CN202224499U - 开卷落料生产线摆动落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开卷落料生产线摆动落料模具，由下模组件和上模组件构成，其创新之处为：下模组件包括水平的下模座、摆动下模、转动气缸，摆动下模通过其两端的导向座水平摆动安装在下模座上表面，摆动下模的后部两端分别铰装有转动气缸，通过该两个转动气缸驱动摆动下模摆动，在摆动下模两端的导向座上表面均固装有竖直的上模导柱，在该上模导柱两侧的导向座上均对称并竖直安装有升降气缸；上模组件由摆动上模及弹性缓冲单元构成，摆动上模通过导向座上固装的升降气缸平行安装在摆动下模上部，在摆动上模的上表面固装弹性缓冲单元。本开卷落料生产线摆动落料模具结构设计科学合理，可实现梯形料的连续落料，提高原材料利用率，有效降低生产成本，提高企业经济效益及竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种开卷落料生产线摆动落料模具。
背景技术
目前，在汽车外覆盖件的生产制作中，毛坯的开卷落料是保证产品品质的重要步骤，开卷落料设备的精度、成本及效率直接影响到汽车外覆盖件生产企业的经济效益。目前，在加工汽车外覆盖件时，经常会要求落料成为不规则形状，如等腰梯形，或直角梯形。现有的落料设备中的落料模具为固定形状的升降式落料，其需要先加工成方形料，然后再加工成梯形料。由此导致落料加工中大量的边角余料被浪费，生产成本居高不下，阻碍了企业的经济效益及竞争力的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开卷落料生产线摆动落料模具，其可提高原料利用率，大幅减少浪费，节约成本。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种开卷落料生产线摆动落料模具，由下模组件和上模组件构成，其特征在于：下模组件包括水平的下模座、摆动下模、转动气缸，摆动下模通过其两端的导向座水平摆动安装在下模座上表面，摆动下模的后部两端分别铰装有转动气缸，通过该两个转动气缸驱动摆动下模摆动，在摆动下模两端的导向座上表面均固装有竖直的上模导柱，在该上模导柱两侧的导向座上均对称并竖直安装有升降气缸；上模组件由摆动上模及弹性缓冲单元构成，摆动上模通过导向座上固装的升降气缸平行安装在摆动下模上部，在摆动上模的上表面固装弹性缓冲单元。
而且，在位于摆动下模前侧的下模座中部安装有垂直于摆动下模方向的传送带，在该传送带两侧的下模座上均安装有原料支撑单元，该原料支撑单元由并排的多个垂直于摆动下模的托料架构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨上的滚轮构成。
而且，在位于摆动下模后侧的下模座上安装有以一原料纠正机构，该原料纠正机构由丝杠及穿装在该丝杆上的多个垂直于摆动下模方向的托料架构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨上的滚轮构成。
而且，所述的弹性缓冲单元由排列安装在摆动上模上表面的一组钢管及嵌装在钢管内的聚氨酯棒构成，聚氨酯棒的顶面略高于钢管上端面。
而且，在下模座上贴合于摆动气缸内侧表面安装有与摆动下模呈一定倾斜角度的限位块，在该限位块上安装有限位信号点。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本开卷落料生产线摆动落料模具，突破了传统模具只能以固定升降的模式进行落料的加工局限性，具有上、下模的摆动功能，其摆动下模通过后端的摆动气缸驱动实现摆动，其摆动上模随动安装在摆动下模上，从而实现同步摆动，同时通过升降气缸驱动实现升降，满足送料需要，摆动上模采用与压机分离的方式，在压机作用下实现落料。
2.本开卷落料生产线摆动落料模具，可将原料连续落料成为符合生产要求的梯形料，原料只有在起始处及末尾处会产生极少量的边角余料，利用率高达99.9％，有效减少浪费，降低材料成本。
3.本开卷落料生产线摆动落料模具，通过上模所设置的弹性缓冲机构，有效降低压机与上模接触时的噪音。
4.本开卷落料生产线摆动落料模具，在下模座上安装有传送带及原料支撑单元，可有效承托原料，防止原料在压机作用下产生变形。
5.本开卷落料生产线摆动落料模具，在位于摆动下模后侧的下模座上安装有以一原料纠正机构，在原料输送过程中可对原料及时进行纠偏，保证加工精度。
6.本开卷落料生产线摆动落料模具，在下模座上贴合于摆动气缸内侧表面安装有与摆动下模呈一定倾斜角度的限位块，并在该限位块上安装有限位信号点，通过该限位信号点对摆动气缸伸缩的距离进行调控，即可实现不同角度的落料，满足多种不同规格产品的加工需要。
7.本开卷落料生产线摆动落料模具结构设计科学合理，可实现梯形料的连续落料，提高原材料利用率，有效降低生产成本，提高企业经济效益及竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的下模组件的结构示意图；
图2本实用新型的上模组件的结构示意图；
图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种开卷落料生产线摆动落料模具，由下模组件和上模组件构成，其中：下模组件包括水平的下模座10、摆动下模6、转动气缸5，摆动下模通过其两端的导向座9水平摆动安装在下模座上表面，摆动下模的后部两端分别铰装有转动气缸的缸杆，气缸的后端铰装在与冲压机固装的安装座1上。通过该两个转动气缸驱动摆动下模摆动。在摆动下模两端的导向座上表面均固装有竖直的上模导柱7，在该上模导柱两侧的导向座上均对称并竖直安装有升降气缸8。在下模座上贴合于摆动气缸内侧表面安装有与摆动下模呈一定倾斜角度的限位块4，在该限位块上安装有限位信号点，该限位信号点可以为位置传感器。在位于摆动下模前侧的下模座中部安装有垂直于摆动下模方向的传送带12，在该传送带两侧的下模座上均安装有原料支撑单元，该原料支撑单元由并排的多个垂直于摆动下模的托料架11构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨17上的滚轮16构成。在位于摆动下模后侧的下模座上安装有以一原料纠正机构，该原料纠正机构由丝杠3及穿装在该丝杆上的多个垂直于摆动下模方向的托料架2构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨上的滚轮构成。
上模组件由摆动上模13及弹性缓冲单元构成，摆动上模通过导向座上固装的升降气缸平行安装在摆动下模上部，在摆动上模的上表面固装弹性缓冲单元。本摆动落料装置的下模座固装在压机的工作平台上，上模组件采用与压机的冲压头分离的形式。为避免压机的巨大冲击对摆动上模造成损坏，在弹性缓冲单元由排列安装在摆动上模上表面的一组钢管14及嵌装在钢管内的聚氨酯棒15构成，聚氨酯棒的顶面略高于钢管上端面。
本开卷落料生产线摆动落料模具，在加工过程中，一侧的摆动气缸伸出，另一侧的摆动气缸缩回，通过对摆动气缸伸缩的距离进行调控即可实现不同角度的落料，满足多种不同规格产品的加工需要。
Claims (5)
1.一种开卷落料生产线摆动落料模具，由下模组件和上模组件构成，其特征在于：下模组件包括水平的下模座、摆动下模、转动气缸，摆动下模通过其两端的导向座水平摆动安装在下模座上表面，摆动下模的后部两端分别铰装有转动气缸，通过该两个转动气缸驱动摆动下模摆动，在摆动下模两端的导向座上表面均固装有竖直的上模导柱，在该上模导柱两侧的导向座上均对称并竖直安装有升降气缸；上模组件由摆动上模及弹性缓冲单元构成，摆动上模通过导向座上固装的升降气缸平行安装在摆动下模上部，在摆动上模的上表面固装弹性缓冲单元。
2.根据权利要求1所述的开卷落料生产线摆动落料模具，其特征在于：在位于摆动下模前侧的下模座中部安装有垂直于摆动下模方向的传送带，在该传送带两侧的下模座上均安装有原料支撑单元，该原料支撑单元由并排的多个垂直于摆动下模的托料架构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨上的滚轮构成。
3.根据权利要求1所述的开卷落料生产线摆动落料模具，其特征在于：在位于摆动下模后侧的下模座上安装有以一原料纠正机构，该原料纠正机构由丝杠及穿装在该丝杆上的多个垂直于摆动下模方向的托料架构成，该托料架由导轨架及多个安装在导轨上的滚轮构成。
4.根据权利要求1所述的开卷落料生产线摆动落料模具，其特征在于：所述的弹性缓冲单元由排列安装在摆动上模上表面的一组钢管及嵌装在钢管内的聚氨酯棒构成，聚氨酯棒的顶面略高于钢管上端面。
5.根据权利要求1所述的开卷落料生产线摆动落料模具，其特征在于：在下模座上贴合于摆动气缸内侧表面安装有与摆动下模呈一定倾斜角度的限位块，在该限位块上安装有限位信号点。
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| CN2011203369927U CN202224499U (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 开卷落料生产线摆动落料模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570329A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 落料模具 |
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2011
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