CN113593782B - 一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左侧的轴心处固定连接有转动杆，转动杆的左端通过轴承活动连接有支撑板。本发明通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、安装板、第一液压伸缩杆、夹持板、滑槽、滑块、过线板、弹簧、连接板、第二液压伸缩杆、固定板、接触式报警器、按压块、支撑柱和控制器的配合使用，能够对过线板的受拉伸力进行调节，使其能够适应不同直径的铜丝，进而减小铜丝在绞丝时的断裂情况，节省了线材，降低了生产成本。

Description

一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机

技术领域

本发明涉及绞丝机技术领域，更具体地说，是一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机。

背景技术

铜丝电线制造时，需要将多股铜丝绞成一股铜线，有时会将铜丝拉断，造成材料的浪费，通常在用于绞丝的转动夹安装拉力测试器，观测拉力情况，以防止铜丝被拉断的情况发生，但是现有的绞丝机不能对其拉力进行调节，从而降低了实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，具备便于使用的优点，解决了现有的绞丝机不能对其拉力进行调节，从而降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左侧的轴心处固定连接有转动杆，转动杆的左端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与工作台的顶部固定连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有夹持板，所述工作台顶部右侧的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有过线板，所述过线板左侧的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离过线板的一端固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的左端固定连接有固定板，所述固定板右侧的顶部固定连接有接触式报警器，所述接触式报警器的右侧设置有按压块，所述按压块的右侧与过线板固定连接，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述工作台的顶部开设有通过第一齿轮和第二齿轮的开口，且开口的宽度大于夹持板的长度。

优选的，所述夹持板的数量为三个，且三个夹持板以圆心等距分布，且三个夹持板相对的一侧均固定连接有摩擦片。

优选的，所述过线板的表面开设有过线孔，过线孔的内腔设置有螺纹。

优选的，所述过线板的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述限位板的底部与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有滑轨，所述过线板的底部开设有通过滑轨的通槽。

优选的，所述固定板与过线板之间固定连接有橡胶密封套，所述橡胶密封套的底部与工作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、安装板、第一液压伸缩杆、夹持板、滑槽、滑块、过线板、弹簧、连接板、第二液压伸缩杆、固定板、接触式报警器、按压块、支撑柱和控制器的配合使用，能够对过线板的受拉伸力进行调节，使其能够适应不同直径的铜丝，进而减小铜丝在绞丝时的断裂情况，节省了线材，降低了生产成本。

2、本发明通过设置开口，能够方便夹持板跟随第二齿轮转动，更好的保证了绞丝工作的进行，通过设置摩擦片，能够增加夹持板与铜丝之间的摩擦力，更好的保证了夹持的稳定性，通过设置过线孔和螺纹，能够在穿线过通过堵头对铜丝进行固定，通过设置限位杆和限位板，能够保证过线板移动时的稳定性，通过设置滑杆和滑轨，能够对连接板进行限位，更好的保证了其移动时的稳定性，通过设置橡胶密封套，能够对零部件进行保护，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视剖视示意图；

图3为本发明过线板侧视示意图；

图4为本发明夹持块与第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、支撑板；6、安装板；7、第一液压伸缩杆；8、夹持板；9、滑槽；10、滑块；11、过线板；12、弹簧；13、连接板；14、第二液压伸缩杆；15、固定板；16、接触式报警器；17、按压块；18、支撑柱；19、控制器；20、支腿；21、限位杆；22、限位板；23、滑杆；24、滑轨；25、橡胶密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿20，支腿20的底部设置有防滑纹，工作台1底部的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的顶部啮合有第二齿轮4，工作台1的顶部开设有通过第一齿轮3和第二齿轮4的开口，且开口的宽度大于夹持板8的长度，通过设置开口，能够方便夹持板8跟随第二齿轮4转动，更好的保证了绞丝工作的进行，第二齿轮4左侧的轴心处固定连接有转动杆，转动杆的左端通过轴承活动连接有支撑板5，支撑板5的底部与工作台1的顶部固定连接，第二齿轮4的右侧固定连接有安装板6，安装板6一侧固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的底部固定连接有夹持板8，夹持板8的数量为三个，且三个夹持板8以圆心等距分布，且三个夹持板8相对的一侧均固定连接有摩擦片，通过设置摩擦片，能够增加夹持板8与铜丝之间的摩擦力，更好的保证了夹持的稳定性，工作台1顶部右侧的前端和后端均开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有过线板11，过线板11的表面开设有过线孔，过线孔的内腔设置有螺纹，通过设置过线孔和螺纹，能够在穿线过通过堵头对铜丝进行固定，过线板11的右侧固定连接有限位杆21，限位杆21的表面套设有限位板22，限位板22的底部与工作台1的顶部固定连接，通过设置限位杆21和限位板22，能够保证过线板11移动时的稳定性，过线板11左侧的底部固定连接有弹簧12，弹簧12远离过线板11的一端固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有滑杆23，滑杆23的底部滑动连接有滑轨24，过线板11的底部开设有通过滑轨24的通槽，通过设置滑杆23和滑轨24，能够对连接板13进行限位，更好的保证了其移动时的稳定性，连接板13的左侧固定连接有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的左端固定连接有固定板15，固定板15与过线板11之间固定连接有橡胶密封套25，橡胶密封套25的底部与工作台1的顶部固定连接，通过设置橡胶密封套25，能够对零部件进行保护，延长了零部件的使用寿命，固定板15右侧的顶部固定连接有接触式报警器16，接触式报警器16的右侧设置有按压块17，按压块17的右侧与过线板11固定连接，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑柱18，支撑柱18的顶部固定连接有控制器19，通过驱动电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、支撑板5、安装板6、第一液压伸缩杆7、夹持板8、滑槽9、滑块10、过线板11、弹簧12、连接板13、第二液压伸缩杆14、固定板15、接触式报警器16、按压块17、支撑柱18和控制器19的配合使用，能够对过线板11的受拉伸力进行调节，使其能够适应不同直径的铜丝，进而减小铜丝在绞丝时的断裂情况，节省了线材，降低了生产成本。

本发明的控制方式是通过控制器19来自动控制，控制器19的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过在控制器中19输入当前需要绞丝的铜丝的加工参数，然后通过控制器19控制第二液压伸缩杆14伸出，第二液压伸缩杆14带动连接板13移动，连接板13挤压弹簧12，从而改变了弹簧12的弹力系数，设置完成后，通过将铜丝通过过线板11的过线孔，然后放入三个夹持板8之间的空腔中，通过控制器19控制第一液压伸缩杆7向下移动，第一液压伸缩杆7带动夹持板8对铜丝进行固定，铜丝的另一端还在过线孔的内腔，然后通过在过线孔的内腔中螺纹连接堵头，即可对其进行固定，固定完成后，通过驱动电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动铜丝转动即进行绞丝工作，在绞丝的同时，由于铜丝发生形变会带动过线板11移动，过线板11移动的时候会带动按压块17移动，当按压块17与接触式报警器16接触时，控制器19会发出警报，此时即表示绞丝完成，同时驱动电机2停止转动工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的顶部啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)左侧的轴心处固定连接有转动杆，转动杆的左端通过轴承活动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述第二齿轮(4)的右侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)一侧固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的底部固定连接有夹持板(8)，所述工作台(1)顶部右侧的前端和后端均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有过线板(11)，所述过线板(11)左侧的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离过线板(11)的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的左侧固定连接有第二液压伸缩杆(14)，所述第二液压伸缩杆(14)的左端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)右侧的顶部固定连接有接触式报警器(16)，所述接触式报警器(16)的右侧设置有按压块(17)，所述按压块(17)的右侧与过线板(11)固定连接，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部固定连接有控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支腿(20)，所述支腿(20)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有通过第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的开口，且开口的宽度大于夹持板(8)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述夹持板(8)的数量为三个，且三个夹持板(8)以圆心等距分布，且三个夹持板(8)相对的一侧均固定连接有摩擦片。

5.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述过线板(11)的表面开设有过线孔，过线孔的内腔设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述过线板(11)的右侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的表面套设有限位板(22)，所述限位板(22)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述连接板(13)的底部固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的底部滑动连接有滑轨(24)，所述过线板(11)的底部开设有通过滑轨(24)的通槽。

8.根据权利要求1所述的一种能减少材料消耗的铜丝绞丝机，其特征在于：所述固定板(15)与过线板(11)之间固定连接有橡胶密封套(25)，所述橡胶密封套(25)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。

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