CN114442352B - 一种液晶面板曲面全贴合成型设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶面板成型设备技术领域,具体公开了一种液晶面板曲面全贴合成型设备,包括下柜体、工作平台以及上柜体,所述工作平台的上部固定有位于上柜体内部的膜料位置运动支架,所述膜料位置运动支架内部的一侧安装有水平运动座,所述水平运动座上以及膜料位置运动支架内部的另一侧分别安装有第二直线运动组件和第一直线运动组件,且第二直线运动组件移动端上分别固定有柔性膜料张紧轮和柔性膜料张紧反馈器;该发明,通过创新的浮动滚轮将平面液晶面板随形液晶面板,可以在真空或者大气环境下,实现将平面液晶面板全贴合在曲面的盖板上,避免了现有框贴液晶面板易破碎、弯曲半径尺寸大、贴合模组厚度大缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板成型设备技术领域,具体涉及一种液晶面板曲面全贴合成型设备及方法。
背景技术
目前全球电子显示设备是以平面显示为主,但随着科技日积月累的发展,曲面显示屏将如雨后春笋般蓬勃发展,目前市场上曲面液晶产品主要是将液晶面板通过简单的弯曲,并以框贴的方式来完成,这种方法液晶面板与玻璃盖板之间无法依照曲面盖板的曲率变化来做完美的贴合,不只有空气阻隔,影响透过率,显示效果会变差,更无法完全分散液晶面板的应力,并且因为是框贴,只是液晶四边进行弯曲固定,这样对液晶面板损伤很大,液晶面板极其容易破损,造成曲面液晶显示产品的应用范围狭窄。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种液晶面板曲面全贴合成型设备及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的一种液晶面板曲面全贴合成型设备,包括下柜体、工作平台以及上柜体,所述工作平台的上部固定有位于上柜体内部的膜料位置运动支架,所述膜料位置运动支架内部的一侧安装有水平运动座,所述水平运动座上以及膜料位置运动支架内部的另一侧分别安装有第二直线运动组件和第一直线运动组件,且第二直线运动组件移动端上分别固定有柔性膜料张紧轮和柔性膜料张紧反馈器,所述第一直线运动组件的移动端上固定有柔性膜料固定座,所述柔性膜料固定座和柔性膜料张紧轮之间固定连接有拉伸柔性液晶固定膜;所述工作平台的上部安装有位于膜料位置运动支架下部的液晶面板曲面随形贴合座;所述工作平台的上部安装有水平运动机构,所述水平运动机构包括有水平运动带、贴合滚轮、压力调整座、升降杆以及滚轮角度调节件;所述膜料位置运动支架的内部一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的底端固定有视觉识别控制器本体。
作为本发明的进一步改进,所述水平运动机构安装在工作平台的上部且水平运动带位于液晶面板曲面随形贴合座的内部,所述水平运动带上安装升降杆,所述升降杆的上部连接有滚轮角度调节件,所述滚轮角度调节件上设置有压力调整座,所述压力调整座通过紧固螺母固定连接贴合滚轮;所述贴合滚轮的两端位于压力调整座上开设的滑孔内部,所述液晶面板曲面随形贴合座的上部嵌入安装有曲面玻璃盖板固定板,所述曲面玻璃盖板固定板的上部放置有曲面玻璃盖板,所述曲面玻璃盖板固定板位于拉伸柔性液晶固定膜的正下方。
上述技术方案,通过设计的水平运动机构,可以自动根据液晶面板的厚度实现贴合压力的调整,可以更好的在全贴合的过程保护液晶面板,提高产品的成品率。
作为本发明的进一步改进,所述下柜体的上部固定工作平台,所述工作平台的上部固定上柜体;所述上柜体正面的一侧设置有控制板,所述上柜体的顶端一角安装有警示灯,所述上柜体正面中部铰接有双开的柜门,所述柜门的中心处嵌入安装有观察窗,且柜门靠近上柜体中心的一侧安装有把手。
上述技术方案,控制板能够方便操控整个设备,警示灯用于反馈装置的运行状态,柜门以及观察窗可以方便观察设备的运行状态,方便维修检修。
作为本发明的进一步改进,所述第二直线运动组件和第一直线运动组件均由导轨、移动座和伺服马达组成,且移动座位于导轨上移动,导轨分别固定安装在膜料位置运动支架的内部另一侧以及第二直线运动组件上,所述膜料位置运动支架的内部另一侧以及第二直线运动组件上分别固定安装有伺服马达,且伺服马达的输出端固定连接有丝杆,且丝杆与移动座上的滚珠螺母配合连接。
上述技术方案,拉伸柔性液晶固定膜位于贴合滚轮的下方,当利用第二直线运动组件和第一直线运动组件对拉伸柔性液晶固定膜的位置进行调节时,可以使拉伸柔性液晶固定膜一直保持张紧状态。
为实现上述目的,本发明还提供一种液晶面板曲面全贴合成型方法,包括以下步骤,步骤一,调节;通过第一直线运动组件的设置,调节柔性膜料固定座与工作平台之间的距离关系,同时通过设置的第二直线运动组件带动柔性膜料张紧轮和柔性膜料张紧反馈器的移动,从而调节柔性膜料张紧轮和柔性膜料张紧反馈器分别与工作平台之间的距离关系,由于拉伸柔性液晶固定膜的两端分别固定连接在柔性膜料张紧轮和柔性膜料固定座上,从而调节拉伸柔性液晶固定膜的上下位置,由于拉伸柔性液晶固定膜位于贴合滚轮的下方,当对拉伸柔性液晶固定膜的位置进行调节时,从而使拉伸柔性液晶固定膜一直保持张紧状态,进而保证拉伸柔性液晶固定膜与贴合滚轮和液晶面板接触点的外切线夹角大于0度,同时保证拉伸柔性液晶固定膜不与液晶面板接触。
步骤二,压紧;随后通过拉伸柔性液晶固定膜处于张紧状态,从而对平面液晶面板进行吸附,随后通过贴合滚轮将拉伸柔性液晶固定膜与平面液晶面板压紧在曲面玻璃盖板上。
步骤三,贴合;通过水平运动带的工作带动升降杆移动,由于升降杆上固定安装有滚轮角度调节件,且滚轮角度调节件上设置有压力调整座,同时压力调整座通过紧固螺栓固定连接有滚轮角度调节件,进而通过水平运动带的工作带动贴合滚轮的移动,同时由于贴合滚轮通过紧固螺栓连接在压力调整座上,有利于调节贴合滚轮的压力,有利于保证平面液晶面板可以根据设计压力贴合在曲面玻璃盖板上,同时保护平面液晶面板在贴合过程不被损坏,同时升降杆根据曲面玻璃盖板固定板的曲面位置调整贴合滚轮的高度。
步骤四,反馈:通过连接杆上设置的视觉识别控制器本体反馈贴合情况,保证贴合滚轮与滚轮角度调节件的中心连线始终垂直于液晶面板的外切线,从而降低贴合过程的气泡产生,并由视觉识别控制器本体反馈到控制板中即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明能够实现在真空或者大气环境下平面液晶面板与曲面盖板的全贴合生产。
2、本发明突破了传统的曲面屏的框贴方式,提高了曲面屏的稳定性与可靠性,同时有利于让曲面屏产品更薄。
3、本发明可以实现液晶与曲面盖板的随形贴合,提高贴合的效率。
4、本发明可以自动根据液晶面板的厚度实现贴合压力的调整,可以更好的在全贴合的过程保护液晶面板,提高产品的成品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明整体的左视立体结构示意图;
图2为本发明整体的右视立体结构示意图;
图3为本发明整体的正视结构示意图;
图4为本发明整体的俯视结构示意图;
图5为本发明整体的侧视结构示意图;
图6为本发明整体的正视剖视结构示意图;
图7为本发明膜料位置运动支架右视面的安装结构示意图;
图8为本发明膜料位置运动支架左视面的安装结构示意图;
图9为本发明膜料位置运动支架正视安装结构示意图;
图10为本发明膜料位置运动支架正视剖面的安装结构示意图;
图11为本发明曲面玻璃盖板固定板的立体安装结构示意图;
图12为本发明的方法流程图。
图中:1、下柜体;2、工作平台;3、上柜体;4、控制板;5、警示灯;6、柜门;7、观察窗;8、膜料位置运动支架;9、第一直线运动组件;10、柔性膜料固定座;11、拉伸柔性液晶固定膜;12、曲面玻璃盖板固定板;13、水平运动带;14、贴合滚轮;15、压力调整座;16、连接杆;17、视觉识别控制器本体;18、柔性膜料张紧轮;19、水平运动座;20、第二直线运动组件;21、柔性膜料张紧反馈器;22、升降杆;23、滚轮角度调节件;24、液晶面板曲面随形贴合座。
具体实施方式
以下将以图示揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图示起见,一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-11,本发明的一种液晶面板曲面全贴合成型设备,包括下柜体1、工作平台2以及上柜体3,下柜体1的上部固定工作平台2,工作平台2的上部固定上柜体3,工作平台2的上部固定有位于上柜体3内部的膜料位置运动支架8,膜料位置运动支架8内部的一侧安装有水平运动座19,水平运动座19上以及膜料位置运动支架8内部的另一侧分别安装有第二直线运动组件20和第一直线运动组件9,且第二直线运动组件20移动端上分别固定有柔性膜料张紧轮18和柔性膜料张紧反馈器21,第一直线运动组件9的移动端上固定有柔性膜料固定座10,柔性膜料固定座10和柔性膜料张紧轮18之间固定连接有拉伸柔性液晶固定膜11;工作平台2的上部安装有位于膜料位置运动支架8下部的液晶面板曲面随形贴合座24;工作平台2的上部安装有水平运动机构,水平运动机构包括有水平运动带13、贴合滚轮14、压力调整座15、升降杆22以及滚轮角度调节件23;膜料位置运动支架8的内部一侧固定安装有连接杆16,连接杆16的底端固定有视觉识别控制器本体17。
进一步地,水平运动机构安装在工作平台2的上部且水平运动带13位于液晶面板曲面随形贴合座24的内部,水平运动带13上安装升降杆22,升降杆22的上部连接有滚轮角度调节件23,滚轮角度调节件23上设置有压力调整座15,压力调整座15通过紧固螺母固定连接贴合滚轮14;贴合滚轮14的两端位于压力调整座15上开设的滑孔内部,液晶面板曲面随形贴合座24的上部嵌入安装有曲面玻璃盖板固定板12,曲面玻璃盖板固定板12的上部放置有曲面玻璃盖板,曲面玻璃盖板固定板12位于拉伸柔性液晶固定膜11的正下方;通过设计的水平运动机构,可以自动根据液晶面板的厚度实现贴合压力的调整,可以更好的在全贴合的过程保护液晶面板,提高产品的成品率。
进一步地,上柜体3正面的一侧设置有控制板4,上柜体3的顶端一角安装有警示灯5,上柜体3正面中部铰接有双开的柜门6,柜门6的中心处嵌入安装有观察窗7,且柜门6靠近上柜体3中心的一侧安装有把手;控制板4能够方便操控整个设备,警示灯5用于反馈装置的运行状态,柜门6以及观察窗7可以方便观察设备的运行状态,方便维修检修。
进一步地,第二直线运动组件20和第一直线运动组件9均由导轨、移动座和伺服马达组成,且移动座位于导轨上移动,导轨分别固定安装在膜料位置运动支架8的内部另一侧以及第二直线运动组件20上,膜料位置运动支架8的内部另一侧以及第二直线运动组件20上分别固定安装有伺服马达,且伺服马达的输出端固定连接有丝杆,且丝杆与移动座上的滚珠螺母配合连接;拉伸柔性液晶固定膜11位于贴合滚轮14的下方,当利用第二直线运动组件20和第一直线运动组件9对拉伸柔性液晶固定膜11的位置进行调节时,可以使拉伸柔性液晶固定膜11一直保持张紧状态。
请参阅图12,
为实现上述目的,本发明还提供一种液晶面板曲面全贴合成型方法,包括以下步骤,
步骤一,调节;通过第一直线运动组件9的设置,调节柔性膜料固定座10与工作平台2之间的距离关系,同时通过设置的第二直线运动组件20带动柔性膜料张紧轮18和柔性膜料张紧反馈器21的移动,从而调节柔性膜料张紧轮18和柔性膜料张紧反馈器21分别与工作平台2之间的距离关系,由于拉伸柔性液晶固定膜11的两端分别固定连接在柔性膜料张紧轮18和柔性膜料固定座10上,从而调节拉伸柔性液晶固定膜11的上下位置,由于拉伸柔性液晶固定膜11位于贴合滚轮14的下方,当对拉伸柔性液晶固定膜11的位置进行调节时,从而使拉伸柔性液晶固定膜11一直保持张紧状态,进而保证拉伸柔性液晶固定膜11与贴合滚轮14和液晶面板接触点的外切线夹角大于0度,同时保证拉伸柔性液晶固定膜11不与液晶面板接触。
步骤二,压紧;随后通过拉伸柔性液晶固定膜11处于张紧状态,从而对平面液晶面板进行吸附,随后通过贴合滚轮14将拉伸柔性液晶固定膜11与平面液晶面板压紧在曲面玻璃盖板上。
步骤三,贴合;通过水平运动带13的工作带动升降杆22移动,由于升降杆22上固定安装有滚轮角度调节件23,且滚轮角度调节件23上设置有压力调整座15,同时压力调整座15通过紧固螺栓固定连接有滚轮角度调节件23,进而通过水平运动带13的工作带动贴合滚轮14的移动,同时由于贴合滚轮14通过紧固螺栓连接在压力调整座15上,有利于调节贴合滚轮14的压力,有利于保证平面液晶面板可以根据设计压力贴合在曲面玻璃盖板上,同时保护平面液晶面板在贴合过程不被损坏,同时升降杆22根据曲面玻璃盖板固定板12的曲面位置调整贴合滚轮14的高度。
步骤四,反馈:通过连接杆16上设置的视觉识别控制器本体17反馈贴合情况,保证贴合滚轮14与滚轮角度调节件23的中心连线始终垂直于液晶面板的外切线,从而降低贴合过程的气泡产生,并由视觉识别控制器本体17反馈到控制板4中即可。
基于上述,本发明的优点在于,通过水平运动机构上设置的升降杆22,且升降杆22上连接有滚轮角度调节件23,滚轮角度调节件23上设置有压力调整座15,且压力调整座15上通过紧固螺栓连接有贴合滚轮14,通过升降杆22的工作使贴合滚轮14随着曲面玻璃盖板的形状进行移动,有利于将平面液晶面板根据设计压力贴合在曲面玻璃盖板上,同时保护平面液晶面板在贴合过程不被损坏,从而提高了产品的成品率,同时该发明进行液晶与曲面玻璃盖板的全贴合,可以实现液晶面板与曲面盖板的完全贴合,实现液晶屏更小的弯曲半径,更高的生产效率与成品率,同时能够大大提高液晶的物理结构强度,可以将曲面屏的尺寸做的更薄,适应更多的应用场景,例如车载曲面屏、高铁、船舶以及其他行业。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种液晶面板曲面全贴合成型设备,包括下柜体(1)、工作平台(2)以及上柜体(3),其特征在于:
所述工作平台(2)的上部固定有膜料位置运动支架(8),所述膜料位置运动支架(8)内部的一侧安装有水平运动座(19),所述水平运动座(19)上以及膜料位置运动支架(8)内部的另一侧分别安装有第二直线运动组件(20)和第一直线运动组件(9),且第二直线运动组件(20)移动端上分别固定有柔性膜料张紧轮(18)和柔性膜料张紧反馈器(21),所述第一直线运动组件(9)的移动端上固定有柔性膜料固定座(10),所述柔性膜料固定座(10)和柔性膜料张紧轮(18)之间固定连接有拉伸柔性液晶固定膜(11);
所述工作平台(2)的上部安装有液晶面板曲面随形贴合座(24);
所述工作平台(2)的上部安装有水平运动机构,所述水平运动机构包括有水平运动带(13)、贴合滚轮(14)、压力调整座(15)、升降杆(22)以及滚轮角度调节件(23);
所述水平运动带(13)上安装升降杆(22),所述升降杆(22)的上部连接有滚轮角度调节件(23),所述滚轮角度调节件(23)上设置有压力调整座(15),所述压力调整座(15)通过紧固螺母固定连接贴合滚轮(14);
所述下柜体(1)的上部固定工作平台(2),所述工作平台(2)的上部固定上柜体(3);
所述上柜体(3)正面的一侧设置有控制板(4),所述上柜体(3)的顶端一角安装有警示灯(5),所述上柜体(3)正面中部铰接有双开的柜门(6),所述柜门(6)的中心处嵌入安装有观察窗(7),且柜门(6)靠近上柜体(3)中心的一侧安装有把手;
所述膜料位置运动支架(8)的内部一侧固定安装有连接杆(16),所述连接杆(16)的底端固定有视觉识别控制器本体(17);
所述水平运动机构安装在工作平台(2)的上部且水平运动带(13)位于液晶面板曲面随形贴合座(24)的内部,所述液晶面板曲面随形贴合座(24)的上部嵌入安装有曲面玻璃盖板固定板(12),所述曲面玻璃盖板固定板(12)的上部放置有曲面玻璃盖板,所述曲面玻璃盖板固定板(12)位于拉伸柔性液晶固定膜(11)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板曲面全贴合成型设备,其特征在于:所述贴合滚轮(14)的两端位于压力调整座(15)上开设的滑孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种液晶面板曲面全贴合成型设备,其特征在于:所述第二直线运动组件(20)和第一直线运动组件(9)均由导轨、移动座和伺服马达组成,且移动座位于导轨上移动,导轨分别固定安装在膜料位置运动支架(8)的内部另一侧以及第二直线运动组件(20)上,所述膜料位置运动支架(8)的内部另一侧以及第二直线运动组件(20)上分别固定安装有伺服马达,且伺服马达的输出端固定连接有丝杆,且丝杆与移动座上的滚珠螺母配合连接。
4.一种液晶面板曲面全贴合成型方法,采用权利要求1-3中任一项所述的一种液晶面板曲面全贴合成型设备,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一,调节;
步骤二,压紧;
步骤三,贴合;
步骤四,反馈。
5.根据权利要求4所述的一种液晶面板曲面全贴合成型方法,其特征在于:在步骤一中,
通过第一直线运动组件(9)的设置,调节柔性膜料固定座(10)与工作平台(2)之间的距离关系,同时通过设置的第二直线运动组件(20)带动柔性膜料张紧轮(18)和柔性膜料张紧反馈器(21)的移动,从而调节柔性膜料张紧轮(18)和柔性膜料张紧反馈器(21)分别与工作平台(2)之间的距离关系,由于拉伸柔性液晶固定膜(11)的两端分别固定连接在柔性膜料张紧轮(18)和柔性膜料固定座(10)上,从而调节拉伸柔性液晶固定膜(11)的上下位置,由于拉伸柔性液晶固定膜(11)位于贴合滚轮(14)的下方,当对拉伸柔性液晶固定膜(11)的位置进行调节时,从而使拉伸柔性液晶固定膜(11)一直保持张紧状态,进而保证拉伸柔性液晶固定膜(11)与贴合滚轮(14)和液晶面板接触点的外切线夹角大于0度,同时保证拉伸柔性液晶固定膜(11)不与液晶面板接触。
6.根据权利要求4所述的一种液晶面板曲面全贴合成型方法,其特征在于:在步骤二中,
随后通过拉伸柔性液晶固定膜(11)处于张紧状态,从而对平面液晶面板进行吸附,随后通过贴合滚轮(14)将拉伸柔性液晶固定膜(11)与平面液晶面板压紧在曲面玻璃盖板上。
7.根据权利要求4所述的一种液晶面板曲面全贴合成型方法,其特征在于:在步骤三中,
通过水平运动带(13)的工作带动升降杆(22)移动,由于升降杆(22)上固定安装有滚轮角度调节件(23),且滚轮角度调节件(23)上设置有压力调整座(15),同时压力调整座(15)通过紧固螺栓固定连接有滚轮角度调节件(23),进而通过水平运动带(13)的工作带动贴合滚轮(14)的移动,同时由于贴合滚轮(14)通过紧固螺栓连接在压力调整座(15)上,有利于调节贴合滚轮(14)的压力,有利于保证平面液晶面板可以根据设计压力贴合在曲面玻璃盖板上,同时保护平面液晶面板在贴合过程不被损坏,同时升降杆(22)根据曲面玻璃盖板固定板(12)的曲面位置调整贴合滚轮(14)的高度。
8.根据权利要求4所述的一种液晶面板曲面全贴合成型方法,其特征在于:在步骤四中,
通过连接杆(16)上设置的视觉识别控制器本体(17)反馈贴合情况,保证贴合滚轮(14)与滚轮角度调节件(23)的中心连线始终垂直于液晶面板的外切线,从而降低贴合过程的气泡产生,并由视觉识别控制器本体(17)反馈到控制板(4)中即可。
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