CN215319566U - 一种蒸压加气混凝土板aac-s生产用铝粉定量投料的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板AAC‑S生产用铝粉定量投料的混料设备，包括底座和支架，所述支架垂直于底座，且支架的顶端焊接有顶板，所述底座上方设置有搅拌室，且搅拌室的上表面靠近支架的位置设置有进料斗，且搅拌室上表面靠近进料斗的位置插接有进水管，且进水管设置有流量计，且搅拌室远离支架的一侧侧壁下部插接有排料管，所述顶板的下表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的端面设置有重力传感器，且置料槽口内塞有密封塞。本实用新型通过设置伸缩杆和重力传感器，使储料罐能够准确方便地投入铝粉原料，省去人工称取铝粉质量的环节，准确高效，同时密封干燥的环境防止铝粉原料被氧化。

Description

一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料 设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，生产该种板材传统的加料方式均为人工投料。

经检索，中国专利申请号为CN201922438123.4的专利，公开了一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶的上表面设置有支撑架，支撑架的上表面设有搅拌电机，搅拌电机的一端螺纹连接有搅拌轴，搅拌轴的外部套接有搅拌棒，搅拌棒的内部开设有开口向下的凹槽，搅拌轴的表面设置有位于凹槽内的螺旋搅拌叶，搅拌棒的侧壁开设有连通凹槽的通孔。上述专利中的一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置装置存在以下不足：需将每个原料预先提取至一定的量再混合，该种混料方式需要耗费的时间多，原料中的铝粉容易在此过程中被氧化，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，包括底座和支架，所述支架垂直于底座，且支架的顶端焊接有顶板，所述底座上方设置有搅拌室，且搅拌室的上表面靠近支架的位置设置有进料斗，且搅拌室上表面靠近进料斗的位置插接有进水管，且进水管设置有流量计，且搅拌室远离支架的一侧侧壁下部插接有排料管，所述顶板的下表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的端面设置有重力传感器，且重力传感器的下表面设置有储料罐，所述储料罐的上壁设置有置料槽口，且置料槽口内塞有密封塞，且储料罐内壁位于密封塞下方的位置设置有固定板，且固定板上表面胶接有转轴，且转轴的上端转动连接有风扇。

进一步的，所述储料罐的顶壁内表面胶接有托台，且托台内放置有干燥袋，且干燥袋内装有干燥剂，起到干燥空气的作用，防止铝粉在空气湿度高的情况下氧化。

进一步的，所述储料罐的罐壁设置有刻度盘，且刻度盘为透明玻璃材质，且刻度盘刻有储料罐的体积刻度，便于观察储料罐内剩余铝粉原料的体积使能够及时补充。

进一步的，所述储料罐的底部呈漏斗形，且储料罐底部设置有投料管，且投料管末端设置有电磁阀。

进一步的，所述底座下表面设置有滚轮，且底座上表面胶接有缓冲垫，且缓冲垫上表面胶接有底板，且搅拌室固定在底板的上表面，缓冲垫起到防震作用，防止搅拌混料时造成底座和顶板晃动造成重力传感器损坏。

进一步的，所述搅拌室靠近支架的一侧外壁中心处固定有驱动电机，且搅拌室靠近支架的一侧外壁中心开设有圆形孔，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴穿过圆形孔延伸至搅拌室中，且搅拌轴与圆形孔孔壁之间设置有密封轴承，且搅拌轴远离驱动电机的一端与搅拌室转动连接，且搅拌轴的中部设置有螺旋叶。

进一步的，所述搅拌轴靠近驱动电机的一端焊接有安装板，且安装板的两侧均焊接有搅拌杆，且搅拌杆靠近驱动电机的一端焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离搅拌杆的一端设置有刮框，且搅拌轴远离驱动电机一端设置有搅拌叶。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置伸缩杆和储料罐，当向搅拌室投料时，伸缩杆延长时储料罐降下接近进料斗，通过投料前后重力传感器示数的变化从而读出投入的铝粉的质量，更加准确，防止在称取过程中造成铝粉的损耗，同时由于铝粉储藏在储料罐中，避免铝粉与空气大面积长期接触产生氧化的情况，同时在置料槽口下方设置风扇，向储料罐补充铝粉时，铝粉落下带动风扇转动，起到打碎铝粉团防止堵塞的作用，当投料完毕后，通过收回伸缩杆抬高储料罐的高度，便于后续的操作。

2.通过设置横向的搅拌轴和螺旋叶的装置，通过控制驱动电机正转和反转带动螺旋叶旋转对原料起到搅拌作用，当搅拌结束后，调节驱动电机的输出轴的转向，使转动的螺旋叶将原料向排料管方向挤压，便于排出原料。

3.通过设置搅拌杆和刮框的装置，当搅拌轴转动时，搅拌杆和搅拌叶对搅拌室的两侧均起到搅拌作用，同时压缩弹簧挤压刮框使刮框紧贴搅拌室靠近进料斗一侧的侧壁旋转，防止该侧因原料浓度过高粘附在搅拌室侧壁上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备的储料罐的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备的搅拌杆的结构示意图。

图中：1-搅拌室、2-搅拌叶、3-搅拌轴、4-螺旋叶、5-排料管、6-底板、7-缓冲垫、8-底座、9-滚轮、10-支架、11-驱动电机、12-安装板、13-搅拌杆、14-顶板、15-伸缩杆、16-重力传感器、17-储料罐、18-进料斗、19-进水管、20-流量计、21-刻度盘、22-投料管、23-电磁阀、24-固定板、25-转轴、26-风扇、27-密封塞、28-干燥袋、29-托台、30-刮框、31-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-2，一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，包括底座8和支架10，支架10垂直于底座8，且支架10的顶端焊接有顶板14，底座8上方设置有搅拌室1，且搅拌室1的上表面靠近支架10的位置设置有进料斗18，且搅拌室1上表面靠近进料斗18的位置插接有进水管19，且进水管19设置有流量计20，且搅拌室1远离支架10的一侧侧壁下部插接有排料管5，顶板14的下表面焊接有伸缩杆15，且伸缩杆15的延伸杆的端面设置有重力传感器16，且重力传感器16的下表面设置有储料罐17，储料罐17的上壁设置有置料槽口，且置料槽口内塞有密封塞27，且储料罐17内壁位于密封塞27下方的位置设置有固定板24，且固定板24上表面胶接有转轴25，且转轴25的上端转动连接有风扇26。

本实用新型中，储料罐17的顶壁内表面胶接有托台29，且托台29内放置有干燥袋28，且干燥袋28内装有干燥剂，起到干燥空气的作用，防止铝粉在空气湿度高的情况下氧化。

本实用新型中，储料罐17的罐壁设置有刻度盘21，且刻度盘21为透明玻璃材质，且刻度盘21刻有储料罐17的体积刻度，便于观察储料罐17内剩余铝粉原料的体积使能够及时补充。

本实用新型中，储料罐17的底部呈漏斗形，且储料罐17底部设置有投料管22，且投料管22末端设置有电磁阀23。

本实施例工作原理：当向搅拌室1投料时，伸缩杆15延长时储料罐17降下接近进料斗18，通过投料前后重力传感器16示数的变化从而读出投入的铝粉的质量，更加准确，防止在称取过程中造成铝粉的损耗，同时由于铝粉储藏在储料罐17中，避免铝粉与空气大面积长期接触产生氧化的情况，同时在置料槽口下方设置风扇26，向储料罐17补充铝粉时，铝粉落下带动风扇26转动，起到打碎铝粉团防止堵塞的作用，当投料完毕后，通过收回伸缩杆15抬高储料罐17的高度，便于后续的操作。

实施例2

参照图1-3，一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，本实施例与实施例1区别在于，还包括有搅拌室1靠近支架10的一侧外壁中心处固定有驱动电机11，且搅拌室1靠近支架10的一侧外壁中心开设有圆形孔，且驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴3，且搅拌轴3穿过圆形孔延伸至搅拌室1中，且搅拌轴3与圆形孔孔壁之间设置有密封轴承，且搅拌轴3远离驱动电机11的一端与搅拌室1转动连接，且搅拌轴3的中部设置有螺旋叶4。

本实用新型中，搅拌轴3靠近驱动电机11的一端焊接有安装板12，且安装板12的两侧均焊接有搅拌杆13，且搅拌杆13靠近驱动电机11的一端焊接有压缩弹簧31，且压缩弹簧31远离搅拌杆13的一端设置有刮框30，且搅拌轴3远离驱动电机11一端设置有搅拌叶2。

本实施例工作原理：通过控制驱动电机11正转和反转带动螺旋叶4旋转对原料起到搅拌作用，当搅拌结束后，调节驱动电机11的输出轴的转向，使转动的螺旋叶4将原料向排料管5方向挤压，便于排出原料；同时，当搅拌轴3转动时，搅拌杆13和搅拌叶2对搅拌室1的两侧均起到搅拌作用，同时压缩弹簧31挤压刮框30使刮框30紧贴搅拌室1靠近进料斗18一侧的侧壁旋转，防止该侧因原料浓度过高粘附在搅拌室1侧壁上。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中心”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“焊接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，包括底座（8）和支架（10），所述支架（10）垂直于底座（8），且支架（10）的顶端焊接有顶板（14），所述底座（8）上方设置有搅拌室（1），且搅拌室（1）的上表面靠近支架（10）的位置设置有进料斗（18），且搅拌室（1）上表面靠近进料斗（18）的位置插接有进水管（19），且进水管（19）设置有流量计（20），且搅拌室（1）远离支架（10）的一侧侧壁下部插接有排料管（5），其特征在于，所述顶板（14）的下表面焊接有伸缩杆（15），且伸缩杆（15）的延伸杆的端面设置有重力传感器（16），且重力传感器（16）的下表面设置有储料罐（17），所述储料罐（17）的上壁设置有置料槽口，且置料槽口内塞有密封塞（27），且储料罐（17）内壁位于密封塞（27）下方的位置设置有固定板（24），且固定板（24）上表面胶接有转轴（25），且转轴（25）的上端转动连接有风扇（26）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述储料罐（17）的顶壁内表面胶接有托台（29），且托台（29）内放置有干燥袋（28），且干燥袋（28）内装有干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述储料罐（17）的罐壁设置有刻度盘（21），且刻度盘（21）为透明玻璃材质，且刻度盘（21）刻有储料罐（17）的体积刻度。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述储料罐（17）的底部呈漏斗形，且储料罐（17）底部设置有投料管（22），且投料管（22）末端设置有电磁阀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述底座（8）下表面设置有滚轮（9），且底座（8）上表面胶接有缓冲垫（7），且缓冲垫（7）上表面胶接有底板（6），且搅拌室（1）固定在底板（6）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述搅拌室（1）靠近支架（10）的一侧外壁中心处固定有驱动电机（11），且搅拌室（1）靠近支架（10）的一侧外壁中心开设有圆形孔，且驱动电机（11）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）穿过圆形孔延伸至搅拌室（1）中，且搅拌轴（3）与圆形孔孔壁之间设置有密封轴承，且搅拌轴（3）远离驱动电机（11）的一端与搅拌室（1）转动连接，且搅拌轴（3）的中部设置有螺旋叶（4）。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土板AAC-S生产用铝粉定量投料的混料设备，其特征在于，所述搅拌轴（3）靠近驱动电机（11）的一端焊接有安装板（12），且安装板（12）的两侧均焊接有搅拌杆（13），且搅拌杆（13）靠近驱动电机（11）的一端焊接有压缩弹簧（31），且压缩弹簧（31）远离搅拌杆（13）的一端设置有刮框（30），且搅拌轴（3）远离驱动电机（11）一端设置有搅拌叶（2）。

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