CN211454176U - 一种全贴合玻璃结构的背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括液晶面板，所述液晶面板的底部粘接有膜片，所述液晶面板的右端套设有第一塑胶边框，所述第一塑胶边框内腔的左侧粘接有散热铝型材，所述散热铝型材内腔的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔粘接有灯条。通过使原有的显示产品结构改为玻璃背板、灯条、玻璃导光板、第一塑胶边框、膜片和液晶面板，从而实现外置背光源显示的设计，使用全贴合玻璃结构背光作为电视或者显示器的背光源，使用玻璃材料作为背光源的主体结构，同时使用玻璃作为导光板材料，产品的综合成本低，生产效率高，外观精美，厚度超薄；可以使用背光模组的模块化和标准化降低开发和制造成本。

Description

一种全贴合玻璃结构的背光模组

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，具体为一种全贴合玻璃结构的背光模组。

背景技术

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。从广义上讲，街头随处可见的大屏幕、电视机、BSV液晶拼接的荧光屏、手机和快译通等的显示屏都算是显示器的范畴，一般指与电脑主机相连的显示设备。

显示器、电视等所有显示类产品，在追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，然而现有的显示器都存在着成本较高，不方便维修的问题，为此，提出一种全贴合玻璃结构的背光模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全贴合玻璃结构的背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括液晶面板，所述液晶面板的底部粘接有膜片，所述液晶面板的右端套设有第一塑胶边框，所述第一塑胶边框内腔的左侧粘接有散热铝型材，所述散热铝型材内腔的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔粘接有灯条，所述灯条的左侧粘接有玻璃导光板，所述玻璃导光板的底部粘接有反射片，所述反射片的底部粘接有玻璃背板，所述玻璃导光板顶部的左侧粘接有第二塑胶边框。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二塑胶边框包括左侧边框，所述左侧边框的右侧固定连接有固定条。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液晶面板底部左侧和玻璃导光板顶部左侧之间的夹缝处开设有空槽，所述固定条位于空槽的内腔，所述固定条的底部与玻璃导光板粘接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述膜片的长度小于液晶面板的长度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述玻璃导光板、反射片和玻璃背板的长度均相等。

作为本技术方案的进一步优选的：所述散热铝型材顶部的左端贯穿至玻璃导光板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一塑胶边框包括顶部边框和右侧边框，所述顶部边框位于液晶面板和散热铝型材的顶部，所述右侧边框位于散热铝型材的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使原有的显示产品结构改为玻璃背板、灯条、玻璃导光板、第一塑胶边框、膜片和液晶面板，从而实现外置背光源显示的设计，使用全贴合玻璃结构背光作为电视或者显示器的背光源，使用玻璃材料作为背光源的主体结构，同时使用玻璃作为导光板材料，产品的综合成本低，生产效率高，外观精美，厚度超薄；可以使用背光模组的模块化和标准化降低开发和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部结构放大图。

图中：1、液晶面板；2、膜片；3、玻璃导光板；4、玻璃背板；5、第一塑胶边框；6、反射片；7、散热铝型材；8、固定槽；9、灯条；10、空槽；11、第二塑胶边框；51、顶部边框；52、右侧边框；111、左侧边框；112、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括液晶面板1，液晶面板1的底部粘接有膜片2，液晶面板1的右端套设有第一塑胶边框5，第一塑胶边框5内腔的左侧粘接有散热铝型材7，散热铝型材7内腔的左侧开设有固定槽8，固定槽8的内腔粘接有灯条9，灯条9的左侧粘接有玻璃导光板3，玻璃导光板3的底部粘接有反射片6，反射片6的底部粘接有玻璃背板4，玻璃导光板3顶部的左侧粘接有第二塑胶边框11，通过使原有的显示产品结构改为玻璃背板、灯条、玻璃导光板、第一塑胶边框、膜片和液晶面板，从而实现外置背光源显示的设计，使用玻璃作为背光主体结构，同时作为电视或显示器的外观结构，另外使用玻璃作为导光材料贴合到玻璃背板上，再将液晶面板贴合到玻璃导光板上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中，使用全贴合玻璃结构背光作为电视或者显示器的背光源，使用玻璃材料作为背光源的主体结构，同时使用玻璃作为导光板材料，产品的综合成本低，生产效率高，外观精美，厚度超薄；可以使用背光模组的模块化和标准化降低开发和制造成本。

本实施例中，具体的：第二塑胶边框11包括左侧边框111，左侧边框111的右侧固定连接有固定条112，通过以上设置，可以提高该背光模组结构的强度。

本实施例中，具体的：液晶面板1底部左侧和玻璃导光板3顶部左侧之间的夹缝处开设有空槽10，固定条112位于空槽10的内腔，固定条112的底部与玻璃导光板3粘接，通过以上设置，可以大大提高第二塑胶边框11和玻璃导光板3之间的连接强度。

本实施例中，具体的：膜片2的长度小于液晶面板1的长度，通过以上设置，可以避免膜片2直接受到外部刮擦撞击的状况，提高膜片2的使用寿命。

本实施例中，具体的：玻璃导光板3、反射片6和玻璃背板4的长度均相等，通过以上设置，可以有效提高显示效果。

本实施例中，具体的：散热铝型材7顶部的左端贯穿至玻璃导光板3的顶部。

本实施例中，具体的：第一塑胶边框5包括顶部边框51和右侧边框52，顶部边框51位于液晶面板1和散热铝型材7的顶部，右侧边框52位于散热铝型材7的右侧。

工作原理或者结构原理，使用时，使原有的显示产品结构改为玻璃背板4、灯条9、玻璃导光板3、第一塑胶边框5、膜片2和液晶面板1，从而实现外置背光源显示的设计，使用玻璃作为背光主体结构，同时作为电视或显示器的外观结构，另外使用玻璃作为导光材料贴合到玻璃背板4上，再将液晶面板1贴合到玻璃导光板3上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，既省材省工序，又实现背光源可以通用的产品形态，可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中，实现了在传统侧光式背光显示产品中，一套背光源的结构实现无需螺丝和卡勾结构，使用贴合式方式即可；目前现有的背光模组都是一套背板后壳作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软，使用玻璃材料作为玻璃背板4主体结构，再在玻璃背板4上使用胶黏剂逐层贴合反射片6、玻璃导光板3、第二塑胶边框11、散热铝型材7、灯条9、膜片2和液晶面板1，实现主体是3片玻璃的超薄，低成本，外观精美的TV和显示器的显示产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全贴合玻璃结构的背光模组，包括液晶面板(1)，其特征在于，所述液晶面板(1)的底部粘接有膜片(2)，所述液晶面板(1)的右端套设有第一塑胶边框(5)，所述第一塑胶边框(5)内腔的左侧粘接有散热铝型材(7)，所述散热铝型材(7)内腔的左侧开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内腔粘接有灯条(9)，所述灯条(9)的左侧粘接有玻璃导光板(3)，所述玻璃导光板(3)的底部粘接有反射片(6)，所述反射片(6)的底部粘接有玻璃背板(4)，所述玻璃导光板(3)顶部的左侧粘接有第二塑胶边框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述第二塑胶边框(11)包括左侧边框(111)，所述左侧边框(111)的右侧固定连接有固定条(112)。

3.根据权利要求2所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述液晶面板(1)底部左侧和玻璃导光板(3)顶部左侧之间的夹缝处开设有空槽(10)，所述固定条(112)位于空槽(10)的内腔，所述固定条(112)的底部与玻璃导光板(3)粘接。

4.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述膜片(2)的长度小于液晶面板(1)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述玻璃导光板(3)、反射片(6)和玻璃背板(4)的长度均相等。

6.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述散热铝型材(7)顶部的左端贯穿至玻璃导光板(3)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃结构的背光模组，其特征在于，所述第一塑胶边框(5)包括顶部边框(51)和右侧边框(52)，所述顶部边框(51)位于液晶面板(1)和散热铝型材(7)的顶部，所述右侧边框(52)位于散热铝型材(7)的右侧。

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