CN112320119A - 一种内置陶管的酒罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内置陶管的酒罐，一种内置陶管的酒罐，包括内置陶管本体和与不锈钢外罐体，所述不锈钢外罐体连接有不锈钢密封盖，所述内置陶管本体连接有通排气装置，通过通排气装置连通不锈钢外罐体的外部环境，所述不锈钢外罐体连接有自动出酒装置，所述自动出酒装置还连接有过滤装置,本发明通过设置自动出酒装置，不需要打开不锈钢密封盖，也可放出酒，且通过通排气装置可实现根据酒液老熟需求自动通排气，另外通过过滤装置用于过滤酒，使得通过自动出酒装置获取的酒不含或少含杂质，以通过设置内陶管和与不锈钢外罐体使本发明兼具陶坛和不锈钢罐的优点，更便于使用。
Description
技术领域
本发明属于酒罐技术领域，具体涉及一种内置陶管的酒罐。
背景技术
目前酒罐最常用的两种容器是陶坛和不锈钢罐。陶坛透气性好，保温效果好，陶坛本身含有众多微量元素能促进酒中氧化、酯化等反应，促进酒老熟，使酒液越陈越香。不锈钢罐优点：可制作大容积储罐，适于存于室内室外各种环境，不易损坏，可随意移动，占地面积小，相对成本低，可配先进的配件，实现自动化控制、操作等，外观美观，酒无损失。不锈钢罐缺点：由于不锈钢板不透气，所以对于白酒的老熟比较慢，并且没有陶坛的有益微量元素。
目前传统的酒罐就是一个简单的罐体，其不具备过滤的功能，在酒存储的过程中容易造成酒的品质下降，从而影响酒的品质与口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置陶管的酒罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置陶管的酒罐，包括内置陶管本体和与不锈钢外罐体，所述不锈钢外罐体连接有不锈钢密封盖，所述内置陶管本体连接有通排气装置，通过通排气装置连通不锈钢外罐体的外部环境，所述不锈钢外罐体连接有自动出酒装置，所述自动出酒装置还连接有过滤装置。
优选的，所述不锈钢密封盖为T型结构，且所述不锈钢密封盖内为中空结构形成排气腔，所述不锈钢密封盖外侧设有密封圈，所述不锈钢密封盖上表面设有第一管连接孔和第一排气孔，所述不锈钢密封盖的下表面设有第二管连接孔和第二排气孔，所述不锈钢密封盖与所述通排气装置连接。
优选的，所述通排气装置包括通气装置和排气装置，所述通气装置与所述不锈钢密封盖上表面通过螺栓连接，所述通气装置包括通气装置主体和集尘室，所述通气装置主体内设有电机支架，所述电机支架上设有风扇电机，所述风扇电机通过键连接有送气扇，所述通气装置主体远离所述送气扇的一端设有第一空气过滤网，所述通气装置主体远离所述第一空气过滤网的一端设有第一通气管，所述第一通气管依次穿过所述第一管连接孔和所述第二管连接孔，所述集尘室设置在所述通气装置主体的侧面，且与所述通气装置主体相通，所述集尘室的侧面开设有第二空气过滤网，所述内置陶管本体与所述第一通气管远离所述第一空气过滤网的一端连通。
优选的，所述排气装置安装在所述第二排气孔内，所述排气装置包括排气塞和辅助弹簧，所述排气塞为T字型，所述排气塞与所述不锈钢密封盖的底面通过所述辅助弹簧连接。
优选的，所述不锈钢外罐体内从上到下分为酒水室和出酒室，所述酒水室和所述出酒室通过分隔板分割开，所述内置陶管本体设置在所述酒水室内，所述自动出酒装置贯穿所述酒水室和所述出酒室。
优选地，所述自动出酒装置包括第一出酒机构和出酒开关；
所述第一出酒机构包括出酒管，所述分隔板上开设有出酒孔，所述出酒孔与所述出酒管相通；
所述出酒开关设置在所述不锈钢外罐体的侧壁上，所述出酒开关包括出酒管和出酒龙头；
所述过滤装置设置在所述出酒管中间，且与所述不锈钢外罐体相连接，所述过滤装置包括盒体和过滤芯，所述过滤芯设置在所述盒体内。
优选的，所述过滤装置设有过滤抽拉把手，所述过滤芯可通过所述过滤抽拉把手将其从所述盒体中抽出；还包括第二出酒机构，所述第二出酒机构包括疏通叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅动叶片和搅动杆，所述疏通叶片与所述第一锥齿轮都安装在与所述不锈钢外罐体内壁连接的转动轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述搅动叶片通过所述搅动杆连接，所述搅动杆通过与所述不锈钢外罐体内壁连接的搅动杆支架连接，所述转动轴上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述转动轴转动；
优选的，还包括：
液位检测系统，所述液位检测系统包括电容液位传感器、控制器、液位显示器、第一温度传感器、第二温度传感器和水压传感器，所述电容液位传感器包括若干圆柱电容片和一根电极柱，所述若干圆柱电容片等间距安装在所述电极柱上，所述电极柱位于所述若干圆柱电容片的中心；
所述电容液位传感器设置在所述不锈钢外罐体内，且底部与所述不锈钢外罐体底部液面相平，用于检测所述不锈钢外罐体内的实际液面高度；
所述液位显示器设置在所述不锈钢外罐体外壁，用于显示所述不锈钢外罐体内液面的高度；
所述第一温度传感器设置在所述不锈钢外罐体内，用于检测所述不锈钢外罐体内的温度；
所述第二温度传感器设置在所述不锈钢外罐体外壁，用于检测所述不锈钢外罐体罐体的温度；
水压传感器，所述水压传感器设置在所述不锈钢外罐体底部，用于检测所述不锈钢外罐体内液体的压力；
所述控制器与所述电容液位传感器、所述液位显示器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器电连接，所述控制器基于电容液位传感器所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器测量所述不锈钢外罐体内液位的实际高度，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和公式(1)，计算液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体之间的电容量：
其中，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体之间的电容量，π为圆周率，取值为3.14，σ0为空气的介电常数，J为所述电极柱的长度，D0为所述圆柱电容片的直径，d0为所述电极柱的直径，l n为以e为底的自然对数，n为所述圆柱电容片的个数，δ为相邻所述圆柱电容片之间的间距，e为自然数，取值为2.72，Ti为所述不锈钢外罐体内的温度，即所述第一温度传感器的检测值，T0为所述不锈钢外罐体的温度，即所述第二温度传感器的检测值，V为所述不锈钢外罐体的容积；
步骤二：基于所述水压传感器、步骤一和公式(2)，计算所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度：
其中，T为所述不锈钢外罐体内液位的实际高度，σ为外罐体内液体的介电常数，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体之间的电容量，D为所述不锈钢外罐体的内径，Pa为所述不锈钢外罐体内液体的压力，即所述水压传感器的检测值，Pa0为不锈钢外罐体内液体的基准压力，lg为以10为底的自然对数,V0不锈钢外罐体内部容液空间尺寸尺寸，V为内置陶管本体的实心部分体积，N为内置陶管本体的数量；
步骤三：所述控制器将所述不锈钢外罐体内液位的实际高度转化为所述液位显示器可识别的电信号，并将转化后的结果传给所述液位显示器，再由所述液位显示器将液位数值显示出来。
优选的，还包括：固定装置，用于固定所述内置陶管本体，所述固定装置包括：
固定座，与所述不锈钢外罐体固定内壁固定连接，所述固定座中部说设置空腔；
转盘，下端与所述空腔底壁转动连接；
第一齿轮，固定套接在所述转盘上；
两组移动组件，安装在所述空腔左右两侧，所述移动组件包括：放置腔，设置在所述空腔左侧或右侧，且与所述空腔连通，所述放置腔内设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入所述空腔内，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹紧板；
夹紧环，由内环体和外环体构成，所述内环体和外环体之间沿着周向均匀连接有若干连接弹簧，所述连接弹簧与所述外环体内壁固定连接，所述外环体与所述转盘固定连接，所述夹紧板为与所述夹紧环侧面形状匹配的结构，所述夹紧板用于夹紧所述夹紧环；
驱动轴，通过固定支架与空腔内壁连接，所述驱动轴与固定支架转动连接，所述驱动轴由第五驱动电机驱动旋转；
第二齿轮，固定套接在所述转动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；
容纳腔管，连接在所述夹紧环内部；
搅拌叶，固定连接在所述容纳腔管上部周侧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明不锈钢密封盖结构示意图；
图3为本发明通气装置结构示意图；
图4为本发明排气装置结构示意图；
图5为本发明设置加酒装置的一种实施例的结构示意图；
图6为本发明加酒装置结构示意图；
图7为本发明均匀排气装置结构示意图；
图8为本发明清洁装置结构示意图；
图9为本发明透气孔位置示意图；
图10为本发明传动块上表面结构示意图；
图11为本发明的固定装置的一种实施例的俯视图。
图12为图11中固定装置的局部主视图。
图中：1、内置陶管本体；2、不锈钢外罐体；201、酒水室；202、分隔板；203、出酒室；204；酒水入口；3、不锈钢密封盖；300、第一管连接孔；301、第一排气孔；302、第二管连接孔；303、第二排气孔；4、通排气装置；400、螺栓；401、通气装置；4010、通气装置主体；4011、集尘室；4012、电机支架；4013、风扇电机；4014、送气扇；4015、第一空气过滤网；4016、第二空气过滤网；4017、第一通气管；402、排气装置；4020、排气塞；4021、辅助弹簧；5、自动出酒装置；501、第一出酒机构；5010、出酒盘；5011、出酒管；502、第二出酒机构；5020、疏通叶片；5021、第一锥齿轮；5022、第二锥齿轮；5023、搅动叶片；5024、搅动杆；5025、搅动杆支架；5026、转动轴；503、出酒开关；5031、出酒管；5032、出酒龙头；6、过滤装置；601、盒体；602、过滤芯；603、过滤抽拉把手；7、加酒装置；700、进酒通道；7001、第一出口；700、进酒通道；7003、流量控制阀；701、加酒室；7010、均匀排气装置；7011、清洁装置；7012、螺纹升降杆；7013、驱动蜗杆；7014、传动蜗轮；7015、第一传动杆；7016、第二传动杆；7017、搅动叶片；7018、升降杆壳体；702、进酒漏斗；7020、穿瓶针；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、传动螺杆；706、传动块；707、滑槽；708、7字形滑杆；709、清洁执行装置；8、固定装置；81、固定座；811、空腔；82、转盘；83、第一齿轮；84、移动组件；841、放置腔；842、电动伸缩杆；843、夹板；85、夹紧环；851、外环体；852、内环体；853、连接弹簧；86、驱动轴；87、固定支架；88、第二齿轮；89、容纳腔管；810、搅拌叶；9、上酒装置；900、底座；901、移动轮；902、传动柱；903、传动滑槽；904、传动块；905、连接柄；906、机械手驱动电机；9、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种内置陶管的酒罐，所述不锈钢外罐体包括内置陶管本体1和与不锈钢外罐体2，所述不锈钢外罐体2连接有不锈钢密封盖3，所述内置陶管本体1连接有通排气装置4，通过通排气装置4连通不锈钢外罐体2的外部环境，所述不锈钢外罐体2连接有自动出酒装置5，所述自动出酒装置5还连接有过滤装置6。其中，所述不锈钢外罐体2由不锈钢筒体和不锈钢下底构成。
本发明的有益效果为：设置自动出酒装置，不需要打开不锈钢密封盖，也可放出酒，且通过通排气装置可实现根据酒液老熟需求自动通排气，另外通过过滤装置用于过滤酒，使得通过自动出酒装置获取的酒不含或少含杂质，以提高酒的品质与口感，通过设置内陶管和与不锈钢外罐体使本发明兼具陶坛和不锈钢罐的优点。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅图2，本发明提供一种技术方案：所述不锈钢密封盖3为T型结构，且所述不锈钢密封盖3内为中空结构形成排气腔304，所述不锈钢密封盖3外侧设有密封圈，所述不锈钢密封盖3上表面设有第一管连接孔300和第一排气孔301，所述不锈钢密封盖3的下表面设有第二管连接孔302和第二排气孔303，所述不锈钢密封盖3与所述通排气装置4连接。
本发明的有益效果为：所述不锈钢密封盖3为T型结构，使得所述不锈钢密封盖3更方便盖在所述不锈钢外罐体2上，且不会因人为或重力原因掉落到所述不锈钢密封盖3内，所述不锈钢密封盖3内为中空结构形成排气腔304，节约了所述不锈钢密封盖3生产成本的同时，方便了所述不锈钢外罐体2的通气和排气，所述不锈钢密封盖3外侧设有密封圈，使得所述不锈钢密封盖3与所述不锈钢外罐体2严格密封，所述第一管连接孔300和所述第二排气孔303的设计使得所述第一通气管4017得以固定，所述第二排气孔303的设计，方便了所述排气装置402的安装。
实施例3
在实施例1或2的基础上，请参阅图3、4，本发明提供一种技术方案：所述通排气装置4包括通气装置401和排气装置402，所述通气装置401与所述不锈钢密封盖3上表面通过螺栓400连接，所述通气装置401包括通气装置主体4010和集尘室4011，所述通气装置主体4010内设有电机支架4012，所述电机支架4012上设有风扇电机4013，所述风扇电机4013通过键连接有送气扇4014，所述通气装置主体4010远离所述送气扇4014的一端设有第一空气过滤网4015，所述通气装置主体4010远离所述第一空气过滤网4015的一端设有第一通气管4017，所述第一通气管4017依次穿过所述第一管连接孔300和所述第二管连接孔302，所述集尘室4011设置在所述通气装置主体4010的侧面，且与所述通气装置主体4010相通，所述集尘室4011的侧面开设有第二空气过滤网4016，所述内置陶管本体1设置在所述不锈钢外罐体2内，且与所述第一通气管4017远离所述第一空气过滤网4015的一端连通。
所述排气装置402安装在所述第二排气孔303内，所述排气装置402包括排气塞4020和辅助弹簧4021，所述排气塞4020为T字型，所述排气塞4020与所述不锈钢密封盖3的底面通过所述辅助弹簧4021连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，当所述不锈钢外罐体2内气压低于气压阈值时，所述通气装置401工作，所述风扇电机4013驱动所述送气扇4014工作，所述气体经所述第一空气过滤网4015过滤后，经第一通气管4017送入所述内置陶管本体1中，所述气体经所述内置陶管本体1慢慢渗入到所述酒水室201内，当所述不锈钢外罐体2内气压高于气压阈值时，所述排气塞4020在所述气压的作用下向上顶起，所述排气塞4020与所述第二排气孔303之间产生缝隙，所述气体经所述缝隙从所述第一排气孔301(优选的，其中第一排气孔也可设置滤网)中释放到大气中，当所述不锈钢外罐体2内气压不再高于气压阈值时，在所述辅助弹簧4021的作用下，所述排气塞4020与所述第二排气孔303之间的缝隙消失，所述排气塞4020自动恢复原位，排气结束。
实施例4
在实施例1、2、3中任一项的基础上，本实施例提供一种内置陶管的酒罐，如图1所示，所述不锈钢外罐体2内从上到下分为酒水室201和出酒室203，所述酒水室201和所述出酒室203通过分隔板202分割开，所述内置陶管本体1设置在所述酒水室201内，所述自动出酒装置5贯穿所述酒水室201和所述出酒室203。
可选的，所述内置陶管本体1为螺旋陶管结构所述内置陶管本体1为螺旋陶管结构，增大了所述一种内置陶管的酒罐的通气面积，提高了酒的发酵效率。
上述实施例的有益效果为：所述分隔板202的设计保证了所述酒水室201和所述出酒室203的隔离，使得所述酒水室201里的酒水只能由所述自动出酒装置5流到所述出酒室203中。
实施例5
在实施例1、2、3、4中任一项的基础上，本实施例提供一种内置陶管的酒罐，如图1所示，所述自动出酒装置5包括第一出酒机构501和出酒开关503；
所述自动出酒装置5包括第一出酒机构501和出酒开关503；
所述第一出酒机构501包括出酒管5011，所述分隔板202上开设有出酒孔，所述出酒孔与所述出酒管5011相通；
所述出酒开关503设置在所述不锈钢外罐体2的侧壁上，所述出酒开关503包括出酒管5031和出酒龙头5032；
所述过滤装置6设置在所述出酒管5011中间，且与所述不锈钢外罐体2相连接，所述过滤装置6包括盒体601和过滤芯602，所述过滤芯602设置在所述盒体601内。
可选的，所述过滤装置6设有过滤抽拉把手603，所述过滤芯602可通过所述过滤抽拉把手603将其从所述盒体601中抽出；该实施例中还包括:第二出酒机构502,所述第二出酒机构502包括疏通叶片5020、第一锥齿轮5021、第二锥齿轮5022、搅动叶片5023和搅动杆5024，所述疏通叶片5020与所述第一锥齿轮5021都安装在与所述不锈钢外罐体2内壁连接的转动轴5026(优选的，可为伸缩杆，以调节疏通范围)上，所述第一锥齿轮5021与所述第二锥齿轮5022啮合，所述第二锥齿轮5022与所述搅动叶片5023通过所述搅动杆5024连接，所述搅动杆5024通过与所述不锈钢外罐体2内壁连接的搅动杆支架5025连接，所述转动轴5026上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述转动轴5026转动。
上述实施例的工作原理及有益效果为：所述酒水经所述出酒盘5010上的出酒孔进入所述出酒管5011中，再经所述过滤装置6过滤进入所述出酒室203中，在此期间，所述第一驱动电机驱动所述转动轴5026转动，所述转动轴5026转动带动所述疏通叶片5020和所述第一锥齿轮5021转动，所述第一锥齿轮5021转动带动所述第二锥齿轮5022转动，所述第二锥齿轮5022转动经所述搅动杆5024传动带动所述搅动叶片5023转动，所述搅动叶片5023带动所述出酒室203内的酒水经所述出酒管5031和所述出酒龙头5032流出，所述疏通叶片5020的设计避免了所述出酒管5011被堵的风险，所述过滤装置6的设计，使得流出的酒水中不含杂质，所述搅动叶片5023的设计保证了流出的酒水质量均匀的同时，加快了酒水流出的速度，所述过滤芯602和所述过滤抽拉把手603的设计使得所述过滤芯602的更换更加方便，所述过滤芯602的更换使得流出的酒水更加优质。
实施例6
在实施例1、2、3、4、5中任一项的基础上，本实施例提供一种内置陶管的酒罐，如图6-10所示，所述不锈钢外罐体2侧壁设有加酒装置7，所述加酒装置7包括进酒通道700、加酒室701和进酒漏斗702，所述进酒通道700为L形，所述进酒通道700包括第一出口7001和第二出口7002，所述加酒室701一端与所述进酒漏斗702相通，所述加酒室701的另一端与所述第一出口7001相通，所述第二出口7002与所述不锈钢外罐体2侧壁酒水入口204相通，所述进酒通道700靠近所述第一出口7001处设有流量控制阀7003，所述进酒漏斗702内设有穿瓶针7020；
所述加酒室701内设有两关于所述进酒漏斗702对称布置的均匀排气装置7010和清洁装置7011，所述均匀排气装置7010包括螺纹升降杆7012，所述螺纹升降杆7012包括驱动蜗杆7013、传动蜗轮7014、第一传动杆7015、第二传动杆7016、三个均匀布置的搅动叶片7017和升降杆壳体7018，所述升降杆壳体7018固定连接在所述加酒室701的外表面，所述驱动蜗杆7013转动连接在所述升降杆壳体7018内壁，所述传动蜗轮7014与所述驱动蜗杆7013相互啮合，所述传动蜗轮7014与所述第一传动杆7015同轴，且通过键连接，所述第一传动杆7015远离所述传动蜗轮7014的一端设有外螺纹，所述第二传动杆7016靠近所述第一传动杆7015的一端设有传动通道，所述传动通道内设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互啮合，所述第二传动杆7016远离所述第一传动杆7015的一端外表面均匀布置有三个搅动叶片7017，所述搅动叶片7017与所述第二传动杆7016固定连接，所述驱动蜗杆7013上设有蜗杆驱动电机；
所述清洁装置7011包括清洁传动装置和清洁执行装置709，所述清洁传动装置包括第一锥齿轮703、第二锥齿轮704和传动螺杆705，所述第一锥齿轮703和所述第二锥齿轮704相互啮合，所述第一锥齿轮703轴线水平布置，所述第二锥齿轮704轴线与所述第一锥齿轮703轴线相互垂直，所述第一锥齿轮703通过键连接有锥齿轮驱动电机，所述锥齿轮驱动电机通过支撑架与所述加酒室701上表面固定连接，所述第二锥齿轮704通过键连接有所述传动螺杆705，所述传动螺杆705远离所述第二锥齿轮704的一端设有执行螺纹，所述执行螺纹外表面螺纹连接有传动块706，所述传动块706上下表面设有滑槽707，所述滑槽707内设有7字形滑杆708，所述7字形滑杆708远离所述滑槽707的一端固定连接有所述清洁执行装置709；
所述加酒室701上表面靠近所述第二锥齿轮704处设有透气孔9；
所述加酒装置7旁边设有上酒装置9，所述上酒装置上酒装置9包括底座900，所述底座900下表面固定连接有移动轮901，所述底座900上表面固定连接有传动柱902，所述传动柱902上设有传动滑槽903，所述传动滑槽903内设有传动块904，所述传动块904与所述传动滑槽903滑动连接，所述传动块904上设有连接柄905，所述连接柄905另一端固定连接有抓瓶机械手壳体，所述抓瓶机械手壳体底部设有机械手驱动电机906，所述抓瓶机械手壳体内设有抓瓶机械手。其中，可通过升降驱动件，如电动伸缩杆、液压缸、气缸驱动传动块升降；
上述实施例的工作原理和有益效果为：当需要加酒时，所述加酒装置7启动，所述传动块904沿所述传动滑槽903下滑带动所述抓瓶机械手下滑，当所述抓瓶机械手下滑到位时将盛有酒的酒瓶倒放在所述抓瓶机械手壳体内，所述机械手驱动电机906启动，将所述盛有酒的酒瓶抓紧，所述传动块904沿所述传动滑槽903上升，所述传动块904带动所述抓瓶机械手上升，当所述抓瓶机械手上升到位时，将所述盛有酒的酒瓶放入所述进酒漏斗702中，所述盛有酒的酒瓶经所述穿瓶针7020扎破所述盛有酒的酒瓶瓶口材料为锡箔纸，酒水经所述进酒漏斗702进入所述加酒室701，再经所述加酒室701进入所述进酒通道700，最后经所述进酒通道700进入所述酒水储存室202中；
在整个加酒过程中，所述均匀排气装置7010工作，蜗杆驱动电机所述蜗杆驱动电机带动所述驱动蜗杆7013转动，所述驱动蜗杆7013转动带动所述传动蜗轮7014转动，所述传动蜗轮7014转动带动所述第二传动杆7016在所述外螺纹和所述内螺纹的作用下上下移动的同时转动，所述第二传动杆7016带动所述三个搅动叶片7017上下移动的同时转动，从而搅动所述加酒室701内的酒，使得所述加酒室701内酒中的空气在搅动过程中，经所述透气孔9排出所述均匀排气装置7010；
当所述加酒室701需要清洁时，所述锥齿轮驱动电机驱动所述第一锥齿轮703转动，所述第一锥齿轮703带动所述第二锥齿轮704转动，所述第二锥齿轮704转动带动所述传动螺杆705转动，所述传动螺杆705转动带动所述传动块706转动的同时上下移动，使得所述所述7字形滑杆708沿所述滑槽707滑动的同时又上下移动，所述所述7字形滑杆708上下移动带动所述清洁执行装置709对所述加酒室701进行清洁；
所述加酒装置7和所述上酒装置8的设计，解放了劳动力的同时，增加了生产效率，所述上酒装置8所述传动滑槽903和所述传动块904的设计，使得工作人员在加酒时不用再爬梯子，减少了工作人员出意外的几率，所述穿瓶针7020的设计提高了工作效率的同时也更加卫生，所述透气孔9的设计，使得酒中的空气在搅拌过程中排出，提高了酒的质量，所述清洁装置7011的设计使得所述加酒室701可以得到定时的清洁，提高了所述酒水的食用安全性，所述传动螺杆705的设计使得所述清洁执行装置709可以来回上下移动清洁，使得所述加酒室701的清洁更加彻底。
实施例7
在实施例1、2、3、4、5、6中任一项的基础上，本实施例提供一种内置陶管的酒罐，还包括：
液位检测系统，所述液位检测系统包括电容液位传感器、控制器、液位显示器、第一温度传感器、第二温度传感器和水压传感器，所述电容液位传感器包括若干圆柱电容片和一根电极柱，所述若干圆柱电容片等间距安装在所述电极柱上，所述电极柱位于所述若干圆柱电容片的中心；
所述电容液位传感器设置在所述不锈钢外罐体2内，且底部与所述不锈钢外罐体2底部液面相平，用于检测所述不锈钢外罐体2内的实际液面高度；
所述液位显示器设置在所述不锈钢外罐体2外壁，用于显示所述不锈钢外罐体2内液面的高度；
所述第一温度传感器设置在所述不锈钢外罐体2内，用于检测所述不锈钢外罐体2内的温度；
所述第二温度传感器设置在所述不锈钢外罐体2外壁，用于检测所述不锈钢外罐体2罐体的温度；
水压传感器，所述水压传感器设置在所述不锈钢外罐体2底部，用于检测所述不锈钢外罐体2内液体的压力；
所述控制器与所述电容液位传感器、所述液位显示器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器电连接，所述控制器基于电容液位传感器所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器测量所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和公式(1)，计算液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量：
其中，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量，π为圆周率，取值为3.14，σ0为空气的介电常数，J为所述电极柱的长度，D0为所述圆柱电容片的直径，d0为所述电极柱的直径，l n为以e为底的自然对数，n为所述圆柱电容片的个数，δ为相邻所述圆柱电容片之间的间距，e为自然数，取值为2.72，Ti为所述不锈钢外罐体2内的温度，即所述第一温度传感器的检测值，T0为所述不锈钢外罐体2罐体的温度，即所述第二温度传感器的检测值，V为所述不锈钢外罐体2的容积；
步骤二：基于所述水压传感器、步骤一和公式(2)，计算所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度：
其中，T为所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度，σ为外罐体2内液体的介电常数，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量，D为所述不锈钢外罐体2的内径，Pa为所述不锈钢外罐体2内液体的压力，即所述水压传感器的检测值，Pa0为不锈钢外罐体2内液体的基准压力，lg为以10为底的自然对数,V0不锈钢外罐体2内部容液空间尺寸尺寸，V为内置陶管本体1的实心部分体积，N为内置陶管本体1的数量；
步骤三：所述控制器将所述不锈钢外罐体内液位的实际高度转化为所述液位显示器可识别的电信号，并将转化后的结果传给所述液位显示器，再由所述液位显示器将液位数值显示出来。
上述实施例的工作原理和有益效果为:先所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和公式(1)，计算液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量，然后基于所述水压传感器、步骤一和公式2，计算所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度，最后所述电容液位传感器将测量后的数值传给所述控制器，经所述控制器将所述测量后的数值转化为所述液位显示器可识别的电信号，并将转化后的结果传给所述液位显示器，再由所述液位显示器将液位数值显示出来，对所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度的监测有利于提高所述酒罐的利用率，同时可以随时检查所述酒罐内液面的高低，避免酒罐空置，计算液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量时引入σ0(空气的介电常数)，使得计算结果更加真实可靠，同时引入Ti(即所述第一温度传感器的检测值)和T0(即所述第二温度传感器的检测值)，排除了温度对所述液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体2之间的电容量计算结果的影响，计算所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度时引入Pa(所述不锈钢外罐体2内液体的压力，即所述水压传感器的检测值)和Pa0(不锈钢外罐体2内液体的基准压力)并求其对数差值，考虑到了水压对所述不锈钢外罐体2内液位的实际高度的影响，使得计算结果更为精确，同时考虑V0不锈钢外罐体2内部容液空间尺寸尺寸，V为内置陶管本体1的实心部分体积，N为内置陶管本体1的数量，进一步对液位进行修正，使得计算结果可靠。
实施例8
在实施例1-7中任一项的基础上，如图11-12，还包括：固定装置8，用于固定所述内置陶管本体1，所述固定装置8包括：
固定座81，与所述不锈钢外罐体2固定内壁固定连接，所述固定座81中部说设置空腔811；
转盘82，下端与所述空腔811底壁转动连接；
第一齿轮83，固定套接在所述转盘82上；
两组移动组件84，安装在所述空腔811左右两侧，所述移动组件84包括：放置腔841，设置在所述空腔811左侧或右侧，且与所述空腔811连通，所述放置腔841内设置电动伸缩杆842，所述电动伸缩杆842的伸缩端伸入所述空腔811内，所述电动伸缩杆842的伸缩端固定连接有夹紧板；
夹紧环85，由内环体852和外环体851构成，所述内环体852和外环体851之间沿着周向均匀连接有若干连接弹簧853，所述连接弹簧853与所述外环体851内壁固定连接，所述外环体851与所述转盘82固定连接，所述夹紧板为与所述夹紧环85侧面形状匹配的结构，所述夹紧板用于夹紧所述夹紧环85；
驱动轴86，通过固定支架87与空腔811内壁连接，所述驱动轴86与固定支架87转动连接，所述驱动轴86由第五驱动电机驱动旋转；
第二齿轮88，固定套接在所述驱动轴86上，所述第一齿轮83与第二齿轮88啮合传动；
容纳腔管89(优选的，可由弹性材质制成)，连接在所述夹紧环85内部；
搅拌叶810，固定连接在所述容纳腔管89上部周侧。可选的，可将容纳腔管开孔，电动伸缩的伸缩端用于穿过所述开孔，夹板位于所述容纳腔管内，用于夹紧所述内置陶管本体；
优选的，所述转盘上端设置若干卡槽，所述外环体和/或内环体设置若干卡块，实现外环体和/或内环体与转盘固定起来；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，内置陶管本体用于紧密插入所述容纳腔管内(也可卡接插入，或者由其它连接方式使得内置陶管本体与容纳腔管可拆卸固定)，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹板靠近夹紧环，进一步压紧所述夹紧环内的容纳腔管；且夹紧环由内环体852和外环体851构成，所述内环体852和外环体851之间沿着周向均匀连接有若干连接弹簧853，所述连接弹簧853与所述外环体851内壁固定连接，连接弹簧一方面可起到缓冲的作用，尤其是在搬运酒罐过程中的缓冲，且连接弹簧内部的内环大小可选择不同尺寸插入外环体和连接弹簧形成的整体结构中，便于选择不同尺寸的容纳腔管及内置陶管本体；
且设置第五驱动电机，当清洗整个酒罐时和/或需要晃动所述内置陶管本体或需要搅拌不锈钢外罐体内的酒液时，启动第五驱动电机，第五驱动电机转动，带动所述驱动轴转动，驱动轴通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得转盘转动，转盘转动时连接在转盘上的外环体转动，通过夹紧环的连接带动容纳腔管转动，容纳腔管可晃动内置陶管本体；且容纳腔管带动其上的搅拌叶转动，可用于在清洗罐体时搅拌清洗液，也可用于在需要时搅拌储存在不锈钢外罐体内的酒液。
上述技术方案实现上述可夹紧、缓冲、搅拌多功能的结合，更便于本发明的使用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种内置陶管的酒罐，其特征在于：包括内置陶管本体(1)和与不锈钢外罐体(2)，所述不锈钢外罐体(2)连接有不锈钢密封盖(3)，所述内置陶管本体(1)连接有通排气装置(4)，通过通排气装置(4)连通不锈钢外罐体(2)的外部环境，所述不锈钢外罐体(2)连接有自动出酒装置(5)，所述自动出酒装置(5)还连接有过滤装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述不锈钢密封盖(3)为T型结构，且所述不锈钢密封盖(3)内为中空结构形成排气腔(304)，所述不锈钢密封盖(3)外侧设有密封圈，所述不锈钢密封盖(3)上表面设有第一管连接孔(300)和第一排气孔(301)，所述不锈钢密封盖(3)的下表面设有第二管连接孔(302)和第二排气孔(303)，所述不锈钢密封盖(3)与所述通排气装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：
所述通排气装置(4)包括通气装置(401)和排气装置(402)，所述通气装置(401)与所述不锈钢密封盖(3)上表面通过螺栓(400)连接，所述通气装置(401)包括通气装置主体(4010)和集尘室(4011)；
所述通气装置主体(4010)内设有电机支架(4012)，所述电机支架(4012)上设有风扇电机(4013)，所述风扇电机(4013)通过键连接有送气扇(4014)，所述通气装置主体(4010)远离所述送气扇(4014)的一端设有第一空气过滤网(4015)，所述通气装置主体(4010)远离所述第一空气过滤网(4015)的一端设有第一通气管(4017)，所述第一通气管(4017)依次穿过所述第一管连接孔(300)和所述第二管连接孔(302)，所述集尘室(4011)设置在所述通气装置主体(4010)的侧面，且与所述通气装置主体(4010)相通，所述集尘室(4011)的侧面开设有第二空气过滤网(4016)，所述内置陶管本体(1)与所述第一通气管(4017)远离所述第一空气过滤网(4015)的一端连通。
4.根据权利要求3所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述排气装置(402)安装在所述第二排气孔(303)内，所述排气装置(402)包括排气塞(4020)和辅助弹簧(4021)，所述排气塞(4020)为T字型，所述排气塞(4020)与所述不锈钢密封盖(3)的底面通过所述辅助弹簧(4021)连接。
5.根据权利要求1所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述不锈钢外罐体(2)内从上到下分为酒水室(201)和出酒室(203)，所述酒水室(201)和所述出酒室(203)通过分隔板(202)分割开，所述内置陶管本体(1)设置在所述酒水室(201)内，所述自动出酒装置(5)贯穿所述酒水室(201)和所述出酒室(203)。
6.根据权利要求5所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述自动出酒装置(5)包括第一出酒机构(501)和出酒开关(503)；
所述第一出酒机构(501)包括出酒管(5011)，所述分隔板(202)上开设有出酒孔，所述出酒孔与所述出酒管(5011)相通；
所述出酒开关(503)设置在所述不锈钢外罐体(2)的侧壁上，所述出酒开关(503)包括出酒管(5031)和出酒龙头(5032)；
所述过滤装置(6)设置在所述出酒管(5011)中间，且与所述不锈钢外罐体(2)相连接，所述过滤装置(6)包括盒体(601)和过滤芯(602)，所述过滤芯(602)设置在所述盒体(601)内。
7.根据权利要求6所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述过滤装置(6)设有过滤抽拉把手(603)，所述过滤芯(602)可通过所述过滤抽拉把手(603)将其从所述盒体(601)中抽出，所述自动出酒装置(5)还包括：第二出酒机构(502)，所述第二出酒机构(502)包括疏通叶片(5020)、第一锥齿轮(5021)、第二锥齿轮(5022)、搅动叶片(5023)和搅动杆(5024)，所述疏通叶片(5020)与所述第一锥齿轮(5021)都安装在与所述不锈钢外罐体(2)内壁转动连接的转动轴(5026)上，所述第一锥齿轮(5021)与所述第二锥齿轮(5022)啮合，所述第二锥齿轮(5022)与所述搅动叶片(5023)通过所述搅动杆(5024)连接，所述搅动杆(5024)通过与所述不锈钢外罐体(2)内壁连接的搅动杆支架(5025)转动连接在不锈钢外罐体(2)内，所述转动轴(5026)上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述转动轴(5026)转动。
8.根据权利要求1所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：所述不锈钢外罐体(2)侧壁设有加酒装置(7)，所述加酒装置(7)包括进酒通道(700)、加酒室(701)和进酒漏斗(702)，所述进酒通道(700)为L形，所述进酒通道(700)包括第一出口(7001)和第二出口(7002)，所述加酒室(701)一端与所述进酒漏斗(702)相通，所述加酒室(701)的另一端与所述第一出口(7001)相通，所述第二出口(7002)与所述不锈钢外罐体(2)侧壁酒水入口(204)相通，所述进酒通道(700)靠近所述第一出口(7001)处设有流量控制阀(7003)，所述进酒漏斗(702)内设有穿瓶针(7020)；
所述加酒室(701)内设有两关于所述进酒漏斗(702)对称布置的均匀排气装置(7010)和清洁装置(7011)，所述均匀排气装置(7010)包括螺纹升降杆(7012)，所述螺纹升降杆(7012)包括驱动蜗杆(7013)、传动蜗轮(7014)、第一传动杆(7015)、第二传动杆(7016)、三个均匀布置的搅动叶片(7017)和升降杆壳体(7018)，所述升降杆壳体(7018)固定连接在所述加酒室(701)的外表面，所述驱动蜗杆(7013)转动连接在所述升降杆壳体(7018)内壁，所述传动蜗轮(7014)与所述驱动蜗杆(7013)相互啮合，所述传动蜗轮(7014)与所述第一传动杆(7015)同轴，且通过键连接，所述第一传动杆(7015)远离所述传动蜗轮(7014)的一端设有外螺纹，所述第二传动杆(7016)靠近所述第一传动杆(7015)的一端设有传动通道，所述传动通道内设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互啮合，所述第二传动杆(7016)远离所述第一传动杆(7015)的一端外表面均匀布置有三个搅动叶片(7017)，所述搅动叶片(7017)与所述第二传动杆(7016)固定连接，所述驱动蜗杆(7013)上设有蜗杆驱动电机；
所述清洁装置(7011)包括清洁传动装置和清洁执行装置(709)，所述清洁传动装置包括第一锥齿轮(703)、第二锥齿轮(704)和传动螺杆(705)，所述第一锥齿轮(703)和所述第二锥齿轮(704)相互啮合，所述第一锥齿轮(703)轴线水平布置，所述第二锥齿轮(704)轴线与所述第一锥齿轮(703)轴线相互垂直，所述第一锥齿轮(703)通过键连接有锥齿轮驱动电机，所述锥齿轮驱动电机通过支撑架与所述加酒室(701)上表面固定连接，所述第二锥齿轮(704)通过键连接有所述传动螺杆(705)，所述传动螺杆(705)远离所述第二锥齿轮(704)的一端设有执行螺纹，所述执行螺纹外表面螺纹连接有传动块(706)，所述传动块(706)上下表面设有滑槽(707)，所述滑槽(707)内设有7字形滑杆(708)，所述7字形滑杆(708)远离所述滑槽(707)的一端固定连接有所述清洁执行装置(709)；
所述加酒室(701)上表面靠近所述第二锥齿轮(704)处设有透气孔(9)；
所述加酒装置(7)旁边设有上酒装置(9)，所述上酒装置上酒装置(9)包括底座(900)，所述底座(900)下表面固定连接有移动轮(901)，所述底座(900)上表面固定连接有传动柱(902)，所述传动柱(902)上设有传动滑槽(903)，所述传动滑槽(903)内设有传动块(904)，所述传动块(904)与所述传动滑槽(903)滑动连接，所述传动块(904)上设有连接柄(905)，所述连接柄(905)另一端固定连接有抓瓶机械手壳体，所述抓瓶机械手壳体底部设有机械手驱动电机(906)，所述抓瓶机械手壳体内设有抓瓶机械手。
9.根据权利要求1所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：还包括：
液位检测系统，所述液位检测系统包括电容液位传感器、控制器、液位显示器、第一温度传感器、第二温度传感器和水压传感器，所述电容液位传感器包括若干圆柱电容片和一根电极柱，所述若干圆柱电容片等间距安装在所述电极柱上，所述电极柱位于所述若干圆柱电容片的中心；
所述电容液位传感器设置在所述不锈钢外罐体(2)内，且底部与所述不锈钢外罐体(2)底部液面相平，用于检测所述不锈钢外罐体(2)内的实际液面高度；
所述液位显示器设置在所述不锈钢外罐体(2)外壁，用于显示所述不锈钢外罐体(2)内液面的高度；
所述第一温度传感器设置在所述不锈钢外罐体(2)内，用于检测所述不锈钢外罐体(2)内的温度；
所述第二温度传感器设置在所述不锈钢外罐体(2)外壁，用于检测所述不锈钢外罐体(2)罐体的温度；
水压传感器，所述水压传感器设置在所述不锈钢外罐体(2)底部，用于检测所述不锈钢外罐体(2)内液体的压力；
所述控制器与所述电容液位传感器、所述液位显示器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器电连接，所述控制器基于电容液位传感器所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述水压传感器测量所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和公式(1)，计算液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体(2)之间的电容量：
其中，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体(2)之间的电容量，π为圆周率，取值为3.14，σ0为空气的介电常数，J为所述电极柱的长度，D0为所述圆柱电容片的直径，d0为所述电极柱的直径，ln为以e为底的自然对数，n为所述圆柱电容片的个数，δ为相邻所述圆柱电容片之间的间距，e为自然数，取值为2.72，Ti为所述不锈钢外罐体(2)内的温度，即所述第一温度传感器的检测值，T0为所述不锈钢外罐体(2)罐体的温度，即所述第二温度传感器的检测值，V为所述不锈钢外罐体(2)的容积；
步骤二：基于所述水压传感器、步骤一和公式(2)，计算所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度：
其中，T为所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度，σ为外罐体(2)内液体的介电常数，R0为液位T＝0时所述电容液位传感器与所述不锈钢外罐体(2)之间的电容量，D为所述不锈钢外罐体(2)的内径，Pa为所述不锈钢外罐体(2)内液体的压力，即所述水压传感器的检测值，Pa0为不锈钢外罐体(2)内液体的基准压力，lg为以10为底的自然对数，V0不锈钢外罐体(2)内部容液空间尺寸尺寸，V为内置陶管本体(1)的实心部分体积，N为内置陶管本体(1)的数量；
步骤三：所述控制器将所述不锈钢外罐体(2)内液位的实际高度转化为所述液位显示器可识别的电信号，并将转化后的结果传给所述液位显示器，再由所述液位显示器将液位数值显示出来。
10.根据权利要求1所述的一种内置陶管的酒罐，其特征在于：
还包括：固定装置(8)，用于固定所述内置陶管本体(1)，所述固定装置(8)包括：
固定座(81)，与所述不锈钢外罐体(2)固定内壁固定连接，所述固定座(81)中部说设置空腔(811)；
转盘(82)，下端与所述空腔(811)底壁转动连接；
第一齿轮(83)，固定套接在所述转盘(82)上；
两组移动组件(84)，安装在所述空腔(811)左右两侧，所述移动组件(84)包括：放置腔(841)，设置在所述空腔(811)左侧或右侧，且与所述空腔(811)连通，所述放置腔(841)内设置电动伸缩杆(842)，所述电动伸缩杆(842)的伸缩端伸入所述空腔(811)内，所述电动伸缩杆(842)的伸缩端固定连接有夹紧板；
夹紧环(85)，由内环体(852)和外环体(851)构成，所述内环体(852)和外环体(851)之间沿着周向均匀连接有若干连接弹簧(853)，所述连接弹簧(853)与所述外环体(851)内壁固定连接，所述外环体(851)与所述转盘(82)固定连接，所述夹紧板为与所述夹紧环(85)侧面形状匹配的结构，所述夹紧板用于夹紧所述夹紧环(85)；
驱动轴(86)，通过固定支架(87)与空腔(811)内壁连接，所述驱动轴(86)与固定支架(87)转动连接，所述驱动轴(86)由第五驱动电机驱动旋转；
第二齿轮(88)，固定套接在所述转动轴(5026)上，所述第一齿轮(83)与第二齿轮(88)啮合传动；
容纳腔管(89)，连接在所述夹紧环(85)内部；
搅拌叶(810)，固定连接在所述容纳腔管(89)上部周侧。
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