CN218003771U - 一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，为解决现有背光模组较厚的技术问题，本实用新型提供了一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，包括玻璃材质的导光板，其前方依次设置有光学膜片和液晶面板，其后方依次设置有反射片和铁边框，铁边框向导光板底端方向延伸后包裹灯条，铁边框向导光板顶端方向延伸支撑铁后盖，导光板的底端设置有剖面为U形的前框，前框的前后侧分别压合液晶面板和铁边框，液晶面板的底端两侧分别贴合前板与铁边框。相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度，实现整机结构超薄，使外观更加精美。

Description

一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组

技术领域

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，具体涉及一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组。

背景技术

现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。

侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。

如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶材质的导光板4和金属背板7，塑胶材质的导光板4导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶材质的导光板4本身厚度大，且塑胶材质的导光板4与液晶面板1之间设有一支撑液晶面板1的塑胶中框8，两者之间有较大距离，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观。

实用新型内容

为了解决背光模组较厚的技术问题，本实用新型提供了一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，包括导光板，导光板的前方依次设置有光学膜片和液晶面板，导光板的后方依次设置有反射片和铁边框，导光板的底端设置有灯条，铁边框向导光板底端方向延伸后包裹灯条，导光板为玻璃导光板，铁边框向导光板顶端方向延伸支撑后盖板，朝向导光板的底端设置有剖面为U形的前框，前框的前后侧分别压合液晶面板和铁边框，液晶面板的底端两侧分别贴合前板与铁边框。相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度，实现整机结构超薄。

进一步的，于全平面背光模组的顶端，导光板与液晶面板之间设置有双面泡棉胶，导光板与铁边框、后盖板之间分别设置有PUR胶，边框分别与铁边框、导光板之间设置有双面泡棉胶。

实施本实用新型带来的有益效果是：

铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，使用玻璃材质的导光板和铁边框作为背光主体结构，铁后盖作为外观结构，使用铁边框贴合玻璃导光板和反射片，再将液晶面板贴合到铁边框上，相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度，使得整机结构超薄，低成本，外观精美；也改变了现有背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材又省工序。

附图说明

图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的全面平背光模组装置横断面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的针对图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的针对图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的针对图2中C处的放大图。

图中：1、液晶面板；2、前框；3、光学膜片；4、导光板；5、灯条；6、反射片；7、金属背板；8、塑胶中框；9、铁后盖；10、信号线；11、边框板；12、铁边框；21、PUR胶；22、双面泡棉胶；30、底座；40、支柱；41、连接块；51、连接座；52、固定板；54、连接轴；55、连接架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图2至图5，一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，包括导光板4，导光板4的前方依次设置有光学膜片3和液晶面板1，导光板4的后方依次设置有反射片6和铁边框12，导光板4的底端设置有灯条5，铁边框12向导光板4底端方向延伸后包裹灯条5，导光板4为玻璃导光板，铁边框12向导光板4顶端方向延伸支撑铁后盖9，朝向导光板4的底端设置有剖面为U形的前框2，前框2的前后侧分别夹置液晶面板1和铁边框12，液晶面板1的底端设置在前板与铁边框12之间，铁边框12的背侧设有信号线10。

导光板4上方放置的光学膜片3起到均匀光线和汇聚大角度等作用，使用玻璃作为导光材料贴合到铁边框12上，再将液晶面板1、光学膜片3依次贴合到导光板4上，改变现有的背光模组的结构方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态。

可使用铁边框12贴合导光板4结构的全平面背光模组作为电视或者显示器的背光源，使用玻璃材料作为导光板4的主体结构，同时使用铁边框12将反射片6包裹在玻璃材质的导光板4上，再将转接件锁在铁边框12上,最后盖上铁后盖9，产品的综合成本低，生产效率高，外观精美，厚度超薄；可以使用背光模组的模块化，标准化，降低开发和制造成本。

于全平面背光模组的顶端，导光板4与液晶面板1之间设置有双面泡棉胶22，导光板4与铁边框12、铁后盖9之间分别设置有PUR胶21，边框11分别与铁边框12、导光板4之间设置有双面泡棉胶22。

本实用新型还提供了一种显示设备，包括上述的全平面背光模组，还包括底座30以及与底座30垂直连接的支柱40，支柱40通过转接件与全平面背光模组连接。全平面背光模组的背侧固定连接有固定板52，固定板52上固定设置有连接座51，连接座51内设置有连接架55；支柱40上设置有连接块41，连接块41通过连接轴54与连接架55连接。

综上所述，本实用新型提供的一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，使用玻璃材质的导光板和铁边框作为背光主体结构，铁后盖作为外观结构，使用铁边框贴合玻璃导光板和反射片，再将液晶面板贴合到铁边框上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，产品的综合成本低，生产效率高，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中。可实现无需螺丝安装结构，使用贴合式方式即可，可以使得背光模组的模块化，标准化，降低开发和制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，包括导光板(4)，所述导光板(4)的前方依次设置有光学膜片(3)和液晶面板(1)，所述导光板(4)的后方依次设置有反射片(6)和铁边框(12)，所述导光板(4)的底端设置有灯条(5)，所述铁边框(12)向导光板(4)底端方向延伸后包裹灯条(5)，其特征在于，所述导光板(4)为玻璃导光板(4)，所述铁边框(12)向导光板(4)顶端方向延伸支撑铁后盖(9)，朝向导光板(4)的底端设置有剖面为U形的前框(2)，所述前框(2)的前后侧分别压合液晶面板(1)和铁边框(12)，所述液晶面板(1)的底端两侧分别贴合前板与铁边框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铁边框贴合玻璃导光板结构的全平面背光模组，其特征在于，于全平面背光模组的顶端，所述导光板(4)与液晶面板(1)之间设置有双面泡棉胶(22)，所述导光板(4)与铁边框(12)、铁后盖(9)之间分别设置有PUR胶(21)，边框板(11)分别与铁边框(12)、导光板(4)之间设置有双面泡棉胶(22)。

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