CN103714914B - 一种自由组合式多功能分线板 - Google Patents

Abstract

本发明属于线材生产领域，具体涉及一种分线用自由组合式多功能分线板。本发明包括分线板基座，分线板基座内布置有贯穿其板体的中间孔，所述分线板基座上还贯穿其板体开设有弧形孔，所述弧形孔为沿其孔形弧度延伸方向布置的多个，每相邻弧形孔的临近端间存有间距且其弧形孔整体首尾衔接围合后形成圆环状布局，其弧形孔所构成的圆环状布局的环体轴线与中间孔轴线同轴布置；本装置还包括用于穿设铜线的套筒部，所述套筒部轴线平行弧形孔轴线布置，套筒部固接于弧形孔内并与其构成可拆卸式配合关系。本发明其操作简便而效率高，无需根据绞线导体规格不同而进行繁复更换，可极大程度上降低其实际生产成本及工人实际劳动强度。

Description

一种自由组合式多功能分线板

技术领域

本发明属于线材生产领域，具体涉及一种分线用自由组合式多功能分线板。

背景技术

将若干根相同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，称为绞线。为了绞线导体外观圆整，不跳丝起股，必须要通过分线板对每根铜丝按照一定的规则来进行分线。目前普通的分线板结构，在公告号为CN202695000U的中国实用新型专利申请以及公告号为CN202584939U的中国实用新型专利申请中均有所描述，大体包括盘状的板体，且在板体上按一定数目和位置贯穿开设有多个贯穿孔，使用时依靠将多股细铜丝分别穿过相应贯穿孔，从而实现各个细铜丝行进线路的不干涉和后期成型时绞线导体的外观圆整目的。上述固定式贯穿孔的分线板结构在实际使用时，由于其贯穿孔位置是固定而不可移动的；因每个规格的绞线导体其分线方式都不一样，所以针对每个规格的绞线导体，都必须要针对性的更换相应的分线板，不仅拆装更换繁复而生产效率低，也无形中增加了工人的工作量，往往给实际操作人员带来极大困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单而实用的自由组合式多功能分线板，可极大程度上降低其实际生产成本及工人实际劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种自由组合式多功能分线板，包括分线板基座，分线板基座内布置有贯穿其板体的中间孔，所述分线板基座上还贯穿其板体开设有弧形孔，所述弧形孔为沿其孔形弧度延伸方向布置的多个，每相邻弧形孔的临近端间存有间距且其弧形孔整体首尾衔接围合后形成圆环状布局，其弧形孔所构成的圆环状布局的环体轴线与中间孔轴线同轴布置；本分线板还包括用于穿设铜线的套筒部，所述套筒部轴线平行弧形孔轴线布置，套筒部固接于弧形孔内并与其构成可拆卸式配合关系。

以形成圆环状布局的多个弧形孔为一组孔层，所述孔层为多组且彼此间呈同心圆状布置。

各组孔层间距等距布置。

位于同一孔层上的各弧形孔尺寸统一，且该孔层上各弧形孔首尾临近端间距等距设置。

所述弧形孔为腰形孔且其孔宽等尺寸布置，套筒部外形呈直筒状且其外径等于弧形孔孔宽。

所述套筒部的一端部处沿其径向凸设有环状凸起，套筒部的相对环状凸起的另一端处布置螺纹部，并与相应的与之配合的螺母固接布置，螺母与环状凸起的相邻端面间距等于分线板基座上用于安装该套筒部的所在处的板厚尺寸。

每个套筒部均对应配置有两个用于与铜丝直接接触的可更换式瓷眼；所述套筒部内腔的临近其两端部处布置有内螺纹，可更换式瓷眼上布置有外螺纹，两者间构成螺纹配合关系，可更换瓷眼内径小于套筒部内径布置。

所述可更换式瓷眼外形呈阶梯套筒状，其小端部布置外螺纹，可更换式瓷眼的台肩部与套筒部的端面间构成挡位配合。

所述分线板基座外形呈板厚一致的盘状结构，所述分线板基座上布置有用于标记套筒部安装角度及位置的刻度，该刻度沿各弧形孔布置方向顺延布置。

刻度布置于分线板基座上的每相邻孔层之间的板体上。

本发明的有益效果在于：

1)、摒弃了传统分线板的固定式贯穿孔结构，以弧形孔所构成的滑轨状约束，从而能更灵活和方便的实现套筒部相对于弧形孔上任意位置的安置操作。由于各弧形孔自身形成了类似圆环状轨道布局；换句话说，操作人员可根据生产的规格而达到任意组合分线根数的目的，针对实际生产所需要的绞线股数的不同，采用对应数目的套筒部，并将其依次的嵌设于弧形孔内且按规则均布摆放并与其构成固接配合，即可实现对应股数绞线导体的均匀分线和圆整绞线目的。其操作简便而效率高，无需根据绞线导体规格不同而进行繁复更换，可极大程度上降低其实际生产成本及工人实际劳动强度。

2)、考虑到实际操作时，其绞线导体很少存在单层绞线情况，因此，本发明还通过分层均匀布置的孔层，从而实现多层构造的绞线导体的一次性分线目的；同上述，根据相应规格的绞线导体所需分线数目和摆线规格的不同，将相应数目的套筒部置于相应孔层的弧形孔内，并将其沿弧形孔长度方向进行滑动和位置调整，调整完毕后进行固接，即可完成指定规格绞线导体的前置分线效果，其操作方便快捷。

3)、套筒部的设置，是为针对穿设铜丝之用。考虑到套筒部与弧形孔间的安装效果，此处通过在套筒部上布置环状凸起以及相应的螺母配合，换句话说，此时可将套筒部视为带有螺纹的螺栓，需要安置套筒部时，即为将螺栓构造的套筒部沿弧形孔轴线方向插入弧形孔内，并在弧形孔的另一端处固接螺母以实现套筒部的固接目的；此时螺母与套筒部乃至分线板基座三者间也即形成稳固的配合效果，以方便后续稳定分线目的。相应的，考虑到需要分线的铜丝在套筒部内腔内进行高速行进时，必然伴随高频摩擦以及大量摩擦热，这对套筒部本身的使用寿命是产生巨大负面影响的；本发明通过可拆卸的套筒部，在套筒部磨损时可适时进行更换，已经初步的保证了整个分线板的高使用寿命。而进一步的，通过可更换式瓷眼的设计，一方面依靠可更换式本身的瓷性材质，保证铜丝在瓷眼内高速行进时的低摩擦热，另一方面，则在可更换式自身产生磨损时，通过更换相应瓷眼即可达到套筒部的持续使用效果，从而间接的进一步增加了本发明的实际使用寿命。至于可更换式瓷眼与套筒部的实际螺纹配合及统一的挡位结构，则更进一步的保证了其拆卸的简便性和易安装性，这对于提升其工作效率和降低厂家的生产投入成本都有着良好的促进作用。

4)、刻度的设置，极大的便捷了操作人员基于套筒部安装位置的调整操作。通过将刻度布置于分线板基座上的每相邻孔层之间的板体上，在套筒部数目确定并将其穿设于弧形孔内后，只需按照弧形孔端部处所标明的刻度，沿弧形孔长度方向进行有规则的移动，并在其达到既定角度后进行套筒部与弧形孔间的固接，即可达到规定的组合根数的指定度数安装效果。其角度调整方便而实用性高，适用于目前生产所需要的各种分线模式中。

附图说明

图1为本发明的其中一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为分线板基座的结构示意图；

图4为套筒部的剖视图。

文中各标号与各部件名称对应关系如下：

10-分线板基座11-中间孔12-弧形孔20-套筒部

21-环状凸起22-螺母23-可更换式瓷眼

具体实施方式

为便于理解，此处结合图示对本发明的具体结构及其工作方式作以下描述：

本发明的实际结构，如图1-4所示，可看作是除了分线板所必然存在的中间孔11外，在盘状的分线板基座10上还镂空设置有多个弧形状腰形孔(也即前述弧形孔12)，而各腰形孔间围合形成圆环状布局；同时，以形成圆环状布局的各腰形孔为一组孔层，其孔层为根据实际情况而布置的多层同心圆构造。腰形孔内安置带有可更换式瓷眼23的套筒部20，套筒部20等距均分的卡接在镂空的弧形状腰形孔内并与其构成固接配合，

由于分线板基座10中的带有可更换式瓷眼23的套筒部20可以沿腰形孔长度方向自由松紧并进行滑动，其自身数目也可根据相应的绞线导体所需铜丝股数而自由组合根数，因此，不需要每当更换一个规格的绞线导体就必须更换一块分线板；只要将本发明固定在铰机机架前端，将套筒部20置于腰形孔内并按分线板基座10上标明的刻度进行规则移动，在套筒部20移动至分线板基座10上指定刻度角度时再对其进行固接，从而即可得到指定数目规则和均布角度的铜丝分线模组，从而来满足目前的生产所需要的分线模式要求。

为便于进一步理解，如图1-2所示，以由内至外其穿线孔数目按照1+6+12+18+24来设计；也即中间孔11为一孔，而临近中间孔11所在孔层上的套筒部20数目为六孔，之后以此类推，其相同单丝直径的绞线导体分线方式是每一层比内层多六根；只要在生产六十一根以内的绞线导体，都可以任意调节。例如穿线孔结构为4+10+16，那么采用最内环孔层(即为六个套筒部20所处孔层)选择四个套筒部20按照刻度指示移动所需位置进行固定，多余两个的可以放在任意的不与正常工作的套筒部20产生干涉的位置，甚至可直接的取出多余的套筒部20；而次内环(即为十二个套筒部所处孔层)选择十个，其它以此类推均布，从而完成其对应股数绞线导体的快捷均匀分线和圆整绞线操作目的，其操作便捷而方便。

Claims (8)

1.一种自由组合式多功能分线板，包括分线板基座(10)，分线板基座(10)内布置有贯穿其板体的中间孔(11)，其特征在于：所述分线板基座(10)上还贯穿其板体开设有弧形孔(12)，所述弧形孔(12)为沿其孔形弧度延伸方向布置的多个，每相邻弧形孔(12)的临近端间存有间距且其弧形孔(12)整体首尾衔接围合后形成圆环状布局，其弧形孔(12)所构成的圆环状布局的环体轴线与中间孔(11)轴线同轴布置；本分线板还包括用于穿设铜线的套筒部(20)，所述套筒部(20)轴线平行弧形孔(12)轴线布置，套筒部(20)固接于弧形孔(12)内并与其构成可拆卸式配合关系；

所述弧形孔(12)为腰形孔且其孔宽等尺寸布置，套筒部(20)外形呈直筒状且其外径等于弧形孔(12)孔宽；

所述套筒部(20)的一端部处沿其径向凸设有环状凸起(21)，套筒部(20)的相对环状凸起(21)的另一端处布置螺纹部，并与相应的与之配合的螺母(22)固接布置，螺母(22)与环状凸起(21)的相邻端面间距等于分线板基座(10)上用于安装该套筒部(20)的所在处的板厚尺寸。

2.根据权利要求1所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：以形成圆环状布局的多个弧形孔(12)为一组孔层，所述孔层为多组且彼此间呈同心圆状布置。

3.根据权利要求2所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：各组孔层间距等距布置。

4.根据权利要求3所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：位于同一孔层上的各弧形孔(12)尺寸统一，且该孔层上各弧形孔(12)首尾临近端间距等距设置。

5.根据权利要求1所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：每个套筒部(20)均对应配置有两个用于与铜丝直接接触的可更换式瓷眼(23)；所述套筒部(20)内腔的临近其两端部处布置有内螺纹，可更换式瓷眼(23)上布置有外螺纹，两者间构成螺纹配合关系，可更换瓷眼(23)内径小于套筒部(20)内径布置。

6.根据权利要求5所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：所述可更换式瓷眼(23)外形呈阶梯套筒状，其小端部布置外螺纹，可更换式瓷眼(23)的台肩部与套筒部(20)的端面间构成挡位配合。

7.根据权利要求1或2或3所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：所述分线板基座(10)外形呈板厚一致的盘状结构，所述分线板基座(10)上布置有用于标记套筒部(20)安装角度及位置的刻度，该刻度沿各弧形孔(12)布置方向顺延布置。

8.根据权利要求7所述的自由组合式多功能分线板，其特征在于：刻度布置于分线板基座(10)上的每相邻孔层之间的板体上。