CN113968428B - 一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，包括闸板架、下限定组件、上限定组件、传动组件、偏振块以及连接组件，所述闸板架的一端两侧固定有法兰盘，靠近所述法兰盘的所述闸板架的一端内部安装所述下限定组件以及所述上限定组件，所述下限定组件和所述上限定组件用来限定主轴并控制主轴进行定向旋转对饲料进行搅拌加工，所述主轴通过所述传动组件用来控制偏振块进行旋转，所述闸板架的另一端内部安装阀板，安装有所述阀板的所述闸板架的一端和限位板之间采用第二螺栓相连接，当阀板在闸板架内部开设的通孔移开后，饲料在下落的过程中，会对叶轮进行冲击，利用对叶轮对下落过程中的饲料进行搅拌，避免饲料推挤结团。

Description

一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板
技术领域
本发明属于饲料加工相关设备领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板。
背景技术
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
闸阀是以启闭件为板，形似于闸门即闸板，其阀门的开启与关闭是靠闸板的上下运动来实现的，故称为闸板阀或闸阀，在饲料加工设备上，一般用来封闭设备的出料口，控制饲料出料。
现有的饲料加工设备用的闸板存在以下不足：饲料加工装置完成饲料的加工后，在对饲料进行排放的时候，闸板不能对排放的饲料进行初步搅拌处理，容易使在加工装置内部饲料结合成团的状态经过闸板排放出来，并且闸板不能对附着在饲料加工装置内壁的饲料进行处理，使饲料附着在加工装置的内壁上，难以排出，不能针对不同尺寸的加工装置起到排料辅助功能。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，包括闸板架、下限定组件、上限定组件、传动组件、偏振块以及连接组件，所述闸板架的一端两侧固定有法兰盘，靠近所述法兰盘的所述闸板架的一端内部安装所述下限定组件以及所述上限定组件，所述下限定组件和所述上限定组件用来限定主轴并控制主轴进行定向旋转对饲料进行搅拌加工，所述传动组件安装在所述闸板架上，所述主轴通过所述传动组件用来控制偏振块进行旋转，所述闸板架的另一端内部安装阀板，通过所述连接组件使螺纹杆的一端和所述阀板相连接，通过所述连接组件使螺纹杆的另一端和转盘相连接，安装有所述阀板的所述闸板架的一端和限位板之间采用第二螺栓相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下限定组件包括下限位环，所述下限位环的内壁固定有沿板，所述沿板的一侧等角度开设有多组凹槽，每组所述凹槽的内部活动安装有一组滚珠，所述闸板架的一端中间镂空设置，所述闸板架和所述下限位环之间通过连接杆相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上限定组件包括上限位环以及盖板，所述上限位环内部结构和下限位环相同，所述闸板架的一侧开设有三组连接槽以及一组第二卡槽，所述上限位环的外侧固定有三组支杆，所述支杆安装在所述连接槽的内部并且和所述闸板架之间采用螺丝连接，所述盖板安装在所述连接槽的内部，所述盖板的两端垂直固定有卡块，所述上限位环的一侧开设有形状和所述第二卡槽相同的第一卡槽，两组所述卡块分别安装在所述第一卡槽和所述第二卡槽的内部，并且两组所述卡块与所述上限位环以及所述闸板架之间均采用螺丝连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴安装在下限位环和上限位环之间，所述主轴的外侧等角度固定有四组叶轮，所述主轴的中轴线和所述法兰盘的中轴线重合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括第一锥轮、第一传动轴以及放置槽，远离所述阀板的所述主轴的一端中心位置固定有所述第一锥轮，所述第一传动轴的两端分别固定有第二锥轮以及第三锥轮，所述第一传动轴的外侧活动安装有轴承套，半圆柱状的所述放置槽开设在盖板和对应支杆的相邻侧面，所述轴承套位于放置槽的内部，所述第一锥轮和所述第一传动轴之间为啮合连接，所述第一传动轴一端设置的所述第三锥轮位于所述闸板架的外侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件还包括第二传动轴以及第四锥轮，所述闸板架侧面中间位置固定有限位架，所述限位架和防护罩之间采用螺丝连接，所述第二传动轴局部安装在所述限位架和所述防护罩之间，所述第二传动轴的一端固定的第四锥轮和所述第三锥轮之间为啮合连接，所述第二传动轴的另一端局部横截面为正六边形且顶端表面开设有螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述偏振块上等距离开设有多组横截面为正六边形的限位孔，所述偏振块安装在第二传动轴上，且所述第二传动轴的一端穿过限位孔和第一螺母相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接件，所述连接件的中心位置贯穿所述连接件整体开设有凸型中孔，所述螺纹杆的一端固定有凸块，所述凸块安装在所述凸型中孔的内部，所述连接件的两端开设有圆孔，靠近所述连接件的所述阀板的一端并排开设有两组螺纹槽，所述连接件和所述阀板之间采用第一螺栓相连接，所述第一螺栓的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件还包括连接块、第二螺母，所述螺纹杆的另一端固定有连接块，所述连接块由正六棱柱和表面开设有螺纹的圆柱组成，所述转盘的中心位置贯穿有横截面为正六边形的通孔，所述连接块和所述转盘之间为活动连接，所述转盘侧面设置的第二螺母和所述连接块之间为螺纹连接，所述转盘上开设的通孔直径小于所述螺纹杆的横截面直径。
作为上述技术方案的进一步改进，安装有所述阀板的所述闸板架的一端两侧开设有螺纹槽，所述限位板的两端贯穿开设的圆孔尺寸位置和所述闸板架上开设的螺纹槽尺寸位置相同，所述第二螺栓的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部，所述限位板中间位置开设的螺纹孔内部连接螺纹杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，包括闸板架、下限定组件、上限定组件、传动组件、偏振块以及连接组件，所述闸板架的一端两侧固定有法兰盘，靠近所述法兰盘的所述闸板架的一端内部安装所述下限定组件以及所述上限定组件，所述下限定组件和所述上限定组件用来限定主轴并控制主轴进行定向旋转对饲料进行搅拌加工，所述传动组件安装在所述闸板架上，所述主轴通过所述传动组件用来控制偏振块进行旋转，所述闸板架的另一端内部安装阀板，通过所述连接组件使螺纹杆的一端和所述阀板相连接，通过所述连接组件使螺纹杆的另一端和转盘相连接，安装有所述阀板的所述闸板架的一端和限位板之间采用第二螺栓相连接，利用下限定组件以及上限定组件对主轴进行限定，当阀板在闸板架内部开设的通孔移开后，饲料在下落的过程中，会对叶轮进行冲击，利用对叶轮对下落过程中的饲料进行搅拌，避免饲料推挤结团，并且叶轮的旋转带动主轴进行旋转，在传动组件的作用下，使主轴一端设置的第一锥轮驱动第二锥轮进行旋转，经过第一传动轴驱动第三锥轮旋转，进而使第三锥轮配合第四锥轮控制第二传动轴在限位架、防护罩内部进行旋转，从而使安装在第二传动轴上的偏振块对饲料加工装置的外壳进行敲击，避免加工后的饲料推挤的加工装置的内壁上难以排出，并且偏振块上开设有多组间隔不等的限位孔配合第一螺母安装在第二传动轴上，调节偏振块一端和加工装置的外壳的距离，避免两者距离过短，偏振块旋转过程中对加工装置的外壳造成损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明闸板架贯穿状态结构示意图
图3为本发明爆炸结构示意图；
图4为本发明闸板架横剖和限位板分离状态结构示意图；
图5为本发明闸板架横剖内部结构示意图；
图6为本发明闸板架纵剖内部结构示意图；
图7为本发明图3中A处局部放大结构示意图；
图8为本发明图6中B处局部放大结构示意图；
图9为本发明第二传动轴结构示意图。
图中：1、闸板架；2、法兰盘；3、下限定组件；31、下限位环；32、沿板；33、凹槽；34、滚珠；35、连接杆；4、上限定组件；41、上限位环；42、支杆；43、盖板；44、卡块；45、第一卡槽；5、连接槽；6、第二卡槽；7、主轴；8、叶轮；9、传动组件；91、第一锥轮；92、第一传动轴；93、第二锥轮；94、第三锥轮；95、轴承套；96、放置槽；97、第二传动轴；98、第四锥轮；10、限位架；11、防护罩；12、偏振块；13、限位孔；14、第一螺母；15、阀板；16、螺纹杆；17、连接组件；171、连接件；172、凸型中孔；173、凸块；174、第一螺栓；175、连接块；176、第二螺母；18、转盘；19、限位板；20、螺纹孔；21、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
首先，参照图1至图9对本发明的实施例涉及的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板进行具体的说明。
参照图1、图2以及图3所示：一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，包括闸板架1、下限定组件3、上限定组件4、传动组件9、偏振块12以及连接组件17，闸板架1的一端两侧固定有法兰盘2，靠近法兰盘2的闸板架1的一端内部安装下限定组件3以及上限定组件4，下限定组件3和上限定组件4用来限定主轴7并控制主轴7进行定向旋转对饲料进行搅拌加工，传动组件9安装在闸板架1上，主轴7通过传动组件9用来控制偏振块12进行旋转，闸板架1的另一端内部安装阀板15，通过连接组件17使螺纹杆16的一端和阀板15相连接，通过连接组件17使螺纹杆16的另一端和转盘18相连接，安装有阀板15的闸板架1的一端和限位板19之间采用第二螺栓21相连接。
利用下限定组件3以及上限定组件4对主轴7进行限定，当阀板15在闸板架1内部开设的通孔移开后，饲料在下落的过程中，会对叶轮8进行冲击，利用对叶轮8对下落过程中的饲料进行搅拌，避免饲料推挤结团，并且叶轮8的旋转带动主轴7进行旋转，在传动组件9的作用下，使主轴7一端设置的第一锥轮91驱动第二锥轮93进行旋转，经过第一传动轴92驱动第三锥轮94旋转，进而使第三锥轮94配合第四锥轮98控制第二传动轴97在限位架10、防护罩11内部进行旋转，从而使安装在第二传动轴97上的偏振块12对饲料加工装置（图中未画出）的外壳进行敲击，避免加工后的饲料推挤的加工装置的内壁上难以排出，并且偏振块12上开设有多组间隔不等的限位孔13配合第一螺母14安装在第二传动轴97上，调节偏振块12一端和加工装置的外壳的距离，避免两者距离过短，偏振块12旋转过程中对加工装置的外壳造成损坏。
如图3、图6以及图7所示：进一步，下限定组件3包括下限位环31，下限位环31的内壁固定有沿板32，沿板32的一侧等角度开设有多组凹槽33，每组凹槽33的内部活动安装有一组滚珠34，闸板架1的一端中间镂空设置，闸板架1和下限位环31之间通过连接杆35相连接，上限定组件4包括上限位环41以及盖板43，上限位环41内部结构和下限位环31相同，闸板架1的一侧开设有三组连接槽5以及一组第二卡槽6，上限位环41的外侧固定有三组支杆42，支杆42安装在连接槽5的内部并且和闸板架1之间采用螺丝连接，盖板43安装在连接槽5的内部，盖板43的两端垂直固定有卡块44，上限位环41的一侧开设有形状和第二卡槽6相同的第一卡槽45，两组卡块44分别安装在第一卡槽45和第二卡槽6的内部，并且两组卡块44与上限位环41以及闸板架1之间均采用螺丝连接，主轴7安装在下限位环31和上限位环41之间，主轴7的外侧等角度固定有四组叶轮8，主轴7的中轴线和法兰盘2的中轴线重合，首先将主轴7的一端安装到下限位环31上，然后利用连接槽5对上限位环41外侧设置的支杆42进行限定，使上限位环41初步固定在闸板架1上，然后再将盖板43到对应一组支杆42上，通过螺丝将支杆42以及盖板43固定在闸板架1上，使上限位环41的位置固定，将主轴7安装在下限位环31和上限位环41之间，利用饲料下落对叶轮8产生的冲击力带动主轴7，通过下限位环31和上限位环41相邻侧设置的凹槽33以及滚珠34，可以减少主轴7和下限位环31与上限位环41之间的摩擦力，使主轴7旋转的更加顺畅。
如图3、图5、图6以及图8所示：进一步，传动组件9包括第一锥轮91、第一传动轴92以及放置槽96，远离阀板15的主轴7的一端中心位置固定有第一锥轮91，第一传动轴92的两端分别固定有第二锥轮93以及第三锥轮94，第一传动轴92的外侧活动安装有轴承套95，半圆柱状的放置槽96开设在盖板43和对应支杆42的相邻侧面，轴承套95位于放置槽96的内部，第一锥轮91和第一传动轴92之间为啮合连接，第一传动轴92一端设置的第三锥轮94位于闸板架1的外侧，传动组件9还包括第二传动轴97以及第四锥轮98，闸板架1侧面中间位置固定有限位架10，限位架10和防护罩11之间采用螺丝连接，第二传动轴97局部安装在限位架10和防护罩11之间，第二传动轴97的一端固定的第四锥轮98和第三锥轮94之间为啮合连接，第二传动轴97的另一端局部横截面为正六边形且顶端表面开设有螺纹。
主轴7一端设置的第一锥轮91驱动第二锥轮93进行旋转，经过第一传动轴92驱动第三锥轮94旋转，通过在第一传动轴92的外侧安装轴承套95，并且将轴承套95安装在放置槽96内，避免第一传动轴92和应支杆42与盖板43之间接触的同时，通过轴承套95限定第一传动轴92的安装位置，使第一传动轴92自转条件下不会发生移动，第三锥轮94旋转同时配合第四锥轮98控制第二传动轴97在限位架10、防护罩11内部进行旋转，通过限位架10、防护罩11可以避免第二传动轴97直接暴露在外界，影响第二传动轴97的传动效果，偏振块12上等距离开设有多组横截面为正六边形的限位孔13，偏振块12安装在第二传动轴97上，且第二传动轴97的一端穿过限位孔13和第一螺母14相连接，从而使安装在第二传动轴97上的偏振块12对饲料加工装置的外壳进行敲击，并且偏振块12上开设有多组间隔不等的限位孔13配合第一螺母14安装在第二传动轴97上，调节偏振块12一端和加工装置的外壳的距离。
如图3、图4以及图5所示：进一步，连接组件17包括连接件171，连接件171的中心位置贯穿连接件171整体开设有凸型中孔172，螺纹杆16的一端固定有凸块173，凸块173安装在凸型中孔172的内部，连接件171的两端开设有圆孔，靠近连接件171的阀板15的一端并排开设有两组螺纹槽，连接件171和阀板15之间采用第一螺栓174相连接，第一螺栓174的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部，连接组件17还包括连接块175、第二螺母176，螺纹杆16的另一端固定有连接块175，连接块175由正六棱柱和表面开设有螺纹的圆柱组成，转盘18的中心位置贯穿有横截面为正六边形的通孔，连接块175和转盘18之间为活动连接，转盘18侧面设置的第二螺母176和连接块175之间为螺纹连接，转盘18上开设的通孔直径小于螺纹杆16的横截面直径，通过将螺纹杆16的一端穿过连接件171中间位置开设的凸型中孔172，使螺纹杆16一端设置的凸块173位于凸型中孔172的内部，再利用第一螺栓174穿过连接件171两端开设的圆孔和阀板15上开设的螺纹槽相连接，完成阀板15和螺纹杆16的组装，并且将转盘18中间位置开设的通孔安装到螺纹杆16另一端固定的连接块175的上，利用第二螺母176和连接块175相连接，进而使螺纹杆16和转盘18完成组装，采用螺栓组装的方式，便于完成的组装，降低装置的安装效率，且方便对损坏的部分进行更换，安装有阀板15的闸板架1的一端两侧开设有螺纹槽，限位板19的两端贯穿开设的圆孔尺寸位置和闸板架1上开设的螺纹槽尺寸位置相同，第二螺栓21的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部，限位板19中间位置开设的螺纹孔20内部连接螺纹杆16，闸板架1和限位板19之间同样螺栓连接，并且将闸板架1和限位板19两者固定后，通过旋转螺纹杆16配合螺纹孔20即可控制阀板15在闸板架1内部进行移动。
在使用该适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板时，首先将主轴7的一端安装到下限位环31上，然后利用连接槽5对上限位环41外侧设置的支杆42进行限定，使上限位环41初步固定在闸板架1上，使主轴7安装在下限位环31和上限位环41之间，然后再将安装有轴承套95的第一传动轴92安装到支杆42开设的放置槽96内部，使第一传动轴92一端设置的第二锥轮93和主轴7一端设置的第一锥轮91相啮合，然后将盖板43到对应一组支杆42上，使第一传动轴92位于支杆42和盖板43之间，再通过螺丝将支杆42以及盖板43固定在闸板架1上，使上限位环41的位置固定，再将第二传动轴97的局部安装到限位架10侧面内部，使第二传动轴97一端设置的第四锥轮98和第一传动轴92一端设置的第三锥轮94相啮合，最后再利用螺丝将防护罩11安装到限位架10的侧面，使防护罩11固定在闸板架1上，利用限位架10以及防护罩11将第二传动轴97和外界隔离，完成装置的初步组装后，将螺纹杆16的一端穿过连接件171中间位置开设的凸型中孔172，使螺纹杆16一端设置的凸块173位于凸型中孔172的内部，再利用第一螺栓174穿过连接件171两端开设的圆孔和阀板15上开设的螺纹槽相连接，完成阀板15和螺纹杆16的组装，再将螺纹杆16另一端穿过螺纹孔20安装到限位板19上，将阀板15安装到闸板架1的内部后，利用第二螺栓21将闸板架1和限位板19两者固定，最后将转盘18中间位置开设的通孔安装到螺纹杆16另一端固定的连接块175的上，利用第二螺母176和连接块175相连接，进而使螺纹杆16和转盘18完成组装，完成装置的整体组装，当装置利用法兰盘2和加工装置相连接时，可以根据第二传动轴97一端到饲料加工装置的直线距离，选择偏振块12上对应位置的限位孔13和第二传动轴97相连接，并且采用第一螺母14相固定，当闸板架1内部设置的阀板15移开后，饲料从加工装置内部下落出来时，饲料对叶轮8产生的冲击力带动主轴7旋转，叶轮8旋转的同时对饲料起到搅拌作用，通过下限位环31和上限位环41相邻侧设置的凹槽33以及滚珠34，可以减少主轴7和下限位环31与上限位环41之间的摩擦力，使主轴7旋转的更加顺畅，并且主轴7一端设置的第一锥轮91驱动第二锥轮93进行旋转，经过第一传动轴92驱动第三锥轮94旋转，第三锥轮94旋转同时配合第四锥轮98控制第二传动轴97在限位架10、防护罩11内部进行旋转，通过第二传动轴97带动偏振块12旋转，使偏振块12对饲料加工装置的外壳进行敲击，避免出现饲料堆积在加工装置内壁无法掉落的情况出现。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，包括闸板架(1)、下限定组件(3)、上限定组件(4)、传动组件(9)、偏振块(12)以及连接组件(17)，其特征在于：所述闸板架(1)的一端两侧固定有法兰盘(2)，靠近所述法兰盘(2)的所述闸板架(1)的一端内部安装所述下限定组件(3)以及所述上限定组件(4)，所述下限定组件(3)和所述上限定组件(4)用来限定主轴(7)并控制主轴(7)进行定向旋转对饲料进行搅拌加工，所述传动组件(9)安装在所述闸板架(1)上，所述主轴(7)通过所述传动组件(9)用来控制偏振块(12)进行旋转，所述闸板架(1)的另一端内部安装阀板(15)，通过所述连接组件(17)使螺纹杆(16)的一端和所述阀板(15)相连接，通过所述连接组件(17)使螺纹杆(16)的另一端和转盘(18)相连接，安装有所述阀板(15)的所述闸板架(1)的一端和限位板(19)之间采用第二螺栓(21)相连接；
所述下限定组件(3)包括下限位环(31)，所述下限位环(31)的内壁固定有沿板(32)，所述沿板(32)的一侧等角度开设有多组凹槽(33)，每组所述凹槽(33)的内部活动安装有一组滚珠(34)，所述闸板架(1)的一端中间镂空设置，所述闸板架(1)和所述下限位环(31)之间通过连接杆(35)相连接；
所述上限定组件(4)包括上限位环(41)以及盖板(43)，所述上限位环(41)内部结构和下限位环(31)相同，所述闸板架(1)的一侧开设有三组连接槽(5)以及一组第二卡槽(6)，所述上限位环(41)的外侧固定有三组支杆(42)，所述支杆(42)安装在所述连接槽(5)的内部并且和所述闸板架(1)之间采用螺丝连接，所述盖板(43)安装在所述连接槽(5)的内部，所述盖板(43)的两端垂直固定有卡块(44)，所述上限位环(41)的一侧开设有形状和所述第二卡槽(6)相同的第一卡槽(45)，两组所述卡块(44)分别安装在所述第一卡槽(45)和所述第二卡槽(6)的内部，并且两组所述卡块(44)与所述上限位环(41)以及所述闸板架(1)之间均采用螺丝连接；
所述偏振块(12)上等距离开设有多组横截面为正六边形的限位孔(13)，所述偏振块(12)安装在第二传动轴(97)上，且所述第二传动轴(97)的一端穿过限位孔(13)和第一螺母(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，其特征在于：所述连接组件(17)包括连接件(171)，所述连接件(171)的中心位置贯穿所述连接件(171)整体开设有凸型中孔(172)，所述螺纹杆(16)的一端固定有凸块(173)，所述凸块(173)安装在所述凸型中孔(172)的内部，所述连接件(171)的两端开设有圆孔，靠近所述连接件(171)的所述阀板(15)的一端并排开设有两组螺纹槽，所述连接件(171)和所述阀板(15)之间采用第一螺栓(174)相连接，所述第一螺栓(174)的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部；
所述主轴(7)安装在下限位环(31)和上限位环(41)之间，所述主轴(7)的外侧等角度固定有四组叶轮(8)，所述主轴(7)的中轴线和所述法兰盘(2)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，其特征在于：所述传动组件(9)包括第一锥轮(91)、第一传动轴(92)以及放置槽(96)，远离所述阀板(15)的所述主轴(7)的一端中心位置固定有所述第一锥轮(91)，所述第一传动轴(92)的两端分别固定有第二锥轮(93)以及第三锥轮(94)，所述第一传动轴(92)的外侧活动安装有轴承套(95)，半圆柱状的所述放置槽(96)开设在盖板(43)和对应支杆(42)的相邻侧面，所述轴承套(95)位于放置槽(96)的内部，所述第一锥轮(91)和所述第一传动轴(92)之间为啮合连接，所述第一传动轴(92)一端设置的所述第三锥轮(94)位于所述闸板架(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，其特征在于：所述传动组件(9)还包括第二传动轴(97)以及第四锥轮(98)，所述闸板架(1)侧面中间位置固定有限位架(10)，所述限位架(10)和防护罩(11)之间采用螺丝连接，所述第二传动轴(97)局部安装在所述限位架(10)和所述防护罩(11)之间，所述第二传动轴(97)的一端固定的第四锥轮(98)和所述第三锥轮(94)之间为啮合连接，所述第二传动轴(97)的另一端局部横截面为正六边形且顶端表面开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，其特征在于：所述连接组件(17)还包括连接块(175)、第二螺母(176)，所述螺纹杆(16)的另一端固定有连接块(175)，所述连接块(175)由正六棱柱和表面开设有螺纹的圆柱组成，所述转盘(18)的中心位置贯穿有横截面为正六边形的通孔，所述连接块(175)和所述转盘(18)之间为活动连接，所述转盘(18)侧面设置的第二螺母(176)和所述连接块(175)之间为螺纹连接，所述转盘(18)上开设的通孔直径小于所述螺纹杆(16)的横截面直径。
6.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的饲料加工设备的闸板，其特征在于：安装有所述阀板(15)的所述闸板架(1)的一端两侧开设有螺纹槽，所述限位板(19)的两端贯穿开设的圆孔尺寸位置和所述闸板架(1)上开设的螺纹槽尺寸位置相同，所述第二螺栓(21)的一端穿过圆孔安装在螺纹槽的内部，所述限位板(19)中间位置开设的螺纹孔(20)内部连接螺纹杆(16)。
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