的成型装置,其特征在于上述进料口位于下张紧轮(15)一侧。
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CN 02234128 CN2541156Y (zh) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 玻璃纤维增强石膏板自动化生产线中的成型装置 |
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CN102294737A (zh) * | 2011-09-24 | 2011-12-28 | 湖南天牌实业有限公司 | 一种大规格纤维石膏板成型装置 |
CN102350808A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-15 | 成都海科机械设备制造有限公司 | 一种物料成型装置 |
CN110027105A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 六盘水恒帆建筑材料有限公司 | 一种石膏板材自动化生产线的控制成型设备 |
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2002
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CN110027105B (zh) * | 2019-05-22 | 2024-04-02 | 六盘水恒帆建筑材料有限公司 | 一种石膏板材自动化生产线的控制成型设备 |
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