CN109570265B - 一种键合丝生产用导丝机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键合丝生产用导丝机械，包括工作台、凹槽、滑槽、控制器、电源接口、支撑脚、安装板、主导辊、第一转动件、小导辊、副导辊和高效导丝装置，在缠绕盘前端设置有固定装置，使用者通过取下缠绕盘前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置到固定盘前端，使用者通过旋把带动固定杆使得固定板能够稳定的固定在盘体上，接着通过工具插入到锁定器内，对其进行旋紧，最后在卡盘内的卡齿即可紧紧的对缠绕盘上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作，解决了缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差的问题。

Description

一种键合丝生产用导丝机械

技术领域

本发明涉及键合丝加工相关领域，具体来讲是一种键合丝生产用导丝机械。

背景技术

键合金丝是集成电路中用作连接线的金合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，金含量≥99．99%，微量添加元素总和<0.01%，有γ型、C型和FA型等三种，后两种用于高速键合，微量元素为铍、铜、银等具有细化晶粒，提高再结晶温度和强化金的作用，用高频炉真空熔炼，二次重熔和定向结晶，铸锭在均匀化后冷加工成材，或用液体挤压工艺制造，键合金丝是微电子工业的重要材料，用作芯片和引线框架间连接线，在键合丝进行加工生产，都需要对其进行包装到小线筒上，需要利用到导丝设备大型缠绕丝导出到生产设备上进行加工。

然而，现有的键合丝生产用导丝机械存在以下问题：

1、现有的键合丝生产用导丝机械，缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差。

2、现有的键合丝生产用导丝机械，导丝过程复杂，并且高度调节性能差。

3、现有的键合丝生产用导丝机械，在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种键合丝生产用导丝机械。

本发明是这样实现的，构造一种键合丝生产用导丝机械，该装置包括工作台、凹槽、滑槽、控制器、电源接口、支撑脚、安装板、主导辊、第一转动件、小导辊、副导辊和高效导丝装置，所述工作台内右上端设置凹槽，所述凹槽内左右两端设置有深度为四厘米的滑槽，所述滑槽内设置有高效导丝装置，所述工作台前端面右上端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，并且控制器前端面有九组控制按钮，所述工作台右侧下部前端通过内六角螺栓与电源接口内左右两端螺孔进行螺纹连接，所述工作台底部四端均通过外六角螺栓与支撑脚进行螺纹连接，所述工作台顶部左后端通过电弧焊的方式与安装板进行焊接，所述安装板前端面上端通过转动轴与主导辊进行转动连接，所述主导辊外径表面后端与第一转动件进行转动连接，所述第一转动件前端面中部通过转动轴与小导辊进行转动连接，所述第一转动件前端面下端通过转动轴与副导辊进行转动连接，所述高效导丝装置由板体、滑块、缠绕盘、固定装置、导出板、润滑装置、固定座、第一导柱、第二转动件、转动柱、第二导柱、安装架、电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮组成，所述板体底部左右两端通过手弧焊的方式与滑块进行焊接，所述板体前端面右下端设置有缠绕盘，所述缠绕盘前端面中部设置有固定装置，所述板体前端面左上端通过电弧焊的方式与导出板进行焊接，所述导出板上端设置有润滑装置，所述板体前端面右上端与固定座进行垂直螺栓连接，所述固定座内径表面中部与第一导柱进行转动连接，所述板体前端面中部上端与第二转动件通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述第二转动件前端面左端通过转动轴与转动柱进行转动连接，所述第二转动件前端面下端通过转动轴与第二导柱进行转动连接，所述板体背面右端通过内六角螺栓与安装架进行垂直螺栓连接，所述安装架背面呈方形状且与电机通过外六角螺栓进行螺纹连接，所述电机前端面中部输出轴与第一皮带轮进行垂直插接，所述第一皮带轮外径表面通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮内中部插接有转动轴且与缠绕盘进行垂直插接，所述滑块左右两侧与滑槽进行滑动连接，所述电源接口与电机均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种键合丝生产用导丝机械，在缠绕盘前端设置有固定装置，使用者通过取下缠绕盘前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置到固定盘前端，使用者通过旋把带动固定杆使得固定板能够稳定的固定在盘体上，接着通过工具插入到锁定器内，对其进行旋紧，最后在卡盘内的卡齿即可紧紧的对缠绕盘上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作，解决了缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差的问题；开始进行导丝工作，使用者由控制器上的控制按钮，启动电机开始进行工作，电机开始进行工作时，前端输出轴带动第一皮带轮开始进行转动，接着第一皮带轮即可通过皮带使第二皮带轮开始进行转动，第二皮带轮即可使得缠绕盘进行转动，对键合丝辊上的键合丝进行导出，使用者接着将导出的丝线首先置放于第一导柱底部，接着在置放在第二导柱顶部，最后到底部的导出板上，接着将丝线置放于主导辊右侧到小导辊左侧，最后在置放于安装板右侧，最后到左端的加工机械上进行固定，在电机工作时，丝线则会由这些导柱以及导辊进行导向，并且导柱以及导辊背面都能通过背面设置的转动轴进行匀速转动，通过转动转动柱能对第二转动件进行角度调节，来使得导丝处的高度进行调节，解决了导丝过程复杂，并且高度调节性能差的问题；在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑，在板体左上端设置有润滑装置，将需要进行润滑的润滑油由注油孔注入到油仓内，接着盖上外置密封盖，在机体前端面设置有可视窗，能对内部油量进行观察，接着内部润滑油即可由连接管流下以及由连接管内部的滤网进行过滤，最后吸附到底部的棉花上，由于棉花底部与润滑辊相接触，润滑有即可流入到棉花上，由于润滑辊接触导出板，在导出板上的丝线经过时，润滑辊能随其进行转动时对其进行持续润滑，完成润滑工作，解决了在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述固定装置由盘体、固定板、固定杆、旋把、卡盘、卡齿和锁定器组成，所述盘体前端面中部设置有固定板，所述固定板前端面左右两端均设置有固定杆，并且固定杆外表面后端通过固定板与盘体进行螺纹连接，所述固定杆内前端与旋把进行卡扣连接，所述固定板前端面中部与卡盘通过电弧焊的方式进行焊接，所述卡盘内中部设置有卡齿，所述卡盘内外端设置有锁定器，所述卡齿与锁定器均设置有三组均匀排布于卡盘内，并且锁定器内侧与卡齿内径中部相接触，所述盘体背面中部与缠绕盘前端面中部进行进行垂直插接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述润滑装置由机体、注油孔、连接板、可视窗、连杆、连接管、底板、连接件、侧板、润滑辊、油仓、滤网、棉花和转轴组成，所述机体顶端中部设置有注油孔，并且注油孔内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述机体右侧上端通过手弧焊的方式与连接板进行焊接，所述机体前端面中部通过强力胶与可视窗进行垂直粘接，所述机体底部左右两端均焊接有呈圆柱形的连杆，所述机体底部中部设置有连接管，所述连杆底部通过手弧焊的方式与底板进行焊接，所述底板内左右两端通过外六角螺栓与连接件进行螺纹连接，所述连接件内左右两端均设置有四组螺孔且均通过梅花螺栓与侧板进行垂直螺栓连接，所述侧板内侧设置有润滑辊，所述机体内中部设置有油仓，所述连接管内中部上下两端均粘接有滤网，并且连接管顶部通过强力胶与油仓底部进行垂直粘接，所述连接件通过外六角螺栓与棉花进行固定，并且连接管底部观察连接件与棉花相接触，所述润滑辊左右两侧均通过电弧焊的方式与转轴进行焊接，并且转轴外径表面外端与侧板进行转动连接，所述连接板右侧通过内六角螺栓与板体进行垂直螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述滑块左右两端均粘接有耐磨橡胶层，并且耐磨橡胶层厚度为1.5cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述导出板长度为板体长度二分之一，并且板体内左端均设置有两组安装槽。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述第一导柱、转动柱和第二导柱均呈圆柱状，并且三者表面均呈磨砂状。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述卡齿最大张开内径为10cm，并且卡齿内侧均粘接有硅胶层。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述油仓内容量为200ML，并且油仓内表面呈磨砂状。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述棉花长度小于润滑辊长度4cm，并且棉花厚度为3.5cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述电机采用180系列伺服电机，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合丝生产用导丝机械，所述棉花采用超细纤维不织布材质，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种键合丝生产用导丝机械，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，在缠绕盘前端设置有固定装置，使用者通过取下缠绕盘前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置到固定盘前端，使用者通过旋把带动固定杆使得固定板能够稳定的固定在盘体上，接着通过工具插入到锁定器内，对其进行旋紧，最后在卡盘内的卡齿即可紧紧的对缠绕盘上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作，解决了缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差的问题。

优点2：本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，开始进行导丝工作，使用者由控制器上的控制按钮，启动电机开始进行工作，电机开始进行工作时，前端输出轴带动第一皮带轮开始进行转动，接着第一皮带轮即可通过皮带使第二皮带轮开始进行转动，第二皮带轮即可使得缠绕盘进行转动，对键合丝辊上的键合丝进行导出，使用者接着将导出的丝线首先置放于第一导柱底部，接着在置放在第二导柱顶部，最后到底部的导出板上，接着将丝线置放于主导辊右侧到小导辊左侧，最后在置放于安装板右侧，最后到左端的加工机械上进行固定，在电机工作时，丝线则会由这些导柱以及导辊进行导向，并且导柱以及导辊背面都能通过背面设置的转动轴进行匀速转动，通过转动转动柱能对第二转动件进行角度调节，来使得导丝处的高度进行调节，解决了导丝过程复杂，并且高度调节性能差的问题。

优点3：本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑，在板体左上端设置有润滑装置，将需要进行润滑的润滑油由注油孔注入到油仓内，接着盖上外置密封盖，在机体前端面设置有可视窗，能对内部油量进行观察，接着内部润滑油即可由连接管流下以及由连接管内部的滤网进行过滤，最后吸附到底部的棉花上，由于棉花底部与润滑辊相接触，润滑有即可流入到棉花上，由于润滑辊接触导出板，在导出板上的丝线经过时，润滑辊能随其进行转动时对其进行持续润滑，完成润滑工作，解决了在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明高效导丝装置结构示意图；

图3是本发明高效导丝装置背面结构示意图；

图4是本发明固定装置结构示意图；

图5是本发明固定装置内部结构示意图；

图6是本发明润滑装置结构示意图；

图7是本发明润滑装置内部结构示意图。

其中：工作台-1、凹槽-2、滑槽-3、高效导丝装置-4、控制器-5、电源接口-6、支撑脚-7、安装板-8、主导辊-9、第一转动件-10、小导辊-11、副导辊-12、板体-41、滑块-42、缠绕盘-43、固定装置-44、导出板-45、润滑装置-46、固定座-47、第一导柱-48、第二转动件-49、转动柱-410、第二导柱-411、安装架-412、电机-413、第一皮带轮-414、皮带-415、第二皮带轮-416、盘体-441、固定板-442、固定杆-443、旋把-444、卡盘-445、卡齿-446、锁定器-447、机体-461、注油孔-462、连接板-463、可视窗-464、连杆-465、连接管-466、底板-467、连接件-468、侧板-469、润滑辊-4610、油仓-4611、滤网-4612、棉花-4613、转轴-4614。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种键合丝生产用导丝机械，包括工作台1、凹槽2、滑槽3、控制器5、电源接口6、支撑脚7、安装板8、主导辊9、第一转动件10、小导辊11、副导辊12和高效导丝装置4，工作台1内右上端设置凹槽2，凹槽2内左右两端设置有深度为四厘米的滑槽3，滑槽3内设置有高效导丝装置4，工作台1前端面右上端通过强力胶与控制器5进行垂直粘接，并且控制器5前端面有九组控制按钮，工作台1右侧下部前端通过内六角螺栓与电源接口6内左右两端螺孔进行螺纹连接，工作台1底部四端均通过外六角螺栓与支撑脚7进行螺纹连接，工作台1顶部左后端通过电弧焊的方式与安装板8进行焊接，安装板8前端面上端通过转动轴与主导辊进行转动连接，主导辊9外径表面后端与第一转动件10进行转动连接，第一转动件10前端面中部通过转动轴与小导辊11进行转动连接，第一转动件10前端面下端通过转动轴与副导辊12进行转动连接，高效导丝装置4由板体41、滑块42、缠绕盘43、固定装置44、导出板45、润滑装置46、固定座47、第一导柱48、第二转动件49、转动柱410、第二导柱411、安装架412、电机413、第一皮带轮414、皮带415和第二皮带轮416组成，板体41底部左右两端通过手弧焊的方式与滑块42进行焊接，板体41前端面右下端设置有缠绕盘43，缠绕盘43前端面中部设置有固定装置44，板体41前端面左上端通过电弧焊的方式与导出板45进行焊接，导出板45上端设置有润滑装置46，板体41前端面右上端与固定座47进行垂直螺栓连接，固定座47内径表面中部与第一导柱48进行转动连接，板体41前端面中部上端与第二转动件49通过内六角螺栓进行螺栓连接，第二转动件49前端面左端通过转动轴与转动柱410进行转动连接，第二转动件49前端面下端通过转动轴与第二导柱411进行转动连接，板体41背面右端通过内六角螺栓与安装架412进行垂直螺栓连接，安装架412背面呈方形状且与电机413通过外六角螺栓进行螺纹连接，电机413前端面中部输出轴与第一皮带轮414进行垂直插接，第一皮带轮414外径表面通过皮带415与第二皮带轮416进行转动连接，第二皮带轮416内中部插接有转动轴且与缠绕盘43进行垂直插接，滑块42左右两侧与滑槽3进行滑动连接，电源接口6与电机413均与控制器5电连接。

所述固定装置44由盘体441、固定板442、固定杆443、旋把444、卡盘445、卡齿446和锁定器447组成，所述盘体441前端面中部设置有固定板442，所述固定板442前端面左右两端均设置有固定杆443，并且固定杆443外表面后端通过固定板442与盘体441进行螺纹连接，所述固定杆443内前端与旋把444进行卡扣连接，所述固定板442前端面中部与卡盘445通过电弧焊的方式进行焊接，所述卡盘445内中部设置有卡齿446，所述卡盘445内外端设置有锁定器447，所述卡齿446与锁定器447均设置有三组均匀排布于卡盘445内，并且锁定器447内侧与卡齿446内径中部相接触，所述盘体441背面中部与缠绕盘43前端面中部进行进行垂直插接，方便进行安装，固定性强，稳定性好。

所述润滑装置46由机体461、注油孔462、连接板463、可视窗464、连杆465、连接管466、底板467、连接件468、侧板469、润滑辊4610、油仓4611、滤网4612、棉花4613和转轴4614组成，所述机体461顶端中部设置有注油孔462，并且注油孔462内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述机体461右侧上端通过手弧焊的方式与连接板463进行焊接，所述机体461前端面中部通过强力胶与可视窗464进行垂直粘接，所述机体461底部左右两端均焊接有呈圆柱形的连杆465，所述机体461底部中部设置有连接管466，所述连杆465底部通过手弧焊的方式与底板467进行焊接，所述底板467内左右两端通过外六角螺栓与连接件468进行螺纹连接，所述连接件468内左右两端均设置有四组螺孔且均通过梅花螺栓与侧板469进行垂直螺栓连接，所述侧板469内侧设置有润滑辊4610，所述机体461内中部设置有油仓4611，所述连接管466内中部上下两端均粘接有滤网4612，并且连接管466顶部通过强力胶与油仓4611底部进行垂直粘接，所述连接件468通过外六角螺栓与棉花4613进行固定，并且连接管466底部观察连接件468与棉花4613相接触，所述润滑辊4610左右两侧均通过电弧焊的方式与转轴4614进行焊接，并且转轴4614外径表面外端与侧板469进行转动连接，所述连接板463右侧通过内六角螺栓与板体41进行垂直螺栓连接，润滑效果好，效率高，并且能进行持续润滑。

所述滑块42左右两端均粘接有耐磨橡胶层，并且耐磨橡胶层厚度为1.5cm，滑动稳定，在滑动的过程中不容易发生晃动。

所述导出板45长度为板体41长度二分之一，并且板体41内左端均设置有两组安装槽，长度适中，方便进行安装导直设备。

所述第一导柱48、转动柱410和第二导柱411均呈圆柱状，并且三者表面均呈磨砂状，转动效果好，并且稳定性好摩擦力大。

所述卡齿446最大张开内径为10cm，并且卡齿446内侧均粘接有硅胶层，稳定性强，减少对内部转动轴的压迫。

所述油仓4611内容量为200ML，并且油仓4611内表面呈磨砂状，续航持久，容量大，并且内部方便进行清洗。

所述棉花4613长度小于润滑辊4610长度4cm，并且棉花4613厚度为3.5cm，厚度适中，效果更佳，寿命长。

所述电机413采用180系列伺服电机稳定性好，并且噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

所述棉花4613采用超细纤维不织布材质，吸油性好，导油性强，耐久性强，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种键合丝生产用导丝机械，按照如下方式运行；

第一，首先将设备水平放置加工机械右侧，所放置位置需要为水平，接着将电源接口6通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器5上的控制按钮即可对设备进行控制；

第二，接着开始进行工作，在滑槽3内设置有高效导丝装置4，施加力推动高效导丝装置4内的板体1使得其底部滑块42在力的作用下在滑槽3内进行移动，使用者根据加工位置来调节好高效导丝装置的位置，完成位置调节；

第三，然后开始对需要进行加工的键合丝进行安装，在缠绕盘43前端设置有固定装置44，使用者通过取下缠绕盘43前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘43上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置44到固定盘前端，使用者通过旋把444带动固定杆443使得固定板442能够稳定的固定在盘体441上，接着通过工具插入到锁定器447内，对其进行旋紧，最后在卡盘445内的卡齿446即可紧紧的对缠绕盘43上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作；

第四，开始进行导丝工作，使用者由控制器5上的控制按钮，启动电机413开始进行工作，电机413开始进行工作时，前端输出轴带动第一皮带轮414开始进行转动，接着第一皮带轮414即可通过皮带415使第二皮带轮416开始进行转动，第二皮带轮416即可使得缠绕盘43进行转动，对键合丝辊上的键合丝进行导出，使用者接着将导出的丝线首先置放于第一导柱48底部，接着在置放在第二导柱411顶部，最后到底部的导出板45上，接着将丝线置放于主导辊9右侧到小导辊11左侧，最后在置放于安装板8右侧，最后到左端的加工机械上进行固定，在电机413工作时，丝线则会由这些导柱以及导辊进行导向，并且导柱以及导辊背面都能通过背面设置的转动轴进行匀速转动，通过转动转动柱410能对第二转动件49进行角度调节，来使得导丝处的高度进行调节；

第五，在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑，在板体41左上端设置有润滑装置46，将需要进行润滑的润滑油由注油孔462注入到油仓4611内，接着盖上外置密封盖，在机体461前端面设置有可视窗464，能对内部油量进行观察，接着内部润滑油即可由连接管466流下以及由连接管466内部的滤网4612进行过滤，最后吸附到底部的棉花4613上，由于棉花4613底部与润滑辊4610相接触，润滑有即可流入到棉花4613上，由于润滑辊4610接触导出板45，在导出板45上的丝线经过时，润滑辊4610能随其进行转动时对其进行持续润滑，完成润滑工作；

第六，在所有工作结束后，将导柱以及导辊上的丝线取下，接着取下缠绕盘43上的键合丝线筒，接着通过控制器5上的控制按钮，对设备上的所有通电设备进行断电，最后在对设备进行逐一检查，完成断电结束工作；

第七，最后，对设备表面所存在的灰尘进行清洁，在不过电的部位能利用清水进行冲洗，完成清洁工作。

本发明通过改进提供一种键合丝生产用导丝机械，在缠绕盘43前端设置有固定装置44，使用者通过取下缠绕盘43前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘43上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置44到固定盘前端，使用者通过旋把444带动固定杆443使得固定板442能够稳定的固定在盘体441上，接着通过工具插入到锁定器447内，对其进行旋紧，最后在卡盘445内的卡齿446即可紧紧的对缠绕盘43上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作，解决了缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差的问题；开始进行导丝工作，使用者由控制器5上的控制按钮，启动电机413开始进行工作，电机413开始进行工作时，前端输出轴带动第一皮带轮414开始进行转动，接着第一皮带轮414即可通过皮带415使第二皮带轮416开始进行转动，第二皮带轮416即可使得缠绕盘43进行转动，对键合丝辊上的键合丝进行导出，使用者接着将导出的丝线首先置放于第一导柱48底部，接着在置放在第二导柱411顶部，最后到底部的导出板45上，接着将丝线置放于主导辊9右侧到小导辊11左侧，最后在置放于安装板8右侧，最后到左端的加工机械上进行固定，在电机413工作时，丝线则会由这些导柱以及导辊进行导向，并且导柱以及导辊背面都能通过背面设置的转动轴进行匀速转动，通过转动转动柱410能对第二转动件49进行角度调节，来使得导丝处的高度进行调节，解决了导丝过程复杂，并且高度调节性能差的问题；在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑，在板体41左上端设置有润滑装置46，将需要进行润滑的润滑油由注油孔462注入到油仓4611内，接着盖上外置密封盖，在机体461前端面设置有可视窗464，能对内部油量进行观察，接着内部润滑油即可由连接管466流下以及由连接管466内部的滤网4612进行过滤，最后吸附到底部的棉花4613上，由于棉花4613底部与润滑辊4610相接触，润滑有即可流入到棉花4613上，由于润滑辊4610接触导出板45，在导出板45上的丝线经过时，润滑辊4610能随其进行转动时对其进行持续润滑，完成润滑工作，解决了在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑的问题。

本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，在缠绕盘43前端设置有固定装置44，使用者通过取下缠绕盘43前端的固定盘，然后将键合丝筒安装到缠绕盘43上的转动轴上，接着盖上固定盘，由于在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差，此时，安装上固定装置44到固定盘前端，使用者通过旋把444带动固定杆443使得固定板442能够稳定的固定在盘体441上，接着通过工具插入到锁定器447内，对其进行旋紧，最后在卡盘445内的卡齿446即可紧紧的对缠绕盘43上的转动轴进行固定，方便快捷，完成固定工作，解决了缠绕盘在转动的过程中容易晃动，并且固定性较差的问题。

本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，开始进行导丝工作，使用者由控制器5上的控制按钮，启动电机413开始进行工作，电机413开始进行工作时，前端输出轴带动第一皮带轮414开始进行转动，接着第一皮带轮414即可通过皮带415使第二皮带轮416开始进行转动，第二皮带轮416即可使得缠绕盘43进行转动，对键合丝辊上的键合丝进行导出，使用者接着将导出的丝线首先置放于第一导柱48底部，接着在置放在第二导柱411顶部，最后到底部的导出板45上，接着将丝线置放于主导辊9右侧到小导辊11左侧，最后在置放于安装板8右侧，最后到左端的加工机械上进行固定，在电机413工作时，丝线则会由这些导柱以及导辊进行导向，并且导柱以及导辊背面都能通过背面设置的转动轴进行匀速转动，通过转动转动柱410能对第二转动件49进行角度调节，来使得导丝处的高度进行调节，解决了导丝过程复杂，并且高度调节性能差的问题。

本发明所述一种键合丝生产用导丝机械，在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑，在板体41左上端设置有润滑装置46，将需要进行润滑的润滑油由注油孔462注入到油仓4611内，接着盖上外置密封盖，在机体461前端面设置有可视窗464，能对内部油量进行观察，接着内部润滑油即可由连接管466流下以及由连接管466内部的滤网4612进行过滤，最后吸附到底部的棉花4613上，由于棉花4613底部与润滑辊4610相接触，润滑有即可流入到棉花4613上，由于润滑辊4610接触导出板45，在导出板45上的丝线经过时，润滑辊4610能随其进行转动时对其进行持续润滑，完成润滑工作，解决了在导丝的过程中，由于丝线较干燥以及环境的限制，容易导致丝线断裂，缺少润滑的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种键合丝生产用导丝机械，包括工作台（1）、凹槽（2）、滑槽（3）、控制器（5）、电源接口（6）、支撑脚（7）、安装板（8）、主导辊（9）、第一转动件（10）、小导辊（11）和副导辊（12），其特征在于：还包括高效导丝装置（4），所述工作台（1）内右上端设置凹槽（2），所述凹槽（2）内左右两端设置有深度为四厘米的滑槽（3），所述滑槽（3）内设置有高效导丝装置（4），所述工作台（1）前端面右上端通过强力胶与控制器（5）进行垂直粘接，并且控制器（5）前端面有九组控制按钮，所述工作台（1）右侧下部前端通过内六角螺栓与电源接口（6）内左右两端螺孔进行螺纹连接，所述工作台（1）底部四端均通过外六角螺栓与支撑脚（7）进行螺纹连接，所述工作台（1）顶部左后端通过电弧焊的方式与安装板（8）进行焊接，所述安装板（8）前端面上端通过转动轴与主导辊（9）进行转动连接，所述主导辊（9）外径表面后端与第一转动件（10）进行转动连接，所述第一转动件（10）前端面中部通过转动轴与小导辊（11）进行转动连接，所述第一转动件（10）前端面下端通过转动轴与副导辊（12）进行转动连接，所述高效导丝装置（4）由板体（41）、滑块（42）、缠绕盘（43）、固定装置（44）、导出板（45）、润滑装置（46）、固定座（47）、第一导柱（48）、第二转动件（49）、转动柱（410）、第二导柱（411）、安装架（412）、电机（413）、第一皮带轮（414）、皮带（415）和第二皮带轮（416）组成，所述板体（41）底部左右两端通过手弧焊的方式与滑块（42）进行焊接，所述板体（41）前端面右下端设置有缠绕盘（43），所述缠绕盘（43）前端面中部设置有固定装置（44），所述板体（41）前端面左上端通过电弧焊的方式与导出板（45）进行焊接，所述导出板（45）上端设置有润滑装置（46），所述板体（41）前端面右上端与固定座（47）进行垂直螺栓连接，所述固定座（47）内径表面中部与第一导柱（48）进行转动连接，所述板体（41）前端面中部上端与第二转动件（49）通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述第二转动件（49）前端面左端通过转动轴与转动柱（410）进行转动连接，所述第二转动件（49）前端面下端通过转动轴与第二导柱（411）进行转动连接，所述板体（41）背面右端通过内六角螺栓与安装架（412）进行垂直螺栓连接，所述安装架（412）背面呈方形状且与电机（413）通过外六角螺栓进行螺纹连接，所述电机（413）前端面中部输出轴与第一皮带轮（414）进行垂直插接，所述第一皮带轮（414）外径表面通过皮带（415）与第二皮带轮（416）进行转动连接，所述第二皮带轮（416）内中部插接有转动轴且与缠绕盘（43）进行垂直插接，所述滑块（42）左右两侧与滑槽（3）进行滑动连接，所述电源接口（6）与电机（413）均与控制器（5）电连接。

2.根据权利要求1所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述固定装置（44）由盘体（441）、固定板（442）、固定杆（443）、旋把（444）、卡盘（445）、卡齿（446）和锁定器（447）组成，所述盘体（441）前端面中部设置有固定板（442），所述固定板（442）前端面左右两端均设置有固定杆（443），并且固定杆（443）外表面后端通过固定板（442）与盘体（441）进行螺纹连接，所述固定杆（443）内前端与旋把（444）进行卡扣连接，所述固定板（442）前端面中部与卡盘（445）通过电弧焊的方式进行焊接，所述卡盘（445）内中部设置有卡齿（446），所述卡盘（445）内外端设置有锁定器（447），所述卡齿（446）与锁定器（447）均设置有三组均匀排布于卡盘（445）内，并且锁定器（447）内侧与卡齿（446）内径中部相接触，所述盘体（441）背面中部与缠绕盘（43）前端面中部进行进行垂直插接。

3.根据权利要求1所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述润滑装置（46）由机体（461）、注油孔（462）、连接板（463）、可视窗（464）、连杆（465）、连接管（466）、底板（467）、连接件（468）、侧板（469）、润滑辊（4610）、油仓（4611）、滤网（4612）、棉花（4613）和转轴（4614）组成，所述机体（461）顶端中部设置有注油孔（462），并且注油孔（462）内径表面与外置密封盖进行螺纹连接，所述机体（461）右侧上端通过手弧焊的方式与连接板（463）进行焊接，所述机体（461）前端面中部通过强力胶与可视窗（464）进行垂直粘接，所述机体（461）底部左右两端均焊接有呈圆柱形的连杆（465），所述机体（461）底部中部设置有连接管（466），所述连杆（465）底部通过手弧焊的方式与底板（467）进行焊接，所述底板（467）内左右两端通过外六角螺栓与连接件（468）进行螺纹连接，所述连接件（468）内左右两端均设置有四组螺孔且均通过梅花螺栓与侧板（469）进行垂直螺栓连接，所述侧板（469）内侧设置有润滑辊（4610），所述机体（461）内中部设置有油仓（4611），所述连接管（466）内中部上下两端均粘接有滤网（4612），并且连接管（466）顶部通过强力胶与油仓（4611）底部进行垂直粘接，所述连接件（468）通过外六角螺栓与棉花（4613）进行固定，并且连接管（466）底部观察连接件（468）与棉花（4613）相接触，所述润滑辊（4610）左右两侧均通过电弧焊的方式与转轴（4614）进行焊接，并且转轴（4614）外径表面外端与侧板（469）进行转动连接，所述连接板（463）右侧通过内六角螺栓与板体（41）进行垂直螺栓连接。

4.根据权利要求1所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述滑块（42）左右两端均粘接有耐磨橡胶层，并且耐磨橡胶层厚度为1.5cm。

5.根据权利要求1所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述导出板（45）长度为板体（41）长度二分之一，并且板体（41）内左端均设置有两组安装槽。

6.根据权利要求1所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述第一导柱（48）、转动柱（410）和第二导柱（411）均呈圆柱状，并且三者表面均呈磨砂状。

7.根据权利要求2所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述卡齿（446）最大张开内径为10cm，并且卡齿（446）内侧均粘接有硅胶层。

8.根据权利要求3所述一种键合丝生产用导丝机械，其特征在于：所述油仓（4611）内容量为200ML，并且油仓（4611）内表面呈磨砂状。

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