CN206406340U - 聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡机，其技术方案要点是包括发泡罐，所述发泡罐为具有中空结构的壳体，所述发泡罐上设置有用于输送聚氨酯原料的进料口，所述发泡罐外表面上连通设置有连通器，所述连通器内在竖直方向滑移设置有磁性浮块，所述磁性浮块的边缘与所述连通器的内壁相贴合，所述发泡罐外表面上设置有液位计，所述液位计内安装有磁性翻柱指示面板。该聚氨酯发泡机能够对输送到其内部的聚氨酯原料进行精准的计量，防止因向聚氨酯发泡机中输送聚氨酯原料过多而导致浪费。

Description

聚氨酯发泡机

技术领域

本实用新型涉及一种保温材料生产设备，更具体的说，它涉及一种聚氨酯发泡机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。

目前，授权公告号为CN204431613U的中国实用新型专利公布了一种聚氨酯发泡机用搅拌装置，包括：壳体，其为一具有进料口和出料口的中空结构；搅拌器，其设置在壳体内，所述搅拌器包括自进料口向出料口依次串联设置的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括第一轴以及围绕轴向四周延伸设置的搅拌叶；第二搅拌部设置为“S”形的第二轴；其中，所述第一轴和所述第二轴同轴旋转设置；电机，其驱动第一轴。该聚氨酯发泡机用搅拌装置在使用时，不能够精确的对进入到壳体内的聚氨酯原料进行计量，从而可能会产生向壳体内输送的聚氨酯原料过多而导致浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡机，该聚氨酯发泡机能够对输送到其内部的聚氨酯原料进行精准的计量，防止因向聚氨酯发泡机中输送聚氨酯原料过多而导致浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐，所述发泡罐为具有中空结构的壳体，所述发泡罐上设置有用于输送聚氨酯原料的进料口，所述发泡罐外表面上连通设置有连通器，所述连通器内在竖直方向滑移设置有磁性浮块，所述磁性浮块的边缘与所述连通器的内壁相贴合，所述发泡罐外表面上设置有液位计，所述液位计内安装有磁性翻柱指示面板。

通过采用上述技术方案，在使用时，聚氨酯原料能够通过进料口不断的输送至发泡罐内，为了能够准确的进行对发泡罐内的聚氨酯原料的计量，所以在发泡罐内连通设置有连通器，连通器内设置有磁性浮块，当发泡罐内的聚氨酯不断增多时，发泡罐的液位能够与连通器内的液面保持一致，并且磁性浮块会漂浮在液面之上，当磁性浮块因连通器内的聚氨酯原料增多而不断的升高时，设置在发泡罐外表面的液位计内的磁性翻柱指示面板会跟随磁性浮块的上升而不断的进行翻转，工作人员通过磁性翻柱指示面板上来准确的进行对发泡罐内的聚氨酯原料的计量，从而工作人员能够更好的控制聚氨酯原料的输送，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述发泡罐内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有螺旋叶片，所述发泡罐上设置有用于驱动所述搅拌轴旋转的旋转驱动件。

通过采用上述技术方案，。聚氨酯原料通过进料口进入到发泡罐内以后，旋转驱动件会带动搅拌轴进行旋转，从而设置在搅拌轴上的螺旋叶片会进行对发泡罐内的聚氨酯原料进行搅拌、切割，使得聚氨酯原料能够发泡。

本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，开启伺服电机，伺服电机的输出轴会发生旋转并带动搅拌轴进行旋转，从而搅拌轴上的螺旋叶片会进行对发泡罐内的聚氨酯原料搅拌、切割，并且伺服电机的旋转精度高，转速平稳，能够保持稳定的转速来使螺旋叶片进行对聚氨酯原料的搅拌、切割。

本实用新型进一步设置为：所述发泡罐的横切面为圆形。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴在旋转时是以伺服电机的输出轴为圆心进行旋转，所以将发泡罐的横切面设置为圆形，从而螺旋叶片能够全面对发泡罐内的聚氨酯原料进行切割、发泡。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片与所述发泡罐内壁的最小距离不大于1cm。

通过采用上述技术方案，能够使得螺旋叶片全面的对发泡罐内的聚氨酯原料进行切割以及发泡，使得对发泡罐内的聚氨酯原料在搅拌的过程中更加的充分。

本实用新型进一步设置为：所述发泡罐的下端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，当聚氨酯原料在发泡罐内进行发泡以后，通过出料口能够进行输送、浇注。

本实用新型进一步设置为：所述出料口连接有用于驱动所述出料口进行出料的出料驱动件。

通过采用上述技术方案，聚氨酯原料在发泡罐内进行发泡以后，开启出料驱动件，出料驱动件能够驱动出料口进行对发泡过后的聚氨酯进行输送、浇注。

本实用新型进一步设置为：所述出料驱动件连接有浇注枪头。

通过采用上述技术方案，在出料驱动件上连接浇注枪头，通过开启出料驱动件，能够将聚氨酯从发泡罐通过出料口输送到浇注枪头，从而工作人员能够使用浇注枪头向不同的模具里进行浇注。

本实用新型进一步设置为：所述发泡罐的上端设置有进气口，所述进气口连接有气管，所述气管的自由端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，打开气泵，从而会产生气流，气流会通过气管吹入发泡罐内，从而发泡罐内的聚氨酯原料能够在被螺旋叶片搅拌的过程中不断的与空气接触，从而能够更容易的发泡。

本实用新型进一步设置为：所述气管上设置有通气阀门。

通过采用上述技术方案，通气阀门的设置能够随时控制开启或者关闭气管向发泡罐内导入气流，便于工人人员控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用时，聚氨酯原料能够通过进料口不断的输送至发泡罐内，为了能够准确的进行对发泡罐内的聚氨酯原料的计量，所以在发泡罐内连通设置有连通器，连通器内设置有磁性浮块，当发泡罐内的聚氨酯不断增多时，发泡罐的液位能够与连通器内的液面保持一致，并且磁性浮块会漂浮在液面之上，当磁性浮块因连通器内的聚氨酯原料增多而不断的升高时，设置在发泡罐外表面的液位计内的磁性翻柱指示面板会跟随磁性浮块的上升而不断的进行翻转，工作人员通过磁性翻柱指示面板上来准确的进行对发泡罐内的聚氨酯原料的计量，从而工作人员能够更好的控制聚氨酯原料的输送，增加了工作效率。

附图说明

图1为聚氨酯发泡机的结构示意图；

图2为聚氨酯发泡机的剖视图；

图3为聚氨酯发泡机的爆炸图；

图4为图3的A处的放大图。

图中：1、发泡罐；2、进料装置；21、进料口；22、进料管道；221、切割板组件；2211、小孔板；2212、网格板；23、三通阀；24、原料管；25、吹气管；26、高压气泵；27、通气阀门；3、计量装置；31、连通器；32、液位计；321、磁性翻柱指示面板；33、磁性浮块；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、螺旋叶片；43、旋转组件；431、旋转盒；432、伺服电机；433、联轴器；44、升降件；5、出料装置；51、出料口；52、出料管；53出料泵；54、浇注枪头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种聚氨酯发泡机，如图1所示，包括发泡罐1，发泡罐1为一个具有中空结构的壳体，发泡罐1的横切面为圆形，发泡罐1上设置有进料装置2、计量装置3、搅拌装置4以及出料装置5，进料装置2能够使聚氨酯原料进入到发泡罐1内，计量装置3能够对进入到发泡罐1内的聚氨酯原料进行准确的计量，搅拌装置4能够对进入到发泡罐1内的聚氨酯原料进行搅拌，从而发泡，而出料装置5则能够将发泡后的聚氨酯原料进行输送、浇注。

进料装置2包括设置在发泡罐1顶端的进料口21，进料口21连接有进料管道22，进料管道22的材质为耐酸钢，耐酸钢具有防化学腐蚀的特性，能够增长进料管道22的使用寿命，进料管道22的末端设置有一个三通阀23，三通阀23分别连接有原料管24以及吹气管25，吹气管25的自由端连接有高压气泵26，通过开启高压气泵26能够向吹气管25导入气流，而原料管24能够导入聚氨酯原料，吹气管25上设置有通气阀门27，聚氨酯原料以及气流分别通过原料管24以及高压气泵26导入以后，会通过三通阀23混合在进料管道22内，由于聚氨酯原料发泡的条件是需要与空气充分的接触，为了能够使聚氨酯原料在进入搅拌装置4搅拌前就与空气充分的接触，从而缩短工作时间，所以在进料管道22内设置有若干组的切割板组件221，如图3以及图4所示，一组切割板组件221包括有一个小孔板2211以及一个网格板2212，小孔板2211与网格板2212均竖直贴合固定在进料管道22内，当气流以及聚氨酯原料汇聚在进料管道22内时，聚氨酯原料在穿过切割板组件221时，小孔板2211以及网格板2212会对聚氨酯原料进行切割，从而能够增大聚氨酯原料与空气之间的接触面积以及接触时间，使得聚氨酯原料在进入到搅拌装置4进行搅拌时能够更容易的发泡，提高了生产效率。

返回至如图2所示，计量装置3包括与发泡罐1连通设置的连通器31以及设置在发泡罐1外壁上的液位计32，连通器31内竖直滑移设置有磁性浮块33，当发泡罐1内的液面升高时，连通器31内的液面也会同步升高，连通器31与发泡罐1的液面高度始终保持一致，并且磁性浮块33也会随着液面的升高而升高，发泡罐1外壁上的液位计32内设置有磁性翻柱指示面板321，当磁性浮块33不断升高时，由于磁力，液位计32内安装的磁性翻柱指示面板321会跟随磁性浮块33的上升而发生翻转，工人人员便能够通过磁性翻柱指示面板321来对加入到发泡罐1内的聚氨酯原料进行计量。

搅拌装置4包括竖直设置在发泡罐1内的搅拌轴41，发泡罐1的横切面为圆形，搅拌轴41处于发泡罐1的圆形处，搅拌轴41表面设置有螺旋叶片42，螺旋叶片42与发泡罐1内壁的最大距离不超过1cm，发泡罐1内设置有驱动搅拌轴41旋转的旋转组件43，旋转组件43包括旋转盒431以及固定设置在旋转盒431内的伺服电机432，伺服电机432的输出轴通过联轴器433与搅拌轴41连接，开启伺服电机432，搅拌轴41会发生旋转，从而螺旋叶片42能够对发泡罐1内的聚氨酯原料进行搅拌、发泡，发泡罐1上还设置有用于将搅拌轴41进行升降的升降件44，升降件44包括设置在发泡罐1顶端的升降气缸，升降气缸的输出轴与旋转盒431固定连接，开启升降气缸，能够带动搅拌轴41进行升降。

出料装置5包括设置在发泡罐1底端的出料口51，出料口51连接有出料管52，当发泡罐1内的聚氨酯原料经过搅拌发泡了以后，通过出料管52能够将发泡后的聚氨酯原料进行输送，出料管52的自由端连接有出料泵53，出料泵53连接有浇注枪头54，开启出料泵53，能够使得在发泡罐1内的发泡后的聚氨酯通过出料口51进行输送，并且工作人员通过浇注枪头54能够向不同的模具内进行浇注。

该聚氨酯发泡机在工作时，首先通过进料装置2将聚氨酯原料以及空气混合输送到发泡罐1内，工作人员通过计量装置3来进行对聚氨酯原料的计量，当输送到发泡罐1内的聚氨酯原料达到所需容量时，停止输送聚氨酯原料，并通过搅拌装置4来进行对发泡罐1内的聚氨酯原料的搅拌操作，当发泡罐1内的聚氨酯原料经过搅拌发泡以后，工作人员通过出料装置5来进行对发泡后的聚氨酯的输送，并通过使用浇注枪头来向不同的模具内进行浇注。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐(1)，其特征在于：所述发泡罐(1)为具有中空结构的売体，所述发泡罐(1)上设置有用于输送聚氨酯原料的进料口(21)，所述发泡罐(1)外表面上连通设置有连通器(31)，所述连通器(31)内在竖直方向滑移设置有磁性浮块(33)，所述磁性浮块(33)的边缘与所述连通器(31)的内壁相贴合，所述发泡罐(1)外表面上设置有液位计(32)，所述液位计(32)内安装有磁性翻柱指示面板(321)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述发泡罐(1)内竖直设置有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）的表面设置有螺旋叶片(42)，所述发泡罐(1)上设置有用于驱动所述搅拌轴(41)旋转的旋转驱动件。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述旋转驱动件为伺服电机(432)。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述发泡罐(1)的横切面为圆形。

5.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述螺旋叶片(42)与所述发泡罐(1)内壁的最小距离不大于1cm。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述发泡罐(1)的下端设置有出料口（51）。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述出料口(51)连接有用于驱动所述出料口(51)进行出料的出料驱动件。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述出料驱动件连接有浇注枪头（54）。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述发泡罐(1)的上端设置有进气口，所述进气口连接有气管，所述气管的自由端连接有气泵。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：所述气管上设置有通气阀门(27)。