CN211520495U - 一种便于出料的铝粉储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于出料的铝粉储存罐,包括罐体和支架,所述支架位于罐体的两侧,所述罐体的顶部设置有第三腔室,所述第三腔室的内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接有蜗杆,所述第三腔室中设置有蜗轮,且蜗轮与蜗杆相啮合,所述蜗轮的底部固定连接有旋转杆,且旋转杆贯穿罐体的固定连接有搅拌圈,所述罐体的内部固定连接有隔板,且隔板位于旋转杆的下方,所述旋转杆外表面靠近底端处固定连接有L型杆。本实用新型中,转动杆上开设的环状弧形槽口能够很好的使圆柱在其中运动,从而带动第三挡板堵住出料口,控制出料的速度,活性炭能更好地对在搅拌中的铝粉进行吸潮,避免潮湿对铝粉的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝粉存储领域,尤其涉及一种便于出料的铝粉储存罐。
背景技术
铝粉在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视,其带给我们极大的便利,铝粉通常储存于储存罐内,通过人工开启出料口阀门的方式来从储存罐内提取铝粉,由于人员不同开启的力度不同导致从储存罐内提取铝粉的数量不同,增加了取料时间,影响使用。
目前现有的铝粉存储罐大部分采用人工取料,即使有不是采用人工也大多数是使用简单机械控制挡板来控制下落速度,效果不理想,而且控制挡板的精度不好把握,影响取料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种变电站智能电气设备除湿装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于出料的铝粉储存罐,包括罐体和支架,所述支架位于罐体的两侧,所述罐体的顶部设置有第三腔室,所述第三腔室的内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接有蜗杆,所述第三腔室中设置有蜗轮,且蜗轮与蜗杆相啮合,所述蜗轮的底部固定连接有旋转杆,且旋转杆贯穿罐体的固定连接有搅拌圈,所述罐体的内部固定连接有隔板,且隔板位于旋转杆的下方,所述旋转杆外表面靠近底端处固定连接有L型杆,且L型杆与罐体的内侧壁相接触,所述隔板的一端与罐体的内壁固定连接,所述罐体的底部设置有出料口,所述罐体的外表面靠近出料口的位置设置有第二腔室,所述第二腔室的内底壁上固定安装有第三电机,所述第三电机的驱动端固定连接有转动杆,所述转动杆的外表面开设有环状弧形槽口,所述第二腔室的内底壁上设置有底槽,所述底槽内设置有第三挡板,且第三挡板与底槽嵌入滑动连接,所述第三挡板的顶部固定安装有连接块,所述连接块远离第三挡板的一端固定连接有圆柱,且圆柱与环状弧形槽口嵌入滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的顶部设置有入料口,且入料口的顶端转动连接有盖板,所述入料口的内壁固定安装有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述隔板底部靠近边缘处设置有第一腔室,所述第一腔室的内壁上固定安装有第二电机和固定轴,所述第二电机的驱动端固定连接有主动轮,所述固定轴远离第一腔室的一端连接有从动轮,且从动轮与固定轴之间转动连接,所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接,所述传送带上固定连接有第二挡板,且第二挡板远离传送带的一端贯穿第一腔室。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的两侧均固定安装有连接轴,两个所述连接轴均与支架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的外表面设置有透视镜,所述罐体靠近入料口的一侧设置有通风孔,所述通风孔位于隔板的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的两侧均开设有槽口,且槽口的内侧壁开设有多个孔洞,所述槽口的活动轴转动连接有第一挡板,所述罐体的两侧的外表面均固定连接有T 型支撑块,所述T型支撑块上转动连接有第四挡板,所述槽口内填充有活性炭。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该便于出料的铝粉储存罐,通过设置转动杆、木块、第三电机、圆柱、第三挡板和底槽,第三挡板与底槽嵌入滑动连接,且第三挡板的顶部固定安装有木块,底槽的顶部与转动杆相接触,第三电机的驱动端与转动杆固定连接,且转动杆的外表面开设有环状弧形槽口,第三挡板的顶部固定安装有木块,木块远离第三挡板的一端固定连接有圆柱,且圆柱通过环状弧形槽口与转动杆嵌入滑动连接,这样就可以有规律的使第三挡板来回运动,控制出料口出料的速度。
2、该便于出料的铝粉储存罐,通过设置第一挡板、T型支撑块、槽口、活性炭和活动轴,罐体的两侧均开设有槽口,且槽口中罐体的外表面开设有多个孔洞,槽口的底部设置有活动轴,且活动轴与槽口底部转动连接,活动轴的顶部连接有第一挡板,第一挡板远离活动轴的一端与槽口的顶部相接触,罐体两侧的外表面均固定连接有T型支撑块,T型支撑块贯穿第四挡板,且T 型支撑块与第四挡板转动连接,第一挡板与槽口中罐体的外表面之间设置有活性炭,这样就可以方便快捷的对使用一段时间的活性炭进行更换,能更好地对在搅拌中的铝粉进行吸潮,避免潮湿对铝粉的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的图1中A的放大图;
图4为本实用新型的图1中C的放大图;
图5为本实用新型的图1中B的放大图;
图6为本实用新型的转动杆的结构侧视图。
图例说明:
1、盖板;2、入料口;3、筛网;4、罐体;5、第四挡板;6、第一挡板; 7、活性炭;8、L型杆;9、隔板;10、通风孔;11、支架;12、出料口;13、连接轴;14、透视镜;15、活动轴;16、搅拌圈;17、蜗杆;18、第一电机; 19、蜗轮;20、旋转杆;21、传送带;22、固定轴;23、从动轮;24、第二电机;25、主动轮;26、第二挡板;27、环状弧形槽口;28、底槽;29、第三挡板;30、转动杆;31、连接块;32、第三电机;33、圆柱;34、第一腔室;35、第二腔室;36、第三腔室;37、槽口;38、T型支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种便于出料的铝粉储存罐,包括罐体4和支架11,支架11位于罐体4的两侧,罐体4的顶部设置有第三腔室36,第三腔室36的内壁上固定安装有第一电机18,第一电机18的驱动端固定连接有蜗杆17,第三腔室36中设置有蜗轮19,且蜗轮19与蜗杆17 相啮合,蜗轮19的底部固定连接有旋转杆20,且旋转杆20贯穿罐体4的固定连接有搅拌圈16,罐体4的内部固定连接有隔板9,且隔板9位于旋转杆 20的下方,旋转杆20外表面靠近底端处固定连接有L型杆8,且L型杆8与罐体4的内侧壁相接触,隔板9的一端与罐体4的内壁固定连接,罐体4的底部设置有出料口12,罐体4的外表面靠近出料口12的位置设置有第二腔室 35,第二腔室35的内底壁上固定安装有第三电机32,第三电机32的驱动端固定连接有转动杆30,转动杆30的外表面开设有环状弧形槽口27,第二腔室35的内底壁上设置有底槽28,底槽28内设置有第三挡板29,且第三挡板 29与底槽28嵌入滑动连接,第三挡板29的顶部固定安装有连接块31,连接块31远离第三挡板29的一端固定连接有圆柱33,且圆柱33与环状弧形槽口 27嵌入滑动连接。
罐体4的顶部设置有入料口2,且入料口2的顶端转动连接有盖板1,入料口2的内壁固定安装有筛网3,可以筛取不是铝粉的物体,防止其他物品进入储存罐;隔板9底部靠近边缘处设置有第一腔室34,第一腔室34的内壁上固定安装有第二电机24和固定轴22,第二电机24的驱动端固定连接有主动轮25,固定轴22远离第一腔室34的一端连接有从动轮23,且从动轮23与固定轴22之间转动连接,主动轮25与从动轮23之间通过传送带21传动连接,传送带21上固定连接有第二挡板26,且第二挡板26远离传送带21的一端贯穿第一腔室34,方便在除湿搅拌完成后使铝粉进入隔板9下方进行储存;罐体4的两侧均固定安装有连接轴13,两个连接轴13均与支架11固定连接,能够很好的对罐体4进行固定,防止意外和人为因素对储存罐造成损坏;罐体4的外表面设置有透视镜14,罐体4靠近入料口2的一侧设置有通风孔10,通风孔10位于隔板9的下方,透视镜14能够很好的观察隔板9下方的铝粉数量以及是否达到通风孔10的位置;罐体4的两侧均开设有槽口37,且槽口 37的内侧壁开设有多个孔洞,槽口37的活动轴15转动连接有第一挡板6,罐体4的两侧的外表面均固定连接有T型支撑块38,T型支撑块38上转动连接有第四挡板5,槽口37内填充有活性炭7,设置的活性炭7能很好的对隔板9上的铝粉进行除湿处理,同时能够手动开启的第一挡板6也能很好的对活性炭7进行更换处理。
工作原理:打开与罐体4铰接的盖板1,从入料口2中倒入铝粉,检查入料口2处的筛网3上是否有异物,在铝粉全部进入后打开第一电机18使蜗轮 19蜗杆17开始旋转,蜗轮19带动与其固定连接的旋转杆20旋转,旋转杆 20的外表面安装的搅拌圈16对铝粉进行搅拌,同时旋转杆20的底部安装的 L型杆8可以清理粘在罐体4内壁上的粉末,在搅拌和吸潮一段时间后开启第二电机24,使第二电机24带动主动轮25转动,主动轮25通过传送带21带动从动轮23转动,使与传送带21固定连接的第二挡板26回收到第一腔室34 内,让搅拌、吸潮完成的铝粉进入罐体4的下层,在需要使用铝粉时开启第三电机32,在第三电机32开启时,第三电机32的驱动端带动转动杆30开始旋转,然后与转动杆30嵌入滑动连接的圆柱33就开始沿着转动杆30外表面开设的环状弧形槽口27滑动,由于圆柱33的滑动使得与其固定连接的连接块31带动第三挡板29向出料口12的一侧运动,通过这样的方式来取出罐体 4下层的铝粉,同时还能够很好的控制铝粉下落的数量,罐体4的外表面开设有槽口37,在需要更换槽口37内部的活性炭7时,转动第四挡板5使第一挡板6可以活动,最后向槽口37中填入活性炭7。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于出料的铝粉储存罐,包括罐体(4)和支架(11),其特征在于:所述支架(11)位于罐体(4)的两侧,所述罐体(4)的顶部设置有第三腔室(36),所述第三腔室(36)的内壁上固定安装有第一电机(18),所述第一电机(18)的驱动端固定连接有蜗杆(17),所述第三腔室(36)中设置有蜗轮(19),且蜗轮(19)与蜗杆(17)相啮合,所述蜗轮(19)的底部固定连接有旋转杆(20),且旋转杆(20)贯穿罐体(4)的固定连接有搅拌圈(16),所述罐体(4)的内部固定连接有隔板(9),且隔板(9)位于旋转杆(20)的下方,所述旋转杆(20)外表面靠近底端处固定连接有L型杆(8),且L型杆(8)与罐体(4)的内侧壁相接触,所述隔板(9)的一端与罐体(4)的内壁固定连接,所述罐体(4)的底部设置有出料口(12),所述罐体(4)的外表面靠近出料口(12)的位置设置有第二腔室(35),所述第二腔室(35)的内底壁上固定安装有第三电机(32),所述第三电机(32)的驱动端固定连接有转动杆(30),所述转动杆(30)的外表面开设有环状弧形槽口(27),所述第二腔室(35)的内底壁上设置有底槽(28),所述底槽(28)内设置有第三挡板(29),且第三挡板(29)与底槽(28)嵌入滑动连接,所述第三挡板(29)的顶部固定安装有连接块(31),所述连接块(31)远离第三挡板(29)的一端固定连接有圆柱(33),且圆柱(33)与环状弧形槽口(27)嵌入滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的铝粉储存罐,其特征在于:所述罐体(4)的顶部设置有入料口(2),且入料口(2)的顶端转动连接有盖板(1),所述入料口(2)的内壁固定安装有筛网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的铝粉储存罐,其特征在于:所述隔板(9)底部靠近边缘处设置有第一腔室(34),所述第一腔室(34)的内壁上固定安装有第二电机(24)和固定轴(22),所述第二电机(24)的驱动端固定连接有主动轮(25),所述固定轴(22)远离第一腔室(34)的一端连接有从动轮(23),且从动轮(23)与固定轴(22)之间转动连接,所述主动轮(25)与从动轮(23)之间通过传送带(21)传动连接,所述传送带(21)上固定连接有第二挡板(26),且第二挡板(26)远离传送带(21)的一端贯穿第一腔室(34)。
4.根据权利要求1所述的一种便于出料的铝粉储存罐,其特征在于:所述罐体(4)的两侧均固定安装有连接轴(13),两个所述连接轴(13)均与支架(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于出料的铝粉储存罐,其特征在于:所述罐体(4)的外表面设置有透视镜(14),所述罐体(4)靠近入料口(2)的一侧设置有通风孔(10),所述通风孔(10)位于隔板(9)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种便于出料的铝粉储存罐,其特征在于:所述罐体(4)的两侧均开设有槽口(37),且槽口(37)的内侧壁开设有多个孔洞,所述槽口(37)的活动轴(15)转动连接有第一挡板(6),所述罐体(4)的两侧的外表面均固定连接有T型支撑块(38),所述T型支撑块(38)上转动连接有第四挡板(5),所述槽口(37)内填充有活性炭(7)。
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