CN217718382U - 一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，为解决现有背光模组较厚的技术问题，本实用新型提供了一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，在背光模组的一端，塑胶背板上设置有塑胶卡槽，塑胶卡槽内以层叠方式由上至下依次设置有玻璃导光板、反射片和玻璃背板，玻璃导光板的上方设置有光学膜片，光学膜片的上方设置有与液晶面板。使用玻璃导光板和玻璃背板作为背板主体结构，再在塑胶卡槽卡合玻璃导光板、反射片和玻璃背板，然后在玻璃导光板上贴合光学膜片，在光学膜片上贴合液晶面板，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度，实现整机结构超薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域，具体涉及一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组。
背景技术
现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。
侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。
如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板4和铁背板7，塑胶导光板4导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板4本身厚度大，且塑胶导光板4与液晶面板1之间设有一支撑液晶面板1的塑胶中框8，两者之间有较大距离，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观。
实用新型内容
为了解决背光模组较厚的技术问题，本实用新型提供了一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，包括内框架和安装在内框架外侧的塑胶背板，在背光模组的一端，塑胶背板上设置有塑胶卡槽，塑胶卡槽内以层叠方式由上至下依次设置有玻璃导光板、反射片和玻璃背板，玻璃导光板的上方设置有光学膜片，光学膜片的上方设置有与液晶面板，塑胶卡槽的内端与光学膜片的左端对齐，液晶面板贴附在塑胶卡槽的上端面；在背光模组的相对一端，设置有朝向玻璃导光板端侧的灯条，灯条的外部包裹有U形的散热器，玻璃导光板、反射片和玻璃背板夹置在散热器内，散热器的上端与光学膜片的右端对齐，液晶面板位于散热器的上端面。使用玻璃导光板和玻璃背板作为背板主体结构，再在塑胶卡槽卡合玻璃导光板、反射片和玻璃背板，然后在玻璃导光板上贴合光学膜片，在光学膜片上贴合液晶面板，相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度，实现整机结构超薄。
进一步的，塑胶卡槽的下夹边向下延伸形成L形的支撑腿，塑胶背板的内侧设置有与内框架抵接的支撑块，支撑腿与内框架抵接。
进一步的，塑胶背板包括与内框架固定连接的弧形段，弧形段的底端延伸有与内框架连接的第一弯折段，第一弯折段延伸有第二弯折段，散热器的与第二弯折段之间设置有前框。
进一步的，前框的截面呈T形，包括横板和竖板，竖板设置于散热器与塑胶背板之间，横板的两侧分别压覆于液晶面板和塑胶背板上。
进一步的，液晶面板与塑胶卡槽之间设置有双面泡棉胶,玻璃背板与散热器之间设置有垫块。
实施本实用新型带来的有益效果是：
使用玻璃导光板和玻璃背板作为背板主体结构，再在塑胶卡槽卡合玻璃导光板、反射片和玻璃背板，然后在玻璃导光板上贴合光学膜片，在光学膜片上贴合液晶面板，相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度。实现整机结构超薄，低成本，外观精美。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图；
图2为本实用新型实施例提供的背光模组装置横断面结构图；
图3为本实用新型实施例提供的针对图2中A处的放大图；
图4为本实用新型实施例提供的针对图2中B处的放大图。
图中：1、液晶面板；2、前框；21、竖板；22、横板；3、光学膜片；4、塑胶导光板；41、玻璃导光板；5、灯条；6、反射片；7、铁背板；8、塑胶中框；9、散热器；10、内框架；11、塑胶背板；111、塑胶卡槽；1111、支撑腿；112、支撑块；113、弧形段；114、第一弯折段；115、第二弯折段；12、玻璃背板；13、双面泡棉胶；14、垫块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1至图4，一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，包括内框架10和安装在内框架10外侧的塑胶背板11，在背光模组的一端，塑胶背板11上设置有塑胶卡槽111，塑胶卡槽111内以层叠方式由上至下依次设置有玻璃导光板41、反射片6和玻璃背板12，玻璃导光板41的上方设置有光学膜片3，光学膜片3的上方设置有与液晶面板1，塑胶卡槽111的内端与光学膜片3的左端对齐，液晶面板1贴附在塑胶卡槽111的上端面；在背光模组的相对一端，设置有朝向玻璃导光板41端侧的灯条5，灯条5的外部包裹有U形的散热器9，玻璃导光板41、反射片6和玻璃背板12夹置在散热器9内，散热器9的上端与光学膜片3的右端对齐，液晶面板1位于散热器9的上端面。
使用玻璃导光板41和玻璃背板12作为背板主体结构，再在塑胶卡槽111卡合玻璃导光板41、反射片6和玻璃背板12，然后在玻璃导光板41上贴合光学膜片3，在光学膜片3上贴合液晶面板1，相比现有背光模组，取消了塑胶中框8，使液晶面板1与光学膜片3之间的距离更近，玻璃导光板41比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度。实现整机结构超薄，低成本，外观精美，易于自动化生产的TV和显示器的显示产品。
另外，玻璃导光板41还具有较高的反射率且不吸光，使转化率更高，节约了成本，避免了塑胶导光板4受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。散热器9代替原铁背板7帮助散热，改变现有的背光方式，优化了产品结构，提高了作业效率。
在一实施方式中，塑胶卡槽111的下夹边向下延伸形成L形的支撑腿1111，塑胶背板11的内侧设置有与内框架10抵接的支撑块112，支撑腿1111与内框架10抵接。
在一实施方式中，塑胶背板11包括与内框架10固定连接的弧形段113，弧形段113的底端延伸有与内框架10连接的第一弯折段114，第一弯折段114延伸有第二弯折段115，散热器9的与第二弯折段115之间设置有前框2。弧形段113占整个塑胶背板11的三分之二以上，外形更加美观。
在一实施方式中，前框2的截面呈T形，包括横板22和竖板21，竖板21设置于散热器9与塑胶背板11之间，横板22的两侧分别压覆于液晶面板1和塑胶背板11上。
在一实施方式中，液晶面板1与塑胶卡槽111之间设置有双面泡棉胶13,玻璃背板12与散热器9之间设置有垫块14。
可实现无需螺丝和卡勾结构，使用贴合式方式即可，改变现有的背光方式，既省材省工序，产品的综合成本低，生产效率高，可以使用背光模组的模块化，标准化，降低开发和制造成本。
综上所述，本实用新型提供的一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，使用玻璃导光板和玻璃背板作为背板主体结构，再在塑胶卡槽卡合玻璃导光板、反射片和玻璃背板，然后在玻璃导光板上贴合光学膜片，在光学膜片上贴合液晶面板，相比现有背光模组，取消了塑胶中框，使液晶面板与光学膜片之间的距离更近，玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄，整体上缩小了背光模组的厚度。实现整机结构超薄，低成本，外观精美，易于自动化生产的TV和显示器的显示产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，包括内框架(10)和安装在内框架(10)外侧的塑胶背板(11)，其特征在于，在背光模组的一端，所述塑胶背板(11)上设置有塑胶卡槽(111)，所述塑胶卡槽(111)内以层叠方式由上至下依次设置有玻璃导光板(41)、反射片(6)和玻璃背板(12)，所述玻璃导光板(41)的上方设置有光学膜片(3)，所述光学膜片(3)的上方设置有与液晶面板(1)，所述塑胶卡槽(111)的内端与光学膜片(3)的左端对齐，所述液晶面板(1)贴附在塑胶卡槽(111)的上端面；在背光模组的相对一端，设置有朝向玻璃导光板(41)端侧的灯条(5)，所述灯条(5)的外部包裹有U形的散热器(9)，所述玻璃导光板(41)、反射片(6)和玻璃背板(12)夹置在散热器(9)内，所述散热器(9)的上端与光学膜片(3)的右端对齐，所述液晶面板(1)位于散热器(9)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，其特征在于，所述塑胶卡槽(111)的下夹边向下延伸形成L形的支撑腿(1111)，所述塑胶背板(11)的内侧设置有与内框架(10)抵接的支撑块(112)，所述支撑腿(1111)与内框架(10)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，其特征在于，所述塑胶背板(11)包括与内框架(10)固定连接的弧形段(113)，所述弧形段(113)的底端延伸有与内框架(10)连接的第一弯折段(114)，所述第一弯折段(114)延伸有第二弯折段(115)，所述散热器(9)的与第二弯折段(115)之间设置有前框(2)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，其特征在于，所述前框(2)的截面呈T形，包括横板(22)和竖板(21)，所述竖板(21)设置于散热器(9)与塑胶背板(11)之间，所述横板(22)的两侧分别压覆于液晶面板(1)和塑胶背板(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组，其特征在于，所述液晶面板(1)与塑胶卡槽(111)之间设置有双面泡棉胶(13),所述玻璃背板(12)与散热器(9)之间设置有垫块(14)。
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| CN202221963739.9U Active CN217718382U (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种塑胶背板卡合玻璃导光板结构的背光模组 |
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