CN215895185U - 一种全贴合玻璃结构的背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种全贴合玻璃结构的背光模组及显示设备，包括槽状的散热器和胶框，背光模组由上至下依次设置有玻璃基板膜片、玻璃导光板、玻璃基板反射片、玻璃背板和背板盖板，玻璃导光板的侧面设置有灯条，灯条夹置在散热器中，散热器左端分别与玻璃背板、背板盖板抵接。玻璃导光板使转化率更高，节约了成本，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。连续叠加的多片玻璃超薄设计，低成本，外观精美。改变现有的背光模组的结构方式，省材省工序，应用范围广。

Description

一种全贴合玻璃结构的背光模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，具体涉及一种全贴合玻璃结构的背光模组及显示设备。

背景技术

现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。

侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过玻璃基板反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。

如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板4A和铁背板8A，塑胶导光板4A导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。现有的背光模组在厚度设计上面还欠佳，难以满足人们日益增长的审美需求，有待进一步提升。

实用新型内容

为了解决现有背光模组使用塑胶导光板导光率低，加大灯条的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高的技术问题，本实用新型提供了一种全贴合玻璃结构的背光模组及显示设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

作为本实用新型的一个方面，提供了一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括散热器和胶框，所述背光模组由上至下依次设置有玻璃基板膜片、玻璃导光板、玻璃基板反射片、玻璃背板和背板盖板，所述玻璃导光板的侧面设置有用于提供光源的灯条，所述散热器呈槽状结构，所述散热器用于夹置所述灯条，所述散热器左端分别与玻璃背板、背板盖板抵接。玻璃导光板使转化率更高，节约了成本，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。

进一步的，所述胶框包括水平部和竖直部，所述竖直部压覆于散热器的右侧部，所述水平部压覆于散热器的顶部。

进一步的，所述玻璃导光板、玻璃基板反射片、玻璃背板和背板盖板之间设置有硅胶垫。

作为本实用新型的另一个方面，提供了一种全贴合玻璃结构的显示设备，其特征在于，包括上述的背光模组。

实施本实用新型带来的有益效果是：

玻璃导光板使转化率更高，节约了成本，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。使用背板盖板作为背板主体结构，连续叠加的多片玻璃超薄设计，使外观更加精美，同时降低了成本，改变现有的背光模组的结构方式，应用范围广。

附图说明

图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的背光模组装置横断面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的针对图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的针对图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的胶框断面图；

图6为本实用新型实施例提供的光线耦合器出光侧示意图。

图中：液晶面板1；胶框2；前框2A；玻璃基板膜片3；塑胶中框30；膜片3A；玻璃导光板4；塑胶导光板4A；灯条5；玻璃基板反射片6；反射片6A；散热器7；玻璃背板8；铁背板8A；背板盖板9；硅胶垫10；双面泡棉胶11；水平部21；竖直部22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图2至图5，一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括散热器7和胶框2，背光模组由上至下依次设置有玻璃基板膜片3、玻璃导光板4、玻璃基板反射片 6、玻璃背板8和背板盖板9，玻璃导光板4的侧面设置有用于提供光源的灯条 5，散热器7的呈槽状结构，散热器7的槽口与玻璃基板膜片3、玻璃导光板4 和玻璃基板反射片6对应，散热器7用于夹置灯条5，散热器7左端分别与玻璃背板8、背板盖板9抵接。

采用玻璃导光板4使转化率更高，节约了成本，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。使用背板盖板9作为背板主体结构，将背板盖板9与玻璃背板8贴合，再向上依次贴合玻璃基板反射片6、玻璃导光板4、玻璃基板膜片3和液晶面板1，该背光模组的主体是4片玻璃制品，低成本，同时使机体超薄，外观更加精美，适应用TV和显示器的显示产品。

相比传统塑胶导光板，玻璃导光板4具有较高的反射率且不吸光，使转化率更高，节约了成本，避免了塑胶导光板受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。散热器7用于散热，背板盖板9用于防尘。连续叠加的多片玻璃超薄设计，使外观更加精美。

胶框2包括水平部21和竖直部22，竖直部22压覆于散热器7的右侧部，水平部21压覆于散热器7的顶部，同时遮盖液晶面板1侧部。

在与散热器7相对的另一侧，玻璃导光板4、玻璃基板反射片6、玻璃背板8和背板盖板9之间设置有硅胶垫，液晶面板1与玻璃导光板4之间设置有双面泡棉胶11。

参阅图6，灯条5包括灯板和焊接在灯板上的LED，LED之间存在间隔，在实际中往往存在亮度不均的问题，为此在灯条5和玻璃导光板4之间还设置有光线耦合器，灯条5发出的光线经由光线耦合器混光后进入玻璃导光板4以提升玻璃导光板4靠近灯条5的光照均匀度。

光线耦合器的入光侧设置有入光槽，光线耦合器的出光侧设置有蜂窝状透镜，对灯条5明暗不均的光强在空间上进行重新分配，使得光线经过折射和反射的光强趋于一致。

进一步的，使设置在灯板上的LED连续排列，改变常规间隔的排列方式，使线光源间明暗差别更小，进一步提高光照均匀度。

本实用新型提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的显示设备，包括上述结构的背光模组，例如可应用于电视或显示器的结构中。

本实用新型使用玻璃作为背光模组主体结构，可以使用背光模组的模块化和标准化，降低开发和制造成本，另外使用玻璃作为导光材料贴合到玻璃背板上，再将液晶面板贴合到玻璃导光板上，改变现有的背光模组的结构方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于几乎所有侧光式背光模组的显示产品设计中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括散热器和胶框，其特征在于，所述背光模组由上至下依次设置有玻璃基板膜片、玻璃导光板、玻璃基板反射片、玻璃背板和背板盖板，所述玻璃导光板的侧面设置有用于提供光源的灯条，所述散热器呈槽状结构，所述散热器用于夹置所述灯条，所述散热器左端分别与玻璃背板、背板盖板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述胶框包括水平部和竖直部，所述竖直部压覆于散热器的右侧部，所述水平部压覆于散热器的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述玻璃导光板、玻璃基板反射片、玻璃背板和背板盖板之间设置有硅胶垫。

4.一种全贴合玻璃结构的显示设备，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的背光模组。

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