CN213471688U - 一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，涉及一种建筑材料生产装置，具体包括圆盘形的底座和安装在底座上的混料罐，混料罐的顶部通过螺纹连接的方式固定有罐盖，罐盖上开设有观察口，罐盖的中部固定有用于进料的进料装置，所述混料罐的底面中部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴竖直向上与竖直安装的搅拌轴底端固定连接，搅拌轴的顶端伸入到混料罐的内部，搅拌轴的顶端两侧分别与一根水平安装的连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与刮板的顶端固定连接，搅拌轴上一体成型固定有螺旋叶片。在本实用新型的实施过程中，在进料的同时对混凝土的原料进行粉碎，有效避免了结块的混凝土原料进入到混料罐中，提高混料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料生产装置，具体是一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
混凝土砌块在制作时，需要对混凝土砌块的原料进行混合搅拌，但是混凝土砌块的原料放置的时间稍久就容易凝结成块，这会极大影响混凝土原料的混料效果；而且在混料时的措施单一，有时候混料的效果欠佳，无法达到混料要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，包括圆盘形的底座和安装在底座上用于进行混料的混料罐，混料罐的顶部通过螺纹连接的方式固定有罐盖，罐盖上开设有方便工作人员观看混料罐内部混料情况的观察口，通过罐盖的设计，避免了混料过程中，材料从混料罐内飞溅出来造成浪费，罐盖的中部固定有用于进料的进料装置，所述底座的底面均匀固定有六个方便混料装置移动的万向轮。
所述混料罐的底面中部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴竖直向上与竖直安装的搅拌轴底端固定连接，搅拌轴的顶端伸入到混料罐的内部，搅拌轴的顶端两侧分别与一根水平安装的连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与刮板的顶端固定连接，搅拌轴上一体成型固定有螺旋叶片，通过螺旋叶片的设计，使搅拌轴带动搅拌叶片转动从而对混凝土搅拌的同时，将混料罐底部的混凝土翻上来，从而有效提高了混料装置的混合效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述观察口内通过玻璃胶固定有透明玻璃。
作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐的底面与底座之间均匀固定有四个竖直排布的支撑杆，支撑杆的顶端均与底座的顶面固定连接，支撑杆的顶端均与混料罐的底面固定连接，通过支撑杆对混料罐起到支撑作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐的底部一端开设有用于出料的出料口，出料口上固定有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料装置包括焊接固定在罐盖顶面的进料管和安装在进料管内竖直的转动杆，转动杆的顶端与焊接在进料管顶部的支架转动连接，转动杆的底端与罐盖转动连接，从而提高转动杆在工作过程中的稳定性，罐盖位于进料管内部的部分开设有用于进料的进料口，转动杆的底端穿过罐盖下方一体成型固定有用于与搅拌轴连接的连接方杆，搅拌轴的顶端开设有供连接方杆插入的方形槽，从而在搅拌轴转动时，通过连接方杆带动转动杆转动，转动杆上一体成型固定有用于送料的螺旋状输送叶片，转动杆的底部滑动安装有滑块，滑块的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与罐盖的顶面固定连接，滑块的顶部与滑动安装在进料管内的螺旋状升降叶片固定连接，且输送叶片和升降叶片的叶片相间排布。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮板与混料罐的内壁贴合，从而在搅拌混合的过程中，通过刮板对混料罐的内壁进行清理，有效避免了混凝土附着在混料罐的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过进料装置中升降叶片和输送叶片的设计，在进料的同时对混凝土的原料进行粉碎，有效避免了结块的混凝土原料进入到混料罐中，从而影响混料的效果，同时，通过螺旋状的输送叶片的送料方式，能够有效避免原料在进料管的内部发生堵塞，保证了进料工作的顺利进行。
通过螺旋叶片的设计，在对混料罐内的原料进行搅拌的同时，能够将混料罐底部的混凝土翻上来，从而提高混料装置的混料效果。
通过刮板的设计，能够有效避免混凝土的原料附着在混料罐的内壁上，从而造成混料不均的情况发生。
附图说明
图1为一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置的结构示意图。
图2为一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置中进料装置的结构示意图。
如图所示：底座1、万向轮2、电机3、出料口4、支撑杆5、混料罐6、刮板7、螺旋叶片8、罐盖9、观察口10、连接杆11、进料装置12、进料管121、进料口122、弹簧123、连接方杆124、转动杆125、滑块126、升降叶片127、输送叶片128、支架129、搅拌轴13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，包括圆盘形的底座1和安装在底座1上用于进行混料的混料罐6，混料罐6的顶部通过螺纹连接的方式固定有罐盖9，罐盖9上开设有方便工作人员观看混料罐6内部混料情况的观察口10，观察口10内通过玻璃胶固定有透明玻璃，通过罐盖9的设计，避免了混料过程中，材料从混料罐6内飞溅出来造成浪费，罐盖9的中部固定有用于进料的进料装置12，所述底座1的底面均匀固定有六个方便混料装置移动的万向轮2。
所述混料罐5的底面与底座1之间均匀固定有四个竖直排布的支撑杆5，支撑杆5的顶端均与底座1的顶面固定连接，支撑杆5的顶端均与混料罐6的底面固定连接，通过支撑杆5对混料罐6起到支撑作用。
所述混料罐6的底部一端开设有用于出料的出料口4，出料口4上固定有阀门。
所述混料罐6的底面中部通过螺栓固定安装有电机3，电机3的型号为Y132M-4且电机3的供电端口通过开关与市政供电系统连接，从而控制电机3的转动，电机3的输出轴竖直向上与竖直安装的搅拌轴13底端固定连接，搅拌轴13的顶端伸入到混料罐6的内部，搅拌轴13的顶端两侧分别与一根水平安装的连接杆11的一端固定连接，连接杆11的另一端与刮板7的顶端固定连接，刮板7与混料罐6的内壁贴合，从而在搅拌混合的过程中，通过刮板7对混料罐6的内壁进行清理，有效避免了混凝土附着在混料罐6的内壁上，搅拌轴13上一体成型固定有螺旋叶片8，通过螺旋叶片8的设计，使搅拌轴13带动搅拌叶片8转动从而对混凝土搅拌的同时，将混料罐6底部的混凝土翻上来，从而有效提高了混料装置的混合效果。
请参阅图2，所述进料装置12包括焊接固定在罐盖9顶面的进料管121和安装在进料管121内竖直的转动杆125，转动杆125的顶端与焊接在进料管121顶部的支架129转动连接，转动杆125的底端与罐盖9转动连接，从而提高转动杆125在工作过程中的稳定性，罐盖9位于进料管121内部的部分开设有用于进料的进料口122，转动杆125的底端穿过罐盖9下方一体成型固定有用于与搅拌轴13连接的连接方杆124，搅拌轴13的顶端开设有供连接方杆124插入的方形槽，从而在搅拌轴13转动时，通过连接方杆124带动转动杆125转动，转动杆125上一体成型固定有用于送料的螺旋状输送叶片128，转动杆128的底部滑动安装有滑块126，滑块126的底面与弹簧123的顶端固定连接，弹簧123的底端与罐盖9的顶面固定连接，滑块126的顶部与滑动安装在进料管121内的螺旋状升降叶片127固定连接，且输送叶片128和升降叶片127的叶片相间排布。
需要说明的是，在进料时，工作人员将混凝土的原料从进料管121的顶部投入到进料管121内，通过转动杆125带动输送叶片128转动，输送叶片128通过与进料管121的挤压作用将混凝土的原料向下输送，同时与升降叶片127配合作用对混凝土的原料进行研磨粉碎，保证了进入到混料罐6内混凝土原料的粉末性状，避免了块状的混凝土原料影响混料效果，提高了混料装置的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，包括圆盘形的底座(1)和安装在底座(1)上用于进行混料的混料罐(6)，其特征在于，混料罐(6)的顶部通过螺纹连接的方式固定有罐盖(9)，罐盖(9)上开设有方便工作人员观看混料罐(6)内部混料情况的观察口(10)，罐盖(9)的中部固定有用于进料的进料装置(12)，所述底座(1)的底面均匀固定有六个方便混料装置移动的万向轮(2)；
所述混料罐(6)的底面中部通过螺栓固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴竖直向上与竖直安装的搅拌轴(13)底端固定连接，搅拌轴(13)的顶端伸入到混料罐(6)的内部，搅拌轴(13)的顶端两侧分别与一根水平安装的连接杆(11)的一端固定连接，连接杆(11)的另一端与刮板(7)的顶端固定连接，搅拌轴(13)上一体成型固定有螺旋叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，其特征在于，所述观察口(10)内通过玻璃胶固定有透明玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，其特征在于，所述混料罐(6)的底面与底座(1)之间均匀固定有四个竖直排布的支撑杆(5)，支撑杆(5)的顶端均与底座(1)的顶面固定连接，支撑杆(5)的顶端均与混料罐(6)的底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，其特征在于，所述混料罐(6)的底部一端开设有用于出料的出料口(4)，出料口(4)上固定有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，其特征在于，所述进料装置(12)包括焊接固定在罐盖(9)顶面的进料管(121)和安装在进料管(121)内竖直的转动杆(125)，转动杆(125)的顶端与焊接在进料管(121)顶部的支架(129)转动连接，转动杆(125)的底端与罐盖(9)转动连接，罐盖(9)位于进料管(121)内部的部分开设有用于进料的进料口(122)，转动杆(125)的底端穿过罐盖(9)下方一体成型固定有用于与搅拌轴(13)连接的连接方杆(124)，搅拌轴(13)的顶端开设有供连接方杆(124)插入的方形槽，转动杆(125)上一体成型固定有用于送料的螺旋状输送叶片(128)，转动杆(125)的底部滑动安装有滑块(126)，滑块(126)的底面与弹簧(123)的顶端固定连接，弹簧(123)的底端与罐盖(9)的顶面固定连接，滑块(126)的顶部与滑动安装在进料管(121)内的螺旋状升降叶片(127)固定连接，且输送叶片(128)和升降叶片(127)的叶片相间排布。
6.根据权利要求1所述的一种耐火蒸压加气混凝土砌块的混料装置，其特征在于，所述刮板(7)与混料罐(6)的内壁贴合。
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