CN110190143A - 一种太阳能板包装膜的贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能板包装膜的贴胶装置，该装置包括压紧机构和贴胶带机构，所述的贴胶带机构包括安装板、胶带卷轮、预拉胶带组件、上夹胶带组件、下拉胶带组件、割胶带组件和送胶组件；所述的送胶组件包括悬伸板、中间安装板、送料气缸、调整座、双向丝杆、胶带吸块、滚珠、伸缩架和调整气缸；所述的胶带吸块端部相对面上设置有多个可转动的滚珠，胶带吸块的端面上设置有吸风孔。本发明适应不同厚度的太阳能层板，滚压式的贴胶方式能够使贴胶效果好，折边贴胶动作流畅；压紧机构采用有条槽的压紧板，能在搬运衔接过程中一种保持隔膜的压紧，防止松垮。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能设备生产技术领域，具体涉及一种太阳能板包装膜的贴胶装置。
背景技术
太阳能电池应用范围广，但封装工艺尚存在技术瓶颈，国内外光伏公司所推出的透光太阳电池组件，其生产成本、产品成品率以及产品耐侯性能等方面仍不能与普通组件相竞争。目前一些公司采用灌胶方法封装透光太阳电池组件，这种工艺相对成熟并能生产曲面玻璃组件，但工艺成本非常高不适合大规模生产。采用普通太阳电池组件层压封装工艺进行透光太阳电池的封装，由于使用了刚性的玻璃替代了普通组件所用的柔性TPE/TPT作为组件的背板材料，组件层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。
国家知识产权局于2015.08.12公开了公开号为CN204547277U，专利名称为一种太阳能板层压机的专利，它包括设置在架体上的上盖和下箱,所述上盖下表面设有真空上室,所述下箱上表面设有真空下室,所述下箱内设有通过循环管道连通导热油加热器的加热机构,所述循环管道向加热机构供油的分管上设有散热装置。该专利结构简单，自动化程度低，生产后的产品未对其进行包装和贴胶，易损坏。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种自动贴胶，贴胶动作流畅，贴胶高效，可包裹式贴胶的太阳能板包装膜的贴胶装置。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种太阳能板包装膜的贴胶装置，该装置包括压紧机构和贴胶带机构，所述的贴胶带机构包括安装板、胶带卷轮、预拉胶带组件、上夹胶带组件、下拉胶带组件、割胶带组件和送胶组件；胶带卷轮连接在安装板上；预拉胶带组件位于胶带卷轮下方；上夹胶带组件与下拉胶带组件处于同一竖直轴线上，割胶带组件和送胶组件位于两者中间，割胶带组件和送胶组件相对应；
所述的送胶组件包括悬伸板、中间安装板、送料气缸、调整座、双向丝杆、胶带吸块、滚珠、伸缩架和调整气缸；中间安装板移动连接在悬伸板上，通过调整气缸调节距离，所述的悬伸板固定设置在安装板上；中间安装板上设置有送料气缸，中间安装板上移动配合有伸缩架，所述的伸缩架端部安装有调整座，所述的调整座上设置有两个圆立柱和一个双向螺纹杆，胶带吸块配合在调整座中，所述的胶带吸块端部相对面上设置有多个可转动的滚珠，胶带吸块的端面上设置有吸风孔。
作为优选，所述的压紧机构包括平移组件、转动组件、压紧组件和丝杆组件；转动组件连接在平移组件上，丝杆组件位于平移组件的侧方；压紧组件安装在转动组件上；所述的压紧组件包括框座、对称压紧气缸和压紧板；对称压紧气缸共有对称设置的两个，安装在框座的上下端部的平板上，压紧板移动配合在框座中，压紧板与对称压紧气缸的伸缩端相连接。
作为优选，所述的压紧板为长条状，压紧板上开有贴胶槽，在边角上安装有定位片。
作为优选，所述的预拉胶带组件包括上导柱、中间移动导柱、预拉气缸、下导柱和进入导轮；中间移动导柱通过导杆移动连接在安装板上，由预拉气缸进行驱动；进入导轮安装在安装板上，胶带经过进入导轮开始向下运动。
作为优选，所述的上导柱、中间移动导柱和进入导轮上设置有尖峰，与胶质面相接触。
作为优选，所述的上夹胶带组件包括上夹气缸、平夹块和第一沟槽辊；上夹气缸固定设置在安装板上，平夹块与上夹气缸的伸缩端相连接，第一沟槽辊固定设置在安装板上，与平夹块相对应。
作为优选，所述的下拉胶带组件包括下拉气缸、下拉块、夹胶气缸、硅胶条夹块和第二沟槽辊；下拉气缸固定设置在安装板上，下拉气缸的伸缩端与下拉块相连接，所述的下拉块通过滑轨连接在安装板上，夹胶气缸安装在下拉块上，硅胶条夹块和第二沟槽辊分别安装在夹胶气缸的两个移动端。
作为优选，所述的割胶带组件包括刀片安装板、刀片和割胶气缸；刀片通过夹块固定连接在刀片安装板上，刀片安装板通过滑轨移动连接在安装板上，割胶气缸的伸缩端带动刀片安装板来回移动。
作为优选，所述的刀片呈倾斜布置，提高切割后刃口的平整度，所述的刀片外设置有保护罩。
作为优选，所述的两个胶带吸块的间距为组装后太阳能板的厚度。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：贴胶装置通过多个组件共同配合使用，实现工序的流程化，效率提高；胶带吸块的上下距离可以调节，以适应不同厚度的太阳能层板，提高工作范围，滚压式的贴胶方式能够使贴胶效果好，折边贴胶动作流畅；压紧机构采用有条槽的压紧板，能在搬运衔接过程中一种保持隔膜的压紧，防止松垮。
附图说明
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。
图2为压紧机构的爆炸结构示意图。
图3为贴胶带机构的爆炸结构示意图。
图4为夹胶带组件的爆炸结构示意图。
图5为割胶带组件的爆炸结构示意图。
图中：压紧机构92、贴胶带机构93、平移组件921、转动组件922、压紧组件923、丝杆组件924、安装板931、胶带卷轮932、预拉胶带组件933、上夹胶带组件934、下拉胶带组件935、割胶带组件936、送胶组件937、导柱9331、中间移动导柱9332、预拉气缸9333、下导柱9334、进入导轮9335、刀片安装板9361、刀片9362、割胶气缸9363、上夹气缸9341、平夹块9342、第一沟槽辊9343、下拉气缸9351、下拉块9352、夹胶气缸9353、硅胶条夹块9354、第二沟槽辊9355。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种太阳能板包装膜的贴胶装置，该装置包括压紧机构92和贴胶带机构93；压紧机构92用于固定包覆有隔膜的太阳能板，贴胶带机构93与压紧机构92相对应，贴胶带机构93位于压紧机构92的侧边，对压紧后的膜进行封边贴胶。
如图2所示，所述的压紧机构92包括平移组件921、转动组件922、压紧组件923和丝杆组件924；转动组件922连接在平移组件921上，丝杆组件924位于平移组件921的侧方，用于驱动转动组件922；压紧组件923安装在转动组件922上；所述的压紧组件923包括框座925、对称压紧气缸926和压紧板927；对称压紧气缸926共有对称设置的两个，安装在框座925的上下端部的平板上，压紧板927移动配合在框座925中，压紧板927与对称压紧气缸926的伸缩端相连接；所述的压紧板927为长条状，压紧板927上开有贴胶槽9271，在边角上安装有定位片，用于限定放入其中的太阳能层板。
如图3所示，所述的贴胶带机构93包括安装板931、胶带卷轮932、预拉胶带组件933、上夹胶带组件934、下拉胶带组件935、割胶带组件936和送胶组件937；胶带卷轮932连接在安装板931上，用于放置胶带卷；预拉胶带组件933位于胶带卷轮932下方，用于预拉胶带，方便上料；上夹胶带组件934与下拉胶带组件935处于同一竖直轴线上，割胶带组件936和送胶组件937位于两者中间，割胶带组件936和送胶组件937相对应；所述的预拉胶带组件933包括上导柱9331、中间移动导柱9332、预拉气缸9333、下导柱9334和进入导轮9335；中间移动导柱9332通过导杆移动连接在安装板931上，由预拉气缸9333进行驱动；进入导轮9335安装在安装板931上，胶带经过进入导轮9335开始向下运动；所述的上导柱9331、中间移动导柱9332和进入导轮9335上设置有尖峰，与胶质面相接触，使进料流畅。
如图4所示，所述的上夹胶带组件934包括上夹气缸9341、平夹块9342和第一沟槽辊9343；上夹气缸9341固定设置在安装板931上，平夹块9342与上夹气缸9341的伸缩端相连接，第一沟槽辊9343固定设置在安装板931上，与平夹块9342相对应。所述的下拉胶带组件935包括下拉气缸9351、下拉块9352、夹胶气缸9353、硅胶条夹块9354和第二沟槽辊9355；下拉气缸9351固定设置在安装板931上，下拉气缸9351的伸缩端与下拉块9352相连接，所述的下拉块9352通过滑轨连接在安装板931上，夹胶气缸9353安装在下拉块9352上，硅胶条夹块9354和第二沟槽辊9355分别安装在夹胶气缸9353的两个移动端。
如图5所示，所述的割胶带组件936包括刀片安装板9361、刀片9362和割胶气缸9363；刀片9362通过夹块固定连接在刀片安装板9361上，刀片安装板9361通过滑轨移动连接在安装板931上，割胶气缸9363的伸缩端带动刀片安装板9361来回移动；所述的送胶组件937包括悬伸板9371、中间安装板9372、送料气缸9373、调整座9374、双向丝杆9375、胶带吸块9376、滚珠9377、伸缩架9378和调整气缸9379；中间安装板9372移动连接在悬伸板9371上，通过调整气缸9379调节距离，所述的悬伸板9371固定设置在安装板931上；中间安装板9372上设置有送料气缸9373，中间安装板9372上移动配合有伸缩架9378，所述的伸缩架9378端部安装有调整座9374，所述的调整座9374上设置有两个圆立柱和一个双向螺纹杆9375，胶带吸块9376配合在调整座9374中，所述的胶带吸块9376端部相对面上设置有多个可转动的滚珠9377，胶带吸块9376的端面上设置有吸风孔93761。
所述的贴胶带机构93在工作时，胶纸从胶带卷轮932里出来，经过预拉胶带组件933，由预拉胶带组件933将胶纸变为V字折形，进行预拉，加快后期上料速度；而后下拉气缸9351伸长将夹胶气缸9353上升，夹胶气缸9353带动硅胶条夹块9354和第二沟槽辊9355相互靠拢，将胶纸夹住，而后下拉气缸9351收缩，将胶纸下拉；下拉后上夹气缸9341伸长，使平夹块9342靠近第一沟槽辊9343，夹紧上端的胶纸，此时胶纸的上下两端均匀夹住；而后调整气缸9379将胶带吸块9376推出，接近胶纸，将其吸附住；然后割胶气缸9363带动刀片9362收缩，将胶纸切断；最后送料气缸9373将吸住的胶纸推出，粘在工件的上下面。
贴胶带机构93解决了太阳能层板上下面折边贴胶困难的问题，通过多个组件共同配合使用，实现工序的流程化，效率提高；胶带吸块9376的上下距离可以调节，以适应不同厚度的太阳能层板，提高工作范围，滚压式的贴胶方式能够使贴胶效果好，折边贴胶动作流畅。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种太阳能板包装膜的贴胶装置，该装置包括压紧机构（92）和贴胶带机构（93），其特征在于，所述的贴胶带机构（93）包括安装板（931）、胶带卷轮（932）、预拉胶带组件（933）、上夹胶带组件（934）、下拉胶带组件（935）、割胶带组件（936）和送胶组件（937）；胶带卷轮（932）连接在安装板（931）上；预拉胶带组件（933）位于胶带卷轮（932）下方；上夹胶带组件（934）与下拉胶带组件（935）处于同一竖直轴线上，割胶带组件（936）和送胶组件（937）位于两者中间，割胶带组件（936）和送胶组件（937）相对应；
所述的送胶组件（937）包括悬伸板（9371）、中间安装板（9372）、送料气缸（9373）、调整座（9374）、双向丝杆（9375）、胶带吸块（9376）、滚珠（9377）、伸缩架（9378）和调整气缸（9379）；中间安装板（9372）移动连接在悬伸板（9371）上，通过调整气缸（9379）调节距离，所述的悬伸板（9371）固定设置在安装板（931）上；中间安装板（9372）上设置有送料气缸（9373），中间安装板（9372）上移动配合有伸缩架（9378），所述的伸缩架（9378）端部安装有调整座（9374），所述的调整座（9374）上设置有两个圆立柱和一个双向螺纹杆（9375），胶带吸块（9376）配合在调整座（9374）中，所述的胶带吸块（9376）端部相对面上设置有多个可转动的滚珠（9377），胶带吸块（9376）的端面上设置有吸风孔（93761）。
2.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的压紧机构（92）包括平移组件（921）、转动组件（922）、压紧组件（923）和丝杆组件（924）；转动组件（922）连接在平移组件（921）上，丝杆组件（924）位于平移组件（921）的侧方；压紧组件（923）安装在转动组件（922）上；所述的压紧组件（923）包括框座（925）、对称压紧气缸（926）和压紧板（927）；对称压紧气缸（926）共有对称设置的两个，安装在框座（925）的上下端部的平板上，压紧板（927）移动配合在框座（925）中，压紧板（927）与对称压紧气缸（926）的伸缩端相连接。
3.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的压紧板（927）为长条状，压紧板（927）上开有贴胶槽（9271），在边角上安装有定位片。
4.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的预拉胶带组件（933）包括上导柱（9331）、中间移动导柱（9332）、预拉气缸（9333）、下导柱（9334）和进入导轮（9335）；中间移动导柱（9332）通过导杆移动连接在安装板（931）上，由预拉气缸（9333）进行驱动；进入导轮（9335）安装在安装板（931）上，胶带经过进入导轮（9335）开始向下运动。
5.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的上导柱（9331）、中间移动导柱（9332）和进入导轮（9335）上设置有尖峰，与胶质面相接触。
6.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的上夹胶带组件（934）包括上夹气缸（9341）、平夹块（9342）和第一沟槽辊（9343）；上夹气缸（9341）固定设置在安装板（931）上，平夹块（9342）与上夹气缸（9341）的伸缩端相连接，第一沟槽辊（9343）固定设置在安装板（931）上，与平夹块（9342）相对应。
7.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的下拉胶带组件（935）包括下拉气缸（9351）、下拉块（9352）、夹胶气缸（9353）、硅胶条夹块（9354）和第二沟槽辊（9355）；下拉气缸（9351）固定设置在安装板（931）上，下拉气缸（9351）的伸缩端与下拉块（9352）相连接，所述的下拉块（9352）通过滑轨连接在安装板（931）上，夹胶气缸（9353）安装在下拉块（9352）上，硅胶条夹块（9354）和第二沟槽辊（9355）分别安装在夹胶气缸（9353）的两个移动端。
8.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的割胶带组件（936）包括刀片安装板（9361）、刀片（9362）和割胶气缸（9363）；刀片（9362）通过夹块固定连接在刀片安装板（9361）上，刀片安装板（9361）通过滑轨移动连接在安装板（931）上，割胶气缸（9363）的伸缩端带动刀片安装板（9361）来回移动。
9.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的刀片（9362）呈倾斜布置，提高切割后刃口的平整度，所述的刀片（9362）外设置有保护罩。
10.根据权利要求1所述一种太阳能板包装膜的贴胶装置，其特征在于，所述的两个胶带吸块（9376）的间距为组装后太阳能板的厚度。
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