CN220595305U - 一种led背光模组加工用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED背光模组加工用贴膜装置，包括第一带式输送结构，第一带式输送结构的一侧垂直设置有第二带式输送结构，第二带式输送结构的一侧平行设置有支撑座，支撑座上设置有电动滑轨，电动滑轨上配合设置有固定架，固定架上平行于第一带式输送结构设置有滚珠丝杠，并配合滚珠丝杠设置有第一电机，滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有第二电机，第二电机的输出端设置有真空吸附组件，本时候新型对LED背光组件贴膜的效率高，精准性好且灵活性好。

Description

一种LED背光模组加工用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及LED背光模组加工技术领域，具体是一种LED背光模组加工用贴膜装置。

背景技术

LED模组全称是LED背光模组，主要由LED灯条，电视背腔，扩散板，光学膜片以及胶框组成几个LED灯珠焊在一个线路板上，然后一个一个地将这些线路板连成长串，实现大范围发光(照明)，这样的一个灯板(有的还专为这个灯板加上一个塑料框套)就叫—个模组。

在LED背光模组的加工过程中，需要进行贴膜操作，传统的贴膜是通过人工进行，但是这样，加工较慢，且效率较低；公开号为CN212540962U的中国专利文件中提供了一种用于背光模组的贴膜装置，包括基座、减震弹簧、减震板、压铲以及滑板，通过弹簧与减震板的配合使用，可以将背光模组的放置面接近水平面，增设压铲，更加便捷的压实软膜与背光模组，无需手动对准贴合位置，提高贴膜效率；

但是上述方案中，需要手动将LED背光膜组和膜片之前对准，不能实现LED背光膜组在贴膜加工时的流水化作业，导致LED背光膜组的贴膜效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED背光模组加工用贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中LED背光模组加工用贴膜装置贴膜效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED背光模组加工用贴膜装置，包括第一带式输送结构，所述第一带式输送结构的一侧垂直设置有第二带式输送结构，所述第二带式输送结构的一侧平行设置有支撑座，所述支撑座上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上配合设置有固定架，所述固定架上平行于第一带式输送结构设置有滚珠丝杠，并配合滚珠丝杠设置有第一电机，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有真空吸附组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空吸附组件包括吸附座，所述吸附座上设置有吸附头，所述吸附头上连接有真空吸气结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空吸气结构包括真空泵，所述真空泵与吸附头之间设置有真空吸管，实现膜片的吸取。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一带式输送结构和第二带式输送结构包括安装架，所述安装架上配合设置有两组输送辊，并配合输送辊设置有第三电机，两组所述输送辊之间设置有输送带，通过第三电机、输送辊以及输送带的配合实现膜片以及LED背光膜组的输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附座的一侧设置有视觉追踪相机，加强膜片与LED模板对接时的视觉定位性能，提高贴膜精准性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一带式输送结构的安装架上设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有弹性安装结构，所述弹性安装结构的底端设置有连接架，所述连接架上通过轴结构设置有压紧辊，实现LED背光膜组在贴膜之后的压紧，提高LED背光膜组的贴膜稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性安装结构包括设置在支撑架与连接架之间的伸缩杆，并配合伸缩杆设置有弹簧，通过伸缩杆和弹簧的配合可以实现压紧辊在支撑架上的弹性安装。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括相互垂直的第一带式输送结构和第二带式输送结构，分别用于LED背光模组和膜片的输送，同时，本实用新型配合第一带式输送结构和第二带式输送结构设置有将膜片从第二带式输送结构吸附输送至第一带式输送机上的支撑座、电动滑轨、固定架、滚珠丝杠、滚珠丝杠、第一电机、丝杠螺母、电动推杆、第二电机以及真空吸附组件等结构，这样，便可以对应的将第二带式输送结构上的膜片移动放置在第一带式输送结构上的对应的LED背光模组上，实现LED背光模组在贴膜时的连续化流水化作业。

2、本实用新型中设置有相互配合的支撑座、电动滑轨和固定架，用于吸附膜片的真空吸附组件设置在固定架上，这样，通过电动滑轨的驱动可以试下固定架相对于第一带式输送结构的垂直移动。

3、本实用新型在固定架上设置有相互配合的滚珠丝杠、第一电机以及丝杠螺母，真空吸附组件通过第二电机和电动推杆的配合可以安装在丝杠螺母的底端，这样，通过驱动滚珠丝杠的转动可以使得真空吸附组件相对于第一带式输送结构平行移动，从而提高膜片在于LED背光膜组之间对接的精准性和调节灵活性。

4、本实用新型在滚珠丝杠的底端设置有电动推杆，启动电动推杆，通过电动推杆可以带动第二电机下降，通过第二电机可以带动真空吸附组件下降，从而通过真空吸附组件实现位于第二带式输送结构上的膜片的吸附，并与固定架和电动滑轨配合实现膜片的转运。

5、本实用新型在固定架上配合电动推杆设置有滚珠丝杠、第一电机以及丝杠螺母，这样，在实现LED背光膜组与膜片之间的对接时，可以启动第一电动推杆，通过第一电动推杆可以驱动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠与丝杠螺母的配合可以驱动丝杠螺母在固定架上相对于第一带式输送结构平行移动，从而实现膜片在于第一带式输送结构上LED背光模组之间对接时的调节灵活性和对接精准性。

6、同时本实用新型在电动推杆的底端连接真空吸附组件设置有第二电机，通过第二电机可以驱动真空吸附组件的转动，这样可以实现真空吸附组件在对膜片吸附以及与LED背光膜组对接时的角度调节，进一步提高LED背光膜组贴膜时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的一种LED背光模组加工用贴膜装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种LED背光模组加工用贴膜装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中电动推杆、第二电机以及真空吸附组件之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中第一带式输送结构、支撑架、连接架以及压紧辊之间的局部连接结构示意图；

图5为本实用新型中第一带式输送结构的整体结构分解示意图。

图中：1、第一带式输送结构；2、第二带式输送结构；3、支撑座；4、电动滑轨；5、固定架；6、滚珠丝杠；7、第一电机；8、丝杠螺母；9、电动推杆；10、第二电机；11、吸附座；12、吸附头；13、真空泵；14、真空吸管；15、安装架；16、输送辊；17、第三电机；18、输送带；19、视觉追踪相机；20、支撑架；21、连接架；22、压紧辊；23、伸缩杆；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种LED背光模组加工用贴膜装置，包括第一带式输送结构1，第一带式输送结构1用于输送待贴膜的背光膜组，第一带式输送结构1的一侧垂直设置有第二带式输送结构2，第二带式输送结构2用于输送用于贴膜的膜片，第二带式输送结构2的一侧平行设置有支撑座3，支撑座3上设置有电动滑轨4，电动滑轨4上配合设置有固定架5，固定架5上平行于第一带式输送结构1设置有滚珠丝杠6，并配合滚珠丝杠6设置有第一电机7，滚珠丝杠6上设置有丝杠螺母8，丝杠螺母8的底端设置有电动推杆9，电动推杆9的底端设置有第二电机10，第二电机10的输出端设置有真空吸附组件。

在本实用新型实施例中：真空吸附组件包括吸附座11，吸附座11上设置有吸附头12，吸附头12上连接有真空吸气结构，真空吸气结构包括真空泵13，真空泵13与吸附头12之间设置有真空吸管14，在实现贴膜的吸附时，启动真空泵13，在真空泵13和真空吸管14的作用下，使得吸附头12处产生负压，从而将位于第二带式输送结构2上的膜片进行吸附。

在本实用新型实施例中：第一带式输送结构1和第二带式输送结构2包括安装架15，安装架15上配合设置有两组输送辊16，并配合输送辊16设置有第三电机17，两组输送辊16之间设置有输送带18，通过第三电机17可以驱动输送辊16转动，通过输送辊16与输送带18之间的配合可以实现输送带18的移动，通过输送带18的移动可以驱动位于输送带18上的LED背光膜组和对应的贴膜移动，从而实现LED背光膜组在贴膜时的流水化作业。

在本实用新型实施例中：吸附座11的一侧设置有视觉追踪相机19，通过视觉追踪相机19可以在将贴膜片吸附起来并放置在LED背光模组时进行视觉追踪定位，从而提高膜片与LED背光模组之间贴合使得精准性。

在本实用新型实施例中：第一带式输送结构1的安装架15上设置有支撑架20，支撑架20的底端设置有弹性安装结构，弹性安装结构的底端设置有连接架21，连接架21上通过轴结构设置有压紧辊22，当贴膜完成之后的LED背光模组在输送时，会通过压紧辊22，在弹簧24的作用下，压紧辊22会在LED背光模组的表面滑过，从而实现膜片在LED背光模组表面的压紧，提高LED背光模组贴膜稳定性。

在本实用新型实施例中：弹性安装结构包括设置在支撑架20与连接架21之间的伸缩杆23，并配合伸缩杆23设置有弹簧24，通过伸缩杆23和弹簧24的配合可以实现连接架21携带压紧辊22在安装架15上的弹性安装。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种LED背光模组加工用贴膜装置，包括相互垂直的第一带式输送结构1和第二带式输送结构2，分别用于LED背光模组和膜片的输送，同时，本实用新型配合第一带式输送结构1和第二带式输送结构2设置有将膜片从第二带式输送结构2吸附输送至第一带式输送机上的支撑座3、电动滑轨4、固定架5、滚珠丝杠6、滚珠丝杠6、第一电机7、丝杠螺母8、电动推杆9、第二电机10以及真空吸附组件等结构，这样，便可以对应的将第二带式输送结构2上的膜片移动放置在第一带式输送结构1上的对应的LED背光模组上，实现LED背光模组在贴膜时的连续化流水化作业；

在实现膜片的拿取以及放置时，可以控制第一带式输送结构1和第二带式输送结构2停止运转，以便提高膜片在拿取以及放置时的稳定性，提高贴膜精准性和稳定性。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，在实现膜片从第一带式输送机向第二带式输送结构2的转移时，启动电动滑轨4，使得固定架5可以在支撑座3上相对于第二带式输送结构2平行移动，从而将真空吸附组件移动至第二带式输送结构2上方；

启动电动推杆9，通过电动推杆9可以带动第二电机10下降，通过第二电机10可以带动真空吸附组件下降，从而通过真空吸附组件实现位于第二带式输送结构2上的膜片的吸附；

之后，控制电动推杆9上升，同时控制电动滑轨4驱动固定架5移动，通过固定架5带动真空吸附组件携带膜片移动至第一带式输送上方，并与对应的LED背光模组位置匹配，然后控制电动推杆9下降，将膜片贴合在对应的LED背光膜组上，实现LED背光膜组的贴膜操作；

本实用新型在固定架5上配合电动推杆9设置有滚珠丝杠6、第一电机7以及丝杠螺母8，这样，在实现LED背光膜组与膜片之间的对接时，可以启动第一电动推杆9，通过第一电动推杆9可以驱动滚珠丝杠6转动，通过滚珠丝杠6与丝杠螺母8的配合可以驱动丝杠螺母8在固定架5上相对于第一带式输送结构1平行移动，从而实现膜片在于第一带式输送结构1上LED背光模组之间对接时的调节灵活性和对接精准性；

同时本实用新型在电动推杆9的底端连接真空吸附组件设置有第二电机10，通过第二电机10可以驱动真空吸附组件的转动，这样可以实现真空吸附组件在对膜片吸附以及与LED背光膜组对接时的角度调节，进一步提高LED背光膜组贴膜时的精准性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED背光模组加工用贴膜装置，包括第一带式输送结构(1)，其特征在于：所述第一带式输送结构(1)的一侧垂直设置有第二带式输送结构(2)，所述第二带式输送结构(2)的一侧平行设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上配合设置有固定架(5)，所述固定架(5)上平行于第一带式输送结构(1)设置有滚珠丝杠(6)，并配合滚珠丝杠(6)设置有第一电机(7)，所述滚珠丝杠(6)上设置有丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)的底端设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设置有真空吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述真空吸附组件包括吸附座(11)，所述吸附座(11)上设置有吸附头(12)，所述吸附头(12)上连接有真空吸气结构。

3.根据权利要求2所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述真空吸气结构包括真空泵(13)，所述真空泵(13)与吸附头(12)之间设置有真空吸管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述第一带式输送结构(1)和第二带式输送结构(2)均包括安装架(15)，所述安装架(15)上配合设置有两组输送辊(16)，并配合输送辊(16)设置有第三电机(17)，两组所述输送辊(16)之间设置有输送带(18)。

5.根据权利要求2所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述吸附座(11)的一侧设置有视觉追踪相机(19)。

6.根据权利要求4所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述第一带式输送结构(1)的安装架(15)上设置有支撑架(20)，所述支撑架(20)的底端设置有弹性安装结构，所述弹性安装结构的底端设置有连接架(21)，所述连接架(21)上通过轴结构设置有压紧辊(22)。

7.根据权利要求6所述的一种LED背光模组加工用贴膜装置，其特征在于：所述弹性安装结构包括设置在支撑架(20)与连接架(21)之间的伸缩杆(23)，并配合伸缩杆(23)设置有弹簧(24)。