CN203382916U - 用于提花机的偏心轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于提花机的偏心轮轴,包括分别位于偏心轮轴两端的两个同轴线的轴端部,所述的轴端部的轴端面上均设置有多个螺纹孔,并且每个轴端面上的螺纹孔的孔中心线与轴线的距离按顺序逐渐递增。本实用新型满足了提花机对不同偏心距和不同织造开口的使用要求,缩短了调节时间,减少了生产周期,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于提花机的偏心轮轴。
背景技术
目前,提花机上采用的双偏轮轴结构为不可调式的结构,造成在使用过程中无法调节偏心距离,造成使用范围缩小,对于纺织织造领域的多开口需求无法满足。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种能够满足提花机不同偏心距和不同织造开口使用要求的用于提花机的偏心轮轴。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种用于提花机的偏心轮轴,包括分别位于偏心轮轴两端的两个同轴线的轴端部,所述的轴端部的轴端面上均设置有多个螺纹孔,并且每个轴端面上的螺纹孔的孔中心线与轴线的距离按顺序逐渐递增。
进一步,所述的每个轴端面上的螺纹孔的孔中心线与轴线的距离按顺序逐渐递增0.5-1厘米。
更进一步,所述的每个轴端面上的螺纹孔为6~7个。
采用了上述技术方案后,两端的螺纹孔上可以连接提花机的偏心连杆,一边作为驱动件,一边作为从动件,当要调节偏心距时,只要把偏心连杆换装到需要的螺纹孔上,满足了提花机对不同偏心距和不同织造开口的使用要求,缩短了调节时间,减少了生产周期,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的用于提花机的偏心轮轴的正视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~3所示,一种用于提花机的偏心轮轴,包括分别位于偏心轮轴1两端的两个同轴线a的轴端部1-1,轴端部1-1的轴端面上均设置有六个螺纹孔2,并且每个轴端面上的螺纹孔2的孔中心线与轴线a的距离按顺序逐渐递增。所指的顺序为围绕轴线a的顺时针方向或逆时针方向。这种结构的设计满足了提花机对不同偏心距和不同织造开口的使用要求,缩短了调节时间,减少了生产周期,节约了生产成本。
为了使螺纹孔2能更好得满足提花机的使用要求,如图2、3所示,每个轴端面上的螺纹孔2的孔中心线与轴线a的距离按顺序逐渐递增2.5厘米。最短的距离可为3厘米。
每个轴端面上的螺纹孔2也可以为七个,但螺纹孔2的数量并不局限于六个或七个,以能够在轴端面上开出孔为最适宜。
本实用新型的工作原理如下:
两端的螺纹孔2上可以连接提花机的偏心连杆,一边作为驱动件,一边作为从动件,当要调节偏心距时,只要把偏心连杆换装到需要的螺纹孔2上就可。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于提花机的偏心轮轴,包括分别位于偏心轮轴(1)两端的两个同轴线(a)的轴端部(1-1),其特征在于:所述的轴端部(1-1)的轴端面上均设置有多个螺纹孔(2),并且每个轴端面上的螺纹孔(2)的孔中心线与轴线(a)的距离按顺序逐渐递增。
2.根据权利要求1所述的用于提花机的偏心轮轴,其特征在于:所述的每个轴端面上的螺纹孔(2)的孔中心线与轴线(a)的距离按顺序逐渐递增0. 5-1厘米。
3.根据权利要求1或2所述的用于提花机的偏心轮轴,其特征在于:所述的每个轴端面上的螺纹孔(2)为6~7个。
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