CN215905865U - 一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，包括机架、倒料组件和竖板，所述机架的前端表面设置有控制器，且机架的右侧表面开设有熔融腔，所述熔融腔的底部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底部与压力传感器相连接，所述齿轮转动连接在固定架的表面，且齿轮与入料桶相连接，同时齿轮的外侧啮合连接有齿条。该用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置设置有报警器和压力传感器，坩埚置于承载盘上方后，可以通过压力传感器来对坩埚的重量进行计量，并将压力信号传输至控制器，当坩埚的重量超出所限定的数值后则会打开报警器，从而提醒工作人员停止加料，避免因坩埚内部硅砂与高纯度碱较多而影响熔融质量，提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅凝胶加工相关技术领域，具体为一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置。
背景技术
硅凝胶为毛玻璃状半透明颗粒，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀，且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用，硅凝胶的合成方法分为三种，其中较为常见的为碳化法加工，在碳化法加工时需要对硅砂与高纯度碱进行熔融，现有的熔融装置通常是通过人工将装有硅砂与高纯度碱的坩埚置于加热线圈内侧，而坩埚在装有硅砂与高纯度碱后重量较重，通过人工上料的这种方式较为不便，自动化程度较低，且不便于对硅砂与高纯度碱进行计量，当坩埚内部的硅砂与高纯度碱较多时则会影响熔融效果，功能性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融装置自动化程度较低，且不便于对硅砂与高纯度碱进行计量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，包括机架、倒料组件和竖板，
所述机架的前端表面设置有控制器，且机架的右侧表面开设有熔融腔，同时机架的左侧设置有报警器，所述熔融腔的底部贯穿设置有连接杆，且连接杆的顶部固定有承载盘，所述连接杆的底部与压力传感器相连接，且压力传感器设置在机架的内侧底部，所述机架的左侧表面两端固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有入料桶，所述入料桶的底部固定有电机，且电机的输出端与搅拌杆相连接，同时搅拌杆转动连接在入料桶的内侧；
用于带动入料桶转动倒料的所述倒料组件设置在固定架的表面；
所述竖板固定在机架的右侧，且竖板的一侧表面固定有风机，所述风机的两端通过送风管分别与过滤箱和进风罩相连接，且过滤箱固定在风机的下方，同时进风罩设置在竖板的另一侧上方表面。
优选的，所述倒料组件包括齿轮、齿条、横板和气缸，所述齿轮转动连接在固定架的表面，且齿轮与入料桶相连接，同时齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在横板的表面，且横板与气缸相连接，同时气缸固定在固定架的表面。
优选的，所述控制器与压力传感器和报警器之间均为电性连接。
优选的，所述搅拌杆的表面设置有多组搅拌扇叶。
优选的，所述进风罩呈喇叭状。
优选的，所述入料桶、齿轮、齿条和横板之间共同构成转动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，
(1)设置有报警器和压力传感器，坩埚置于承载盘上方后，可以通过压力传感器来对坩埚的重量进行计量，并将压力信号传输至控制器，当坩埚的重量超出所限定的数值后则会打开报警器，从而提醒工作人员停止加料，避免因坩埚内部硅砂与高纯度碱较多而影响熔融质量，提高其实用性；
(2)设置有入料桶和齿轮，通过入料桶底部的电机带动搅拌杆转动可以对硅砂与高纯度碱进行混合，配合气缸带动横板滑动，配合齿条使得能够带动齿轮以及入料桶转动，以便将入料桶中的硅砂与高纯度碱倒入熔融腔内侧的坩埚中进行上料，结构简单，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；
图3为本实用新型固定架正视结构示意图；
图4为本实用新型工作原理示意图。
图中：1、机架，2、控制器，3、熔融腔，4、报警器，5、连接杆，6、承载盘，7、压力传感器，8、固定架，9、入料桶，10、电机，11、搅拌杆，12、倒料组件，1201、齿轮，1202、齿条，1203、横板，1204、气缸，13、竖板，14、风机，15、过滤箱，16、进风罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，如图1、图2和图4所示，机架1的前端表面设置有控制器2，且机架1的右侧表面开设有熔融腔3，同时机架1的左侧设置有报警器4，熔融腔3的底部贯穿设置有连接杆5，且连接杆5的顶部固定有承载盘6，连接杆5的底部与压力传感器7相连接，且压力传感器7设置在机架1的内侧底部，控制器2与压力传感器7和报警器4之间均为电性连接，在熔融前将坩埚置于连接杆5顶部的承载盘6上方，之后通过连接杆5底部的压力传感器7可以对坩埚的重量进行计量，并将压力信号传输至控制器2，当重量超出控制器2所限定的数值后则会打开报警器4，以便提醒工作人员停止加料，避免因坩埚内部硅砂与高纯度碱较多而影响熔融质量，提高其实用性，机架1的左侧表面两端固定有固定架8，且固定架8的内侧转动连接有入料桶9，入料桶9的底部固定有电机10，且电机10的输出端与搅拌杆11相连接，同时搅拌杆11转动连接在入料桶9的内侧，搅拌杆11的表面设置有多组搅拌扇叶，在熔融前可以将配比好的硅砂与高纯度碱导入入料桶9中，以便通过电机10带动搅拌杆11转动来对硅砂与高纯度碱进行混合。
如图1、图2、图3和图4所示，用于带动入料桶9转动倒料的倒料组件12设置在固定架8的表面，倒料组件12包括齿轮1201、齿条1202、横板1203和气缸1204，齿轮1201转动连接在固定架8的表面，且齿轮1201与入料桶9相连接，同时齿轮1201的外侧啮合连接有齿条1202，齿条1202固定在横板1203的表面，且横板1203与气缸1204相连接，同时气缸1204固定在固定架8的表面，入料桶9、齿轮1201、齿条1202和横板1203之间共同构成转动机构，在熔融前将坩埚置于机架1右侧的熔融腔3中，之后打开机架1左侧固定架8表面的气缸1204，使其带动横板1203滑动，使横板1203通过其表面的齿条1202来带动齿轮1201转动，从而使齿轮1201带动入料桶9转动，以便将入料桶9中已混合的硅砂与高纯度碱倒入熔融腔3内侧的坩埚中，以便自动进行上料，配合压力传感器7检测坩埚的重量，当达到数值后则会对气缸1204泄压带动齿条1202以及入料桶9转动复位，从而停止上料，结构简单，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度，竖板13固定在机架1的右侧，且竖板13的一侧表面固定有风机14，风机14的两端通过送风管分别与过滤箱15和进风罩16相连接，且过滤箱15固定在风机14的下方，同时进风罩16设置在竖板13的另一侧上方表面，进风罩16呈喇叭状，提高风机14在启动时进风罩16处所产生的吸力，以便将熔融时产生的废气吸入过滤箱15中进行过滤，提高其环保性。
工作原理：在使用该用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置时，首先将空坩埚置于机架1右侧的熔融腔3中，之后将硅砂与高纯度碱导入入料桶9中，打开入料桶9底部的电机10使其带动搅拌杆11转动对硅砂与高纯度碱进行混合，当混合完成后打开固定架8表面的气缸1204使其带动横板1203滑动，配合横板1203表面的齿条1202使得能够带动齿轮1201以及入料桶9转动，以便将入料桶9中的硅砂与高纯度碱倒入熔融腔3内侧的坩埚中，同时压力传感器7可以检测坩埚的重量，当达到限定数值后控制器2则会打开报警器4，提醒工作人员对气缸1204泄压以便带动入料桶9转动复位，从而停止上料，之后对熔融腔3内壁中的加热线圈通电，从而进行熔融作业，在熔融过程中打开竖板13表面的风机14，以便使进风罩16处产生吸力，使得能够将熔融过程中产生的废气吸入过滤箱15中进行过滤，避免污染环境，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，包括机架(1)、倒料组件(12)和竖板(13)，其特征在于：
所述机架(1)的前端表面设置有控制器(2)，且机架(1)的右侧表面开设有熔融腔(3)，同时机架(1)的左侧设置有报警器(4)，所述熔融腔(3)的底部贯穿设置有连接杆(5)，且连接杆(5)的顶部固定有承载盘(6)，所述连接杆(5)的底部与压力传感器(7)相连接，且压力传感器(7)设置在机架(1)的内侧底部，所述机架(1)的左侧表面两端固定有固定架(8)，且固定架(8)的内侧转动连接有入料桶(9)，所述入料桶(9)的底部固定有电机(10)，且电机(10)的输出端与搅拌杆(11)相连接，同时搅拌杆(11)转动连接在入料桶(9)的内侧；
用于带动入料桶(9)转动倒料的所述倒料组件(12)设置在固定架(8)的表面；
所述竖板(13)固定在机架(1)的右侧，且竖板(13)的一侧表面固定有风机(14)，所述风机(14)的两端通过送风管分别与过滤箱(15)和进风罩(16)相连接，且过滤箱(15)固定在风机(14)的下方，同时进风罩(16)设置在竖板(13)的另一侧上方表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，其特征在于：所述倒料组件(12)包括齿轮(1201)、齿条(1202)、横板(1203)和气缸(1204)，所述齿轮(1201)转动连接在固定架(8)的表面，且齿轮(1201)与入料桶(9)相连接，同时齿轮(1201)的外侧啮合连接有齿条(1202)，所述齿条(1202)固定在横板(1203)的表面，且横板(1203)与气缸(1204)相连接，同时气缸(1204)固定在固定架(8)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，其特征在于：所述控制器(2)与压力传感器(7)和报警器(4)之间均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的表面设置有多组搅拌扇叶。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，其特征在于：所述进风罩(16)呈喇叭状。
6.根据权利要求2所述的一种用于碳化法硅凝胶加工的熔融装置，其特征在于：所述入料桶(9)、齿轮(1201)、齿条(1202)和横板(1203)之间共同构成转动机构。
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