CN216792491U - 一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，为了解决现有背光模组成本高的技术问题，本实用新型提供了塑胶和玻璃复合结构的背光模组及显示装置，具有液晶面板和玻璃导光板，液晶面板和玻璃导光板之间设置有膜片，玻璃导光板的右侧部设置有灯条，玻璃导光板的下端设置有反射片，反射片的左右两侧的下端分别设置有塑胶中框，灯条的外部包裹有金属散热器，金属散热器的上下面向内分别延伸并覆盖至玻璃导光板和塑胶中框的边缘面，设有用于夹持塑胶中框和面框的塑胶背板。使用玻璃导光板作为背光主体结构并贴合到塑胶背板上，再将液晶面板贴合到塑胶中框上，该结构改变现有方式，无需螺丝和卡扣，既省材省工序，产品的综合成本低。

Description

一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，具体涉及一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组及显示装置。

背景技术

现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的周侧，常见的形式是显示装置两侧或者显示装置底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。

侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，LED封装发出的光耦合进入导光板，通过玻璃基板反射片反射和散射，向液晶面板方向传播。

如图1所示，现有的背光模组都是一套铁背板7作为主体结构，同时兼具散热功能，铁背板7的右侧设有前框2，前框2的水平部下设有塑胶中框8，塑胶中框8将液晶面板1和膜片3隔开，导致液晶面板1和膜片3留有较大间隙，使背光模组厚度较大；背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。导光板一般为塑胶材质，塑胶导光板4导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成产品的综合成本高，传统的组装方式生产效率低，且在温度过高时容易产生形变。同时现有的背光模组在外观设计难以满足人们日益增长的审美需求，同时成本有待降低。

实用新型内容

为了解决现有背光模组成本高的技术问题，本实用新型提供了一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组及显示装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

作为本实用新型的一个方面，提供了一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组，具有液晶面板和玻璃导光板，液晶面板和玻璃导光板之间设置有膜片，玻璃导光板的右侧部设置有用于提供光源的灯条，玻璃导光板的下端设置有反射片，反射片的左右两侧的下端分别设置有第一塑胶中框、第二塑胶中框，第一塑胶中框用于包裹反射片、玻璃导光板及膜片，灯条的外部包裹有金属散热器，金属散热器的外部设置有面框，金属散热器的上下面向内分别延伸并覆盖至玻璃导光板和第二塑胶中框的边缘面，背光模组还设置有用于夹持第一塑胶中框和面框的塑胶背板。使用玻璃导光板作为背光主体结构，塑胶背板和塑胶中框作为外观结构，使用玻璃导光板作为导光材料贴合到塑胶背板上，再将液晶面板贴合到塑胶中框上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，产品的综合成本低。

进一步的，第一塑胶中框的内侧还设置有用于支撑液晶面板的台阶，液晶面板与台阶之间贴合有双面泡棉胶。

进一步的，塑胶背板设有弧形段，弧形段的内侧设有第一支撑块和第二支撑块。

进一步的，金属散热器的材质为铝型材。

作为本实用新型的另一个方面，提供了一种塑胶和玻璃复合结构的显示装置，包括上述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组。

实施本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型提供的塑胶背板加塑胶中框贴合玻璃导光板的背光源结构，使用成本更低的玻璃导光板作为背光主体结构，塑胶背板和塑胶中框作为外观结构，使用玻璃导光板作为导光材料贴合到塑胶背板上，再将液晶面板贴合到塑胶中框上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，产品的综合成本低，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术中的背光模组横断面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组横断面结构图；

图3为针对图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的面框断面图。

图中：液晶面板1；前框2；膜片3；塑胶导光板4；灯条5；反射片6；铁背板7；第一塑胶中框81；第二塑胶中框82；双面泡棉胶10；面框21；玻璃导光板41；塑胶背板71；金属散热器72；第一支撑块711；第二支撑块712。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图2至图4，一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组，具有液晶面板1和玻璃导光板41，液晶面板1和玻璃导光板41之间设置有膜片3，玻璃导光板41的右侧部设置有用于提供光源的灯条5，玻璃导光板41的下端设置有反射片6，反射片6的左右两侧的下端分别设置有第一塑胶中框81、第二塑胶中框82，第一塑胶中框81用于包裹反射片6、玻璃导光板41及膜片3，灯条5的外部包裹有金属散热器72，金属散热器72的外部设置有面框21，金属散热器72的上下面向内分别延伸并覆盖至玻璃导光板41和第二塑胶中框82的边缘面，背光模组还设置有用于夹持第一塑胶中框81和面框21的塑胶背板71。

玻璃导光板41上方放置的膜片3起到均匀光线和汇聚大角度等作用。

使用玻璃作为导光材料贴合到塑胶背板71上，再将液晶面板1、膜片3依次贴合到玻璃导光板41上，改变现有的背光模组的结构方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于几乎所有侧光式背光模组的显示产品设计中。

进一步的，第一塑胶中框81的内侧还设置有用于支撑液晶面板1的台阶，液晶面板1与台阶之间贴合有双面泡棉胶10，通过双面泡棉胶10的粘贴使连接更加稳定。

进一步的，塑胶背板71设有弧形段，弧形段的内侧设有第一支撑块711和第二支撑块712，第一支撑块711填平端部的弧形，用于对第一塑胶中框81形成支撑。

进一步的，金属散热器72的材质为铝型材，铝型材具有优良的散热效果。

面框21包括水平部和竖直部，竖直部压覆于金属散热器72的右侧部，水平部压覆于金属散热器的顶部并延伸至液晶面板1的上方，水平部可以起到遮盖和保护液晶面板1的作用。

本实用新型还提供了一种塑胶和玻璃复合结构的显示装置，包括上述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组，由此可以制造成精美的电视机、显示器或其它显示产品。

本实用新型提供的塑胶背板加塑胶中框贴合玻璃导光板41的背光源结构，使用成本更低的玻璃导光板41作为背光主体结构，塑胶背板71和塑胶中框作为外观结构，使用玻璃导光板41作为导光材料贴合到塑胶背板上，再将液晶面板1贴合到塑胶中框上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中。

相比传统侧光式背光显示产品，一套背光源的结构实现无需螺丝和卡扣结构，使用贴合式方式即可；目前现有的背光模组都是一套背板(后壳)作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软，本设计使用玻璃导光板41作为背板主体结构，再在玻璃导光板41左右侧使用硅胶或者泡棉逐层贴合塑胶背板71，膜片3和液晶面板1，实现整机结构超薄，低成本，外观精美，易于自动化生产的TV和显示器的显示产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶和玻璃复合结构的背光模组，其特征在于，具有液晶面板和玻璃导光板，液晶面板和玻璃导光板之间设置有膜片，所述玻璃导光板的右侧部设置有用于提供光源的灯条，所述玻璃导光板的下端设置有反射片，所述反射片的左右两侧的下端分别设置有第一塑胶中框、第二塑胶中框，所述第一塑胶中框用于包裹反射片、玻璃导光板及膜片，所述灯条的外部包裹有金属散热器，所述金属散热器的外部设置有面框，所述金属散热器的上下面向内分别延伸并覆盖至玻璃导光板和第二塑胶中框的边缘面，所述背光模组还设置有用于夹持第一塑胶中框和面框的塑胶背板。

2.根据权利要求1所述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组，其特征在于，所述第一塑胶中框的内侧还设置有用于支撑液晶面板的台阶，液晶面板与台阶之间贴合有双面泡棉胶。

3.根据权利要求2所述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组，其特征在于，所述塑胶背板设有弧形段，所述弧形段的内侧设有第一支撑块和第二支撑块。

4.根据权利要求3所述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组，其特征在于，所述金属散热器的材质为铝型材。

5.一种塑胶和玻璃复合结构的显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的塑胶和玻璃复合结构的背光模组。

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