CN218965744U - 一种人造文化石脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于文化石加工技术领域，公开了一种人造文化石脱模装置，包括架体和设置在架体内两侧的输送辊组，模具两侧边架设在所述输送辊组上并沿输送辊组行进，架体上方设置有振压轮，架体下方设置有接料传送带。模具沿输送辊组向前行进的过程中，通过上方的振压轮振动力和/或压力使模具变形，实现模具内物料从模具中脱落，完成脱模，脱模后的模具随输送辊组继续向前运动，通过输送装置进行循环生产使用，脱模后的产品物料落入接料传送带上，随接料传送带输送到下一道工序。本实用新型结构简单，实用性强，脱模效率高，极大地降低了生产成本，使用效果好。

Description

一种人造文化石脱模装置

技术领域

本实用新型属于人造石加工技术领域，具体涉及一种人造文化石脱模装置。

背景技术

文化石是一种具有自然形态、表面粗粝、具有质感的石板，文化石分为天然文化石和人造文化石，天然文化石包括板岩、砂岩板、石英板等，人造文化石一般采用硅钙石膏等材料制成，制作过程中，需要将硅钙石膏等材料混合后注于模具中，经烘干、脱模等工序，制得具有天然纹理、颜色丰富的仿真石。

然而在加工过程中，对文化石的脱模一直是影响生产效率和产品质量的重要工序，传统脱模通常是由工人人工操作将其逐一脱模，耗费人力大，工作效率慢，并且在脱模过程中，还会由于工人用力不均或操作不熟练导致模具产生大变形和损伤产品的开发部，次品率较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造文化石脱模装置，具有成本低、脱模效率高，产品质量稳定的特点。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种人造文化石脱模装置，包括架体和设置在架体内两侧的输送辊组，模具两侧边架设在所述输送辊组上并沿输送辊组行进，架体上方设置有振压轮，架体下方设置有接料传送带。

通过将模具两侧架设在架体两侧的输送辊组上，在其沿输送辊组向前行进的过程中，通过上方的振压轮振动力和/或压力使模具变形，实现模具内物料从模具中脱落，完成脱模，脱模后的模具随输送辊组继续向前运动，通过输送装置进行循环生产使用，脱模后的产品物料落入接料传送带上，随接料传送带输送到下一道工序。

作为优选方案，所述输送辊组包括上下两排输送辊。

所述输送辊上布设有防滑纹。

通过采用上下两排输送辊，对模具两侧形成夹持作用，更加适用于柔性模具，有效降低和避免振压轮在下压模具使模具变形时模具从输送辊组上脱落的情况发生，通过夹持防脱，提高脱模装置的稳定可靠性。

再一步优选方案，所述振压轮高度可调。

所述振压轮设置在一浮动座上，浮动座浮动设于一升降座上，浮动座板上设置有振动机构，升降座与升降驱动机构连接。

所述浮动座通过滑杆与升降座滑动连接，滑杆与浮动座或升降座滑动连接，滑杆上于浮动座或升降座两侧设置有限位弹簧。

本实用新型通过输送辊组与振压轮的配合，对于硬质模具，振压轮通过震动即可使人造石脱离模具，落至下层的传送带上，对于不规则的人造石往往需要使用具有一定柔韧性的模具，振压轮可以通过下压力使模具变形，从而使人造石与模具间产生间隙发生脱离，并且可进一步结合振动，在下压变形的同时结合振动，以进一步促进人造石与模具的脱离。优选方案，通过上下两排输送辊夹持模具两侧，以及通过防滑纹提高模具与输送辊间的摩擦力，可有效避免模具因振压轮压力变形时从输送辊上脱离，振压轮高度可调，可根据模具的高低厚度变化进行调整，保证振压力度的适当，另外通过浮动座结构，使振压轮具有良好的振动效果。

本实用新型结构简单，实用性强，脱模效率高，极大地降低了生产成本，使用效果好，值得广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送辊组与模具间的配合有关系结构示意图；

图3为一种输送辊组的结构示意图；

图4为一种浮动座与滑杆的连接结构示意图图；

图5为一种浮动座的结构示意图；

图6为本实用新型用于柔性模具脱模的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-6，一种人造文化石脱模装置，包括架体1和设置在架体1内两侧的输送辊组2，本实施例的输送辊组2采用在架体1的两侧均布设相对应的上下两排输送辊2-3，输送辊2-3于架体1外侧通过传动链条或齿轮啮合同步转动（图中未示），并且各输送辊2-3上布设有防滑纹2-2，倒扣状态的人造石模具3两侧边架设在所述输送辊组2上并沿输送辊组2行进，输送辊2-3靠近架体1处设置有同轴的限位挡环2-1，架体1两侧的限位挡环2-1相配合对模具3进行限位，避免模具3在输送辊组上横向偏移，架体1上方设置有振压轮4，架体1下方设置有接料传送带5，架体1两端分别设置有上料输送带7和模具输送带8。

所述振压轮4可以采用单个或多个，本实施例采用多个振压轮4示例说明，振压轮4通过支杆布设安装在浮动座9上，振压轮4与支杆下端转动连接，使振压轮4在振压的过程中保持转动，所述振压轮4高度可调，支杆可以采用伸缩杆结构实现振压轮4的高度调节，本实施例中，振压轮4通过升降座10实现高度调节，具体的，浮动座9上布设有通孔9-1，升降座10上布设有与通孔9-1相对应的滑杆11，滑杆11上套设有弹簧12，弹簧12为两两一组，每组弹簧12分别位于浮动座9的上下两侧，滑杆11上通过限位结构对弹簧12进行限位，使上下两侧的弹簧12弹力相平衡，使浮动座9平衡地在滑杆11上滑动。浮动座9上设置有振动源14，如振动电机等振动机构，使浮动座9带动振动轮实现振动。升降座10上设置有升降驱动机构13，升降驱动机构13可以采用气缸或液压缸等，升降驱动机构13可以设置在固定架或房间的屋顶等位置（图中未示），使振动轮、浮动座及升降座等悬置于模具上方。

本实施例中的滑杆11也可以采用与升降座10滑动连接，与浮动座9固定连接，在升降座的两侧滑杆11上设置弹簧12。

使用时，上料输送带7将倒扣状态的具有人造石6的模具3输送至架体1的输送辊组2上，输送辊组2在输送的过程中，振压轮4对模具3进行振压，人造石6从模具中脱离，落入接料传送带5上并向前输送进入下一道工序，模具3随输送辊组2继续向前运动并进入模具输送带8，对模具进行回收和再利用。

柔性模具脱模时，参看图6，通过升降驱动机构13向下调节振压轮4的高度，在模具3到达输送辊组2后，振压轮4对模具3进行一定程度的下压，使模具3向下凹陷变形，并结合振动，使人造石6脱离模具，落入下方的接料传送带5。

尽管已经示例和描述了本实用新型的实施方式，但对于本领的普通域技术人员来说，可以理解：上述实例只是说明本实用新型结构和原理，在不脱离本实用新型精神和范围前提下还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种人造文化石脱模装置，其特征在于：包括架体和设置在架体内两侧的输送辊组，模具两侧边架设在所述输送辊组上并沿输送辊组行进，架体上方设置有振压轮，架体下方设置有接料传送带。

2.根据权利要求1所述的人造文化石脱模装置，其特征在于：所述输送辊组包括上下两排输送辊。

3.根据权利要求2所述的人造文化石脱模装置，其特征在于：所述输送辊上布设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的人造文化石脱模装置，其特征在于：所述振压轮高度可调。

5.根据权利要求1所述的人造文化石脱模装置，其特征在于：所述振压轮设置在一浮动座上，浮动座浮动设于一升降座上，浮动座板上设置有振动机构，升降座与升降驱动机构连接。

6.根据权利要求5所述的人造文化石脱模装置，其特征在于：所述浮动座通过滑杆与升降座滑动连接，滑杆与浮动座或升降座滑动连接，滑杆上于浮动座或升降座两侧设置有限位弹簧。

Images