CN114406138B - 一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座和止动结构，所述加工底座的顶部安装有二号滑轨，所述滑动块的顶部安装有调节机构；所述滑动块的顶部安装有滑动支撑架，所述滑动支撑架的顶部安装有L型的连接撑杆，所述连接撑杆的一侧表面安装有伺服电机，所述连接撑杆的另一侧表面连接有轴盘，所述加工底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有连接座。本发明通过设置有调节机构，启动伺服电机并控制伺服电机的转动角度，带动连接转盘转动，从而带动通过连接件连接的多股待绞合处理的钢丝绳同向转动，在止动结构的帮助下，钢丝绳的一端处于固定状态，另一端跟随连接转盘转动，进而实现相应的调节式预绞处理。

Description

一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置

技术领域

本发明涉及耐张线夹技术领域，具体为一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置。

背景技术

预绞式耐张线夹用于高压输电线路，跨越重要设施，分担了压缩耐线夹的机械和电气性能，增加整体系统安全系数，一旦压缩耐张线夹失效，此安全备份线夹可以起到防止导线跌落，从而引起更大的事故，给抢修赢得宝贵时间，在耐张线夹加工过程中，需要对其表面进行多股绞合处理，因此需要一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置来辅助生产加工预绞式耐张线夹。

现有的耐张线夹加工设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN111085870B公开了一种电力耐张线夹制造加工装置，“包括工作台、固定装置、折弯装置与成型装置，所述工作台上端安装有固定装置，工作台左侧前端安装有折弯装置，折弯装置正右方安装有成型装置，所述固定装置包括固定板、螺纹杆、转动杆、夹紧板、弧形板与连接板，本发明通过固定装置、折弯装置与成型装置对耐张线夹进行固定、折弯、冲压与钻孔的工序，整个过程无需中断操作进行调整，提高了工作效率，且折弯装置与成型装置均进行了防护，从而提高了设备的使用寿命，利用表面粗糙的橡胶块使折弯块与耐张线夹接触后不易受到损伤，且不易因冲击力大，而与耐张线夹之间产生滑动，通过金刚石突涂层提高圆柱杆的使用寿命”，该装置在使用时未能针对耐张线夹的绞合处理进行扭绞调节，使得耐张线夹表面的绞合形状呈现单一化；

2、专利文件CN111729976B公开了一种楔形耐张线夹冲压装置，“包括冲压台，所述冲压台内部开设有冲压仓，所述冲压仓内腔底部设有线夹限位槽，所述线夹限位槽前后两侧均设有冲压机构，所述冲压仓顶部贯穿冲压台上表面并在冲压台上表面形成线夹放置口，所述线夹放置口与线夹限位槽相对应，所述线夹放置口一侧对应的冲压台上固定设有内模芯驱动检测机构。本发明利用冲压齿板和一号齿轮以及二号齿轮的配合使用，能够驱动线夹贴边冲压组件旋转冲压以及驱动整形板直线整形，先后实现冲压和整形，无需另外进行矫正，并且成型后还能够直接通过线夹冲压检测组件进行线夹精度检测，整个冲压装置能够同时实现冲压、整形和检测三种功能，经济实用”，该装置在进行预绞式耐张线夹加工处理时，未能针对绞合处理的股数进行灵活调整，使得绞合加工过程中绞合股数的分割较为不便；

3、专利文件CN105171422B公开了一种绝缘耐张线夹自动加工设备，“包括机架，所述机架上装有相对设置的两条线夹导轨，两线夹导轨的内侧分别具有供线夹耳部滑移的轨道，机架的后部装有当线夹向前滑移时使其底部向上翻起的翻动滑移托架，机架的上部装有由动力行走机构驱动沿机架纵向滑移的滑移架，滑移架上连接有由拨动动力机构驱动沿滑移架上下滑移的拨动柱，滑移架上装有由压紧动力装置驱动沿滑移架上下滑移且位于两条线夹导轨之间的压板，机架的后部两侧对称装有自前往后排布的自动钻孔机构和自动攻丝机构。本发明可实现绝缘耐张线夹上的螺纹孔的自动加工，具有产品成型质量好和劳动效率高的优点”，该加工设备在对耐张线夹进行加工处理时，未能针对绞合处理股数的更换予以限位约束处理，使得绞合过程中股数分割装置易发生脱落，影响绞合操作的顺利进行；

4、专利文件CN210790768U公开了一种耐张线夹的加工装置，“包括底座、平行设置在底座上的定位件、与定位件对齐的可移动的夹持件以及设置在底座上的装夹机构，所述定位件和装夹机构均与底座构成可拆卸设置，所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管以及穿设在定位管上的驱动杆，定位管的一端为膨胀端，驱动杆与膨胀端对应的端部具有一膨胀头，所述装夹机构位于夹持件的侧边且与定位管的轴线垂直，所述装夹机构包括前端相互铰接的第一把手和第二把手，所述第一把手上设有用于与耐张线夹开口侧接触的压紧结构，所述第二把手上对应所述压紧结构位置的上方设有用于容纳耐张线夹的卡槽，所述第一把手和第二把手之间设有锁紧结构”，该加工装置在使用时未能针对耐张线夹绞合过程中的一端实现有效的约束限位处理，以此使得耐张线夹的一端在绞合过程中发生位移，影响绞合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座和止动结构，所述加工底座的顶部安装有二号滑轨，所述二号滑轨的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有调节机构；

所述调节机构包括有伺服电机、轴盘、连接转盘和滑动支撑架，所述滑动块的顶部安装有滑动支撑架，所述滑动支撑架的顶部安装有L型的连接撑杆，所述连接撑杆的一侧表面安装有伺服电机，所述连接撑杆的另一侧表面连接有轴盘，所述轴盘远离连接撑杆的一侧表面安装有连接转盘，所述伺服电机的输出端贯穿连接撑杆与连接转盘的表面连接；

所述加工底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有连接座。

优选的，所述支撑杆的内部设有贯穿的穿线孔所述穿线孔的内部嵌合安装有套筒，所述套筒的内部安装有圆杆，所述圆杆的表面设有插槽，所述插槽的内部嵌合安装有插板，所述插板的尾端与套筒的内壁贴合连接，所述圆杆的内部环绕安装有等距布置的标记灯，所述标记灯的表面安装有标记标签。

优选的，所述支撑杆的一侧表面设有嵌合孔，且嵌合孔位于穿线孔的外侧，套筒的一端表面套接有限位套圈，且限位套圈的表面安装有等距布置的嵌合插杆，且嵌合插杆和嵌合孔的直径相同。

优选的，所述连接座的表面安装有长杆，所述长杆的表面套接有支撑台，且长杆的尾端贯穿支撑台的内部，所述长杆的表面安装有止动结构。

优选的，所述止动结构包括有一号电动推杆、框架、挤压板、滑板、位移感应器和连接块，所述长杆的表面安装有连接支架，所述连接支架的尾端连接有镂空的框架，所述支撑台的顶部贯穿安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的尾端贯穿框架的顶部，所述一号电动推杆的尾端安装有挤压板，所述挤压板的底部设有凹槽，所述凹槽的内部嵌合安装有连接块，所述连接块的底部安装有滑板，所述滑板的顶部安装有位移感应器，且位移感应器位于连接块的中间，所述位移感应器和一号电动推杆电性连接。

优选的，所述插槽的安装数量为60个，所述标记灯的安装数量和位置与插槽一一对应，所述标记标签的表面标记有数字。

优选的，所述加工底座的顶部安装有一号滑轨，且一号滑轨位于支撑杆的一侧，所述一号滑轨的内部设有贯穿的通槽，所述一号滑轨位于二号滑轨的前方，且滑动块的一端贯穿通槽的内部。

优选的，所述滑动块的正面安装有连接架，所述加工底座的顶部安装有直推气缸，且直推气缸位于一号滑轨的侧前方，所述直推气缸的输出端与连接架的表面连接。

优选的，所述连接转盘远离轴盘的一侧表面安装有连接件，所述连接件的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆的尾端贯穿延伸至连接件的下方，所述限位杆与连接件螺纹连接。

优选的，该生产加工装置的工作步骤如下：

S1、在使用本生产加工装置进行预绞式耐张线夹的加工处理前，先确定需要预绞处理的耐张线夹钢丝绳的股数，根据2股、3股、4股、5股、6股、10股和12股中的一种，启动标记灯，根据标记灯表面标记标签表面的数字标号，选用相对应等距布置的插槽，随即将相应数量的插板插进插槽内部，随后将插接有插板的圆杆插进套筒的内部，之后将套筒远离限位套圈的一端插进通孔穿线孔的内部，并利用嵌合插杆和嵌合孔的配合，实现套筒与支撑杆的连接；

S2、之后将多股钢丝绳的一端捏合随即缠绕在连接件的表面，之后转动限位杆，对缠绕在连接件表面的钢丝绳形成限位效果，避免后续扭转过程中钢丝绳脱离连接件的表面，从而保证扭绞操作的顺利进行；

S3、根据需要绞合处理的形状，计算出需要具体移动数值后转动绞合的形状满足加工需求，随后在直推气缸的带动作用下，通过滑动块间接带动伺服电机移动至计算距离后，启动一号电动推杆，继而带动挤压板下移，进而带动滑板对穿过框架内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架的内部，方便后续的绞合处理，在挤压过程中，若挤压作用力不足，钢丝绳在直推气缸的带动作用下仍旧发生相对位移会与滑板发生相对摩擦，进而使得滑板在连接块的作用下与挤压板发生相对位移，进而通过位移感应器检测到这一现象，使得位移感应器向一号电动推杆发送信号，使得一号电动推杆继续下移，加强挤压作用，直至钢丝绳不再发生相对移动也就是稳定约束后停止下移；

S4、之后启动伺服电机，带动连接转盘转动，进而带动与连接件连接的多股待绞合处理的钢丝绳进行转动，从而形成扭绞效果，根据扭转的形状需求，控制伺服电机的转动角度，从而调整本装置在预绞合加工处理过程中的绞合形状的加工需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有调节机构，启动伺服电机，带动连接转盘转动，从而带动通过连接件连接的多股待绞合处理的钢丝绳同向转动，在止动结构的帮助下，钢丝绳的一端处于固定状态，另一端跟随连接转盘转动，进而实现相应的预绞处理。

2、本发明通过安装有圆杆、标记灯、插槽、标记标签和插板，在确定好需要绞合处理的股数后，启动标记灯，从而与插槽形成一一对应的连接关系，之后根据股数选择合适的间距，将插板插接在标记标签对应的插槽内部，形成等距的分割空间，将套筒内部空间予以相应的均分处理，方便后续将单股钢丝绳放入独立空腔内，进而绞合处理。

3、本发明通过安装有套筒、嵌合插杆和限位套圈，在进行绞合处理前，将插接分割好的圆杆插进套筒内部后，即可将套筒远离限位套圈的一端插进通孔穿线孔的内部，并利用嵌合插杆和嵌合孔的配合，实现套筒与支撑杆的连接，避免后续扭绞过程中套筒从穿线孔内部的脱离，以便替换不同规格的圆杆。

4、本发明通过安装有止动结构，启动一号电动推杆，继而带动挤压板对框架内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架的内部，方便后续的绞合处理，在挤压过程中，若挤压作用力不足，钢丝绳在直推气缸的带动作用下仍旧移动，进而使得滑板发生位移，此时位移感应器向一号电动推杆发送信号，使得一号电动推杆继续下移，加强挤压作用，直至钢丝绳不再发生相对移动也就是稳定约束后停止下移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑杆和套筒以及圆杆安装结构示意图；

图3为本发明的圆杆安装结构示意图；

图4为本发明的连接座和止动结构安装结构示意图；

图5为本发明的挤压板、滑板、位移感应器和连接块安装结构示意图；

图6为本发明的连接转盘、连接件和限位杆安装结构示意图；

图7为本发明的调节机构安装结构示意图；

图8为本发明图1中的A处结构示意图。

图中：1、加工底座；101、一号滑轨；102、二号滑轨；103、通槽；2、支撑杆；201、穿线孔；3、连接座；301、长杆；302、支撑台；4、止动结构；401、一号电动推杆；402、框架；403、挤压板；404、滑板；405、位移感应器；406、连接块；5、调节机构；501、伺服电机；502、轴盘；503、连接转盘；504、滑动支撑架；6、直推气缸；601、滑动块；602、连接架；7、套筒；701、嵌合插杆；702、限位套圈；8、圆杆；801、标记灯；802、插槽；804、标记标签；805、插板；9、连接件；901、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座1和调节机构5，加工底座1的顶部安装有二号滑轨102，二号滑轨102的内部滑动安装有滑动块601，滑动块601的顶部安装有调节机构5；

调节机构5包括有伺服电机501、轴盘502、连接转盘503和滑动支撑架504，滑动块601的顶部安装有滑动支撑架504，滑动支撑架504的顶部安装有L型的连接撑杆，连接撑杆的一侧表面安装有伺服电机501，连接撑杆的另一侧表面连接有轴盘502，轴盘502远离连接撑杆的一侧表面安装有连接转盘503，伺服电机501的输出端贯穿连接撑杆与连接转盘503的表面连接；

连接转盘503远离轴盘502的一侧表面安装有连接件9，连接件9的内部贯穿安装有限位杆901，且限位杆901的尾端贯穿延伸至连接件9的下方，限位杆901与连接件9螺纹连接。

滑动块601的正面安装有连接架602，加工底座1的顶部安装有直推气缸6，且直推气缸6位于一号滑轨101的侧前方，直推气缸6的输出端与连接架602的表面连接。

加工底座1的顶部安装有一号滑轨101，且一号滑轨101位于支撑杆2的一侧，一号滑轨101的内部设有贯穿的通槽103，一号滑轨101位于二号滑轨102的前方，且滑动块601的一端贯穿通槽103的内部。

具体的，通过一号滑轨101和二号滑轨102形成的稳定支撑结构，可使得滑动块601在加工底座1的上方稳定滑动，其中通槽103的设置，使得滑动块601的一端可穿过一号滑轨101的内部进而通过连接架602与直推气缸6的输出端连接，进而借助直推气缸6带动滑动块601移动，进而带动滑动支撑架504移动，从而带动伺服电机501以及连接转盘503及其表面的连接件9移动。

在绞合处理时，通过控制伺服电机501的转动角度，可控制扭转的形状，此外通过移动距离长度的调整，也可同步实现扭转形状的调整控制，在将待绞合处理的多股钢丝绳的尾端捏合缠绕在连接件9的表面并借助限位杆901的转动对钢丝绳予以限位约束处理后，启动伺服电机501，带动连接转盘503转动，从而带动通过连接件9连接的多股待绞合处理的钢丝绳同向转动，在止动结构4的帮助下，钢丝绳的一端处于固定状态，另一端跟随连接转盘503转动，进而实现相应的预绞处理。

轴盘502的安装，可方便伺服电机501带动连接转盘503转动的同时，保证连接撑杆对连接转盘503的支撑安装作用。

实施例二

请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座1和圆杆8，套筒7的内部安装有圆杆8，圆杆8的表面设有插槽802，插槽802的内部嵌合安装有插板805，插板805的尾端与套筒7的内壁贴合连接，圆杆8的内部环绕安装有等距布置的标记灯801，标记灯801的表面安装有标记标签804，插槽802的安装数量为60个，标记灯801的安装数量和位置与插槽802一一对应，标记标签804的表面标记有数字。

具体的，由于1、2、3、4、5、6、10和12的最小公倍数为60，因此圆杆8可适用于2股、3股、4股、5股、6股、10股和12股中的一种进行等距插接处理，进而提供了最大化的插接分割处理；

在确定好需要绞合处理的股数后，启动标记灯801，从而与插槽802形成一一对应的连接关系，之后根据股数选择合适的间距，将插板805插接在标记标签804对应的插槽802内部，形成等距的分割空间；

比方说股数为5，此时可将插板805分别插接在标签数字为12、24、36、48和0对应的插槽802内部，若股数为6，可将插板805分别插接在标签数字为6、12、18、24、30、36、42、48和0对应的插槽802内部；

如此形成多变的分割设备，将套筒7内部空间予以相应的均分处理，方便后续将单股钢丝绳放入独立空腔内，进而绞合处理。

实施例三

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座1和套筒7，加工底座1的顶部安装有支撑杆2，支撑杆2的内部设有贯穿的穿线孔201穿线孔201的内部嵌合安装有套筒7，支撑杆2的一侧表面设有嵌合孔，且嵌合孔位于穿线孔201的外侧，套筒7的一端表面套接有限位套圈702，且限位套圈702的表面安装有等距布置的嵌合插杆701，且嵌合插杆701和嵌合孔的直径相同。

具体的，在进行绞合处理前，将插接分割好的圆杆8插进套筒7内部后，即可将套筒7远离限位套圈702的一端插进通孔穿线孔201的内部，并利用嵌合插杆701和嵌合孔的配合，实现套筒7与支撑杆2的连接，避免后续扭绞过程中套筒7从穿线孔201内部的脱离，以便替换不同规格的圆杆8。

实施例四

请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座1和止动结构4，支撑杆2的顶部安装有连接座3，连接座3的表面安装有长杆301，长杆301的表面套接有支撑台302，且长杆301的尾端贯穿支撑台302的内部，长杆301的表面安装有止动结构4。

止动结构4包括有一号电动推杆401、框架402、挤压板403、滑板404、位移感应器405和连接块406，长杆301的表面安装有连接支架，连接支架的尾端连接有镂空的框架402，支撑台302的顶部贯穿安装有一号电动推杆401，一号电动推杆401的尾端贯穿框架402的顶部，一号电动推杆401的尾端安装有挤压板403，挤压板403的底部设有凹槽，凹槽的内部嵌合安装有连接块406，连接块406的底部安装有滑板404，滑板404的顶部安装有位移感应器405，且位移感应器405位于连接块406的中间，位移感应器405和一号电动推杆401电性连接。

具体的，启动一号电动推杆401，继而带动挤压板403下移，进而带动滑板404对穿过框架402内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架402的内部，方便后续的绞合处理，在挤压过程中，若挤压作用力不足，钢丝绳在直推气缸6的带动作用下仍旧发生相对位移会与滑板404发生相对摩擦，进而使得滑板404在连接块406的作用下与挤压板403发生相对位移，进而通过位移感应器405检测到这一现象，使得位移感应器405向一号电动推杆401发送信号，使得一号电动推杆401继续下移，加强挤压作用，直至钢丝绳不再发生相对移动也就是稳定约束后停止下移。

该生产加工装置的工作步骤如下：

S1、在使用本生产加工装置进行预绞式耐张线夹的加工处理前，先确定需要预绞处理的耐张线夹钢丝绳的股数，根据2股、3股、4股、5股、6股、10股和12股中的一种，启动标记灯801，根据标记灯801表面标记标签804表面的数字标号，选用相对应等距布置的插槽802，随即将相应数量的插板805插进插槽802内部，随后将插接有插板805的圆杆8插进套筒7的内部，之后将套筒7远离限位套圈702的一端插进通孔穿线孔201的内部，并利用嵌合插杆701和嵌合孔的配合，实现套筒7与支撑杆2的连接；

S2、之后将多股钢丝绳的一端捏合随即缠绕在连接件9的表面，之后转动限位杆901，对缠绕在连接件9表面的钢丝绳形成限位效果，避免后续扭转过程中钢丝绳脱离连接件9的表面，从而保证扭绞操作的顺利进行；

S3、根据需要绞合处理的形状，计算出需要具体移动数值后转动绞合的形状满足加工需求，随后在直推气缸6的带动作用下，通过滑动块601间接带动伺服电机501移动至计算距离后，启动一号电动推杆401，继而带动挤压板403下移，进而带动滑板404对穿过框架402内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架402的内部，方便后续的绞合处理，在挤压过程中，若挤压作用力不足，钢丝绳在直推气缸6的带动作用下仍旧发生相对位移会与滑板404发生相对摩擦，进而使得滑板404在连接块406的作用下与挤压板403发生相对位移，进而通过位移感应器405检测到这一现象，使得位移感应器405向一号电动推杆401发送信号，使得一号电动推杆401继续下移，加强挤压作用，直至钢丝绳不再发生相对移动也就是稳定约束后停止下移；

S4、之后启动伺服电机501，带动连接转盘503转动，进而带动与连接件9连接的多股待绞合处理的钢丝绳进行转动，从而形成扭绞效果，根据扭转的形状需求，控制伺服电机501的转动角度，从而调整本装置在预绞合加工处理过程中的绞合形状的加工需求。

工作原理：在使用本生产加工装置进行预绞式耐张线夹的加工处理前，先确定需要预绞处理的耐张线夹钢丝绳的股数，随后根据标记灯801表面标记标签804表面的数字标号，选用相对应等距布置的插槽802，随即将相应数量的插板805插进插槽802内部，随后将插接有插板805的圆杆8插进套筒7的内部，之后将套筒7远离限位套圈702的一端插进通孔穿线孔201的内部，并利用嵌合插杆701和嵌合孔的配合，实现套筒7与支撑杆2的连接；

之后将多股钢丝绳的一端捏合随即缠绕在连接件9的表面，之后转动限位杆901，对缠绕在连接件9表面的钢丝绳形成限位效果，避免后续扭转过程中钢丝绳脱离连接件9的表面，从而保证扭绞操作的顺利进行；

随后在直推气缸6的带动作用下，间接带动伺服电机501移动至指定距离后，启动一号电动推杆401，继而带动挤压板403下移，进而带动滑板404对穿过框架402内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架402的内部，方便后续的绞合处理；

之后启动伺服电机501，带动连接转盘503转动，进而带动与连接件9连接的多股待绞合处理的钢丝绳进行转动，从而形成扭绞效果，根据扭转的形状需求，控制伺服电机501的转动角度，从而调整本装置在预绞合加工处理过程中的绞合形状的加工需求。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，包括加工底座（1）和止动结构（4），其特征在于：所述加工底座（1）的顶部安装有二号滑轨（102），所述二号滑轨（102）的内部滑动安装有滑动块（601），所述滑动块（601）的顶部安装有调节机构（5）；

所述调节机构（5）包括有伺服电机（501）、轴盘（502）、连接转盘（503）和滑动支撑架（504），所述滑动块（601）的顶部安装有滑动支撑架（504），所述滑动支撑架（504）的顶部安装有L型的连接撑杆，所述连接撑杆的一侧表面安装有伺服电机（501），所述连接撑杆的另一侧表面连接有轴盘（502），所述轴盘（502）远离连接撑杆的一侧表面安装有连接转盘（503），所述伺服电机（501）的输出端贯穿连接撑杆与连接转盘（503）的表面连接；

所述加工底座（1）的顶部安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部安装有连接座（3）；

所述支撑杆（2）的内部设有贯穿的穿线孔（201）所述穿线孔（201）的内部嵌合安装有套筒（7），所述套筒（7）的内部安装有圆杆（8），所述圆杆（8）的表面设有插槽（802），所述插槽（802）的内部嵌合安装有插板（805），所述插板（805）的尾端与套筒（7）的内壁贴合连接，所述圆杆（8）的内部环绕安装有等距布置的标记灯（801），所述标记灯（801）的表面安装有标记标签（804）；

所述支撑杆（2）的一侧表面设有嵌合孔，且嵌合孔位于穿线孔（201）的外侧，套筒（7）的一端表面套接有限位套圈（702），且限位套圈（702）的表面安装有等距布置的嵌合插杆（701），且嵌合插杆（701）和嵌合孔的直径相同；

所述连接座（3）的表面安装有长杆（301），所述长杆（301）的表面套接有支撑台（302），且长杆（301）的尾端贯穿支撑台（302）的内部，所述长杆（301）的表面安装有止动结构（4）；

所述止动结构（4）包括有一号电动推杆（401）、框架（402）、挤压板（403）、滑板（404）、位移感应器（405）和连接块（406），所述长杆（301）的表面安装有连接支架，所述连接支架的尾端连接有镂空的框架（402），所述支撑台（302）的顶部贯穿安装有一号电动推杆（401），所述一号电动推杆（401）的尾端贯穿框架（402）的顶部，所述一号电动推杆（401）的尾端安装有挤压板（403），所述挤压板（403）的底部设有凹槽，所述凹槽的内部嵌合安装有连接块（406），所述连接块（406）的底部安装有滑板（404），所述滑板（404）的顶部安装有位移感应器（405），且位移感应器（405）位于连接块（406）的中间，所述位移感应器（405）和一号电动推杆（401）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，其特征在于：所述插槽（802）的安装数量为60个，所述标记灯（801）的安装数量和位置与插槽（802）一一对应，所述标记标签（804）的表面标记有数字。

3.根据权利要求1所述的一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，其特征在于：所述加工底座（1）的顶部安装有一号滑轨（101），且一号滑轨（101）位于支撑杆（2）的一侧，所述一号滑轨（101）的内部设有贯穿的通槽（103），所述一号滑轨（101）位于二号滑轨（102）的前方，且滑动块（601）的一端贯穿通槽（103）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，其特征在于：所述滑动块（601）的正面安装有连接架（602），所述加工底座（1）的顶部安装有直推气缸（6），且直推气缸（6）位于一号滑轨（101）的侧前方，所述直推气缸（6）的输出端与连接架（602）的表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，其特征在于：所述连接转盘（503）远离轴盘（502）的一侧表面安装有连接件（9），所述连接件（9）的内部贯穿安装有限位杆（901），且限位杆（901）的尾端贯穿延伸至连接件（9）的下方，所述限位杆（901）与连接件（9）螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种带有扭绞调节的预绞式耐张线夹生产加工装置，其特征在于，该生产加工装置的工作步骤如下：

S1、在使用本生产加工装置进行预绞式耐张线夹的加工处理前，先确定需要预绞处理的耐张线夹钢丝绳的股数，根据2股、3股、4股、5股、6股、10股和12股中的一种，启动标记灯（801），根据标记灯（801）表面标记标签（804）表面的数字标号，选用相对应等距布置的插槽（802），随即将相应数量的插板（805）插进插槽（802）内部，随后将插接有插板（805）的圆杆（8）插进套筒（7）的内部，之后将套筒（7）远离限位套圈（702）的一端插进通孔穿线孔（201）的内部，并利用嵌合插杆（701）和嵌合孔的配合，实现套筒（7）与支撑杆（2）的连接；

S2、之后将多股钢丝绳的一端捏合随即缠绕在连接件（9）的表面，之后转动限位杆（901），对缠绕在连接件（9）表面的钢丝绳形成限位效果，避免后续扭转过程中钢丝绳脱离连接件（9）的表面，从而保证扭绞操作的顺利进行；

S3、根据需要绞合处理的形状，计算出需要具体移动数值后转动绞合的形状满足加工需求，随后在直推气缸（6）的带动作用下，通过滑动块（601）间接带动伺服电机（501）移动至计算距离后，启动一号电动推杆（401），继而带动挤压板（403）下移，进而带动滑板（404）对穿过框架（402）内部的钢丝绳予以挤压处理，进而使得钢丝绳能够约束限定在框架（402）的内部，方便后续的绞合处理，在挤压过程中，若挤压作用力不足，钢丝绳在直推气缸（6）的带动作用下仍旧发生相对位移会与滑板（404）发生相对摩擦，进而使得滑板（404）在连接块（406）的作用下与挤压板（403）发生相对位移，进而通过位移感应器（405）检测到这一现象，使得位移感应器（405）向一号电动推杆（401）发送信号，使得一号电动推杆（401）继续下移，加强挤压作用，直至钢丝绳不再发生相对移动也就是稳定约束后停止下移；

S4、之后启动伺服电机（501），带动连接转盘（503）转动，进而带动与连接件（9）连接的多股待绞合处理的钢丝绳进行转动，从而形成扭绞效果，根据扭转的形状需求，控制伺服电机（501）的转动角度，从而调整本装置在预绞合加工处理过程中的绞合形状的加工需求。

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