CN107626253A - 一种连续和膏机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续和膏机，包括从上至下依次连通的干料搅拌室、加水搅拌室、加酸搅拌室以及冷却搅拌室，所述加水搅拌室和加酸搅拌室上分别设置有加水口和加酸口，所述干料搅拌室和冷却搅拌室上分别设置有进料口和出料口，所有搅拌室包括搅拌仓和出料仓，搅拌仓和出料仓之间具有溢料板和溢料口，上一级搅拌室的出料仓连通下一级搅拌室的搅拌仓。本发明连续和膏机铅膏产量连续、稳定，产量可调。缩短和膏时间，避免铅膏和制后放置过长时间才涂板。铅膏和制连续进行，配合涂板过程，铅膏各组分均匀、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种连续和膏机。
背景技术
铅膏是蓄电池正负极活性物质的母体，由铅粉、水、硫酸和添加剂混制而成的可塑性物质。和膏的下一工序为涂板，即将铅膏填涂到板栅上，制造成极板。
和膏是一系列复杂的物理、化学反应，在不同的温度、反应物质浓度的条件下，生成的物质不同，制成的铅膏性质不同。和膏的过程为：先将铅粉、添加剂投入到和膏机中，搅拌一定时间后，然后加入纯水搅拌一定时间，再加入硫酸溶液搅拌一定时间，控制和膏温度和各种物质的加入速度，最终和制成合格的铅膏。铅膏暂时储存在储膏斗中，供涂板工序使用。
现有和膏的常规设备为普通和膏机或真空和膏机，和膏的各个过程均在和膏机中间歇进行。和制一批铅膏的时间约35～55分钟，而涂完一批铅膏的时间为15～30分钟，和膏、涂板两个工序不能连续进行，且放置时间长的铅膏物理、化学性能有较大改变，对产品质量有较大影响。现有的解决办法，一般使用多台和膏机配套一台涂板机，使涂板工序可以连续进行。但该方法解决不了储膏斗中存放时间长的铅膏变性的问题；且多个储膏斗来回切换容易产生工伤等危险。
授权公告号为CN 202315736 U的中国实用新型专利公开了一种连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，所述加料系统包括粉料筒、液体罐、称量装置，其特征在于：所述连续和膏系统包括壳体、动力源、由动力源驱动的轴、轴上的搅拌输送装置，所述壳体设有进料口与粉料筒相连，所述壳体设有布液装置与液体罐相连，所述壳体设有出膏口。该连续和膏机可以连续和制铅膏，铅膏反应时间短，90秒左右可以稳定出膏。使用双螺旋结构作为搅拌，在搅拌和传导粘度很大的铅膏类物质时，容易产生变形，变形后的双螺旋桨叶不易维修；和膏时间短，加入连续和膏机的各组分难以搅拌均匀，制成的铅膏内各组分难以保持一致。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种连续和膏机，结构紧凑，和制出的铅膏产量连续、稳定且在一定范围内可调，铅膏各组分均匀、质量稳定，和膏机不易出现机械故障。
一种连续和膏机，包括从上至下依次连通的干料搅拌室、加水搅拌室、加酸搅拌室以及冷却搅拌室，所述加水搅拌室和加酸搅拌室上分别设置有加水口和加酸口，所述干料搅拌室和冷却搅拌室上分别设置有进料口和出料口，所有搅拌室包括搅拌仓和出料仓，搅拌仓和出料仓之间具有溢料板和溢料口，上一级搅拌室的出料仓连通下一级搅拌室的搅拌仓。
所有搅拌室的动力来源可以是分开控制，也可以是同一动力来源。优选的，所有搅拌室共用一根搅拌轴，所述搅拌轴在每个搅拌室内的部分均设置有搅拌桨叶。搅拌轴一端再连接动力源，比如变频电机。所有搅拌室共用同一搅拌轴时，所用动力源的动力需要足够大。所有搅拌室共用一根搅拌轴，从而结构上很紧凑，和膏机不易出现机械故障。
相邻搅拌室之间具有从上一级的搅拌室延伸至下一级搅拌室的包围搅拌轴的套管。
所述加水搅拌室的顶面具有下凹的加水盘，加水盘底面设置加水口；所述加酸搅拌室的顶面具有下凹的加酸盘，加酸盘底面设置加酸口。
所述溢料板由气缸驱动，可竖直移动。
所述加酸搅拌室和冷却搅拌室外设置冷却夹套。
相邻搅拌室之间具有连通管道，其中加水搅拌室和加酸搅拌室之间的连通管道上设有水雾喷头。
所述连通管道为向内倾斜设置。
与同一搅拌室相连的进料端的连通管道与出料端的连通管道相互远离。
所述加酸搅拌室和冷却搅拌室上均设置有冷却风进、出口。
所有搅拌室的顶面边沿具有观察口，所述观察口处具有可翻转的盖板。
本发明连续和膏机包括从上至下依次连通的干料搅拌室、加水搅拌室、加酸搅拌室以及冷却搅拌室。上一级搅拌室搅拌均匀的物料从搅拌仓的溢料口进入出料仓然后进入下一级搅拌室，铅膏产量连续、稳定，且可以通过调节加料速度和各搅拌室的搅拌速度使铅膏产量在一定范围内可调。铅膏和制过程中几个步骤各自放在一个搅拌室中完成，相当于各步骤同时进行，缩短和膏时间，和膏机连续出膏，避免铅膏和制后放置过长时间才涂板。铅膏和制连续进行，配合涂板过程，铅膏各组分均匀、质量稳定。
附图说明
图1为本发明连续和膏机的立体结构示意图。
图2为本发明连续和膏机的剖视结构示意图。
图3为本发明连续和膏机的部分结构示意图。
图4为溢料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种连续和膏机，包括从上至下依次连通的干料搅拌室1、加水搅拌室2、加酸搅拌室3以及冷却搅拌室4，所有搅拌室共用一根搅拌轴5，搅拌轴5在每个搅拌室内的部分均设置有搅拌桨叶6，所有搅拌室包括搅拌仓7和出料仓8，上一级搅拌室的出料仓8连通下一级搅拌室的搅拌仓7。
搅拌仓7和出料仓8之间具有溢料板9和溢料口10，溢料板9由气缸11驱动，可竖直移动。溢料板9用于将搅拌仓7和出料仓8之间的开口遮挡住一部分，一开始运行时溢料板9遮挡住开口的下半部分区域，开口上半部分区域即为溢料口10，搅拌充分的物料从溢料口10溢出到出料仓8并进入下一级的搅拌室；当整个和膏过程即将结束，不再添加物料时，由气缸11工作将溢料板9竖直向上移动，露出搅拌仓7和出料仓8之间的开口的下半部分区域，残留的物料便由此进入出料仓8并进入下一级的搅拌室。
如图4所示为包括溢料板9的一种可行的溢料机构的结构，溢料板9两侧边连接有两根连接杆17，两根连接杆17的顶端具有横杆18，横杆18上具有用于连接气缸11的活塞杆的连接部19。气缸11安装于搅拌室的顶面，活塞杆向上设置，工作时活塞杆顶推连接部19从而使溢料板9向上运动。当溢料板9位于搅拌仓7和出料仓8之间的开口的底部时，溢料板9、两根连接杆17及搅拌室顶面内侧之间便构成溢料口10。
相邻搅拌室之间具有从上一级的搅拌室延伸至下一级搅拌室的包围搅拌轴5的套管12。套管12用于起到一定的支撑作用，同时也是对搅拌轴5进行保护。为了更好的搅拌效果，搅拌轴5可与地面倾斜成一定角度，从而各个搅拌室也相应的与地面倾斜一定角度。为了更好的控制产量，驱动搅拌轴5转动的动力来源可为变频电机，从而调整搅拌速度。
干料搅拌室1上设置有进料口，进料口分为铅粉入口101和添加剂入口102。冷却搅拌室4上设置有出料口401。
加水搅拌室2的顶面具有下凹的加水盘202，加水盘202底面设置加水口201。为了使加水更加均匀，加水口201为多个且均匀分布在加水盘202上。加水盘202连接进水管203，由进水管203进水到加水盘202中，再通过加水口201加入到加水搅拌室2的搅拌仓内。
加酸搅拌室3的顶面具有下凹的加酸盘302，加酸盘302底面设置加酸口301。为了使加酸更加均匀，加酸口301为多个且均匀分布在加酸盘302上。加酸盘302连接进酸管303，由进酸管303进酸到加酸盘302中，再通过加酸口301加入到加酸搅拌室3的搅拌仓内。由于加酸过程中产生大量热，所以在加酸搅拌室3外设置冷却夹套304，冷却夹套304具有冷却水进口305和冷却水出口306，同时为了更加精确地控制温度，可以在冷却夹套304上设置温度传感器。同时加酸搅拌室3上还设置有冷却风进、出口307，冷却风进、出口307包括进口和出口，出口连接负压装置，用于将加酸搅拌室3内的高温气体抽走，加速降温。
由于加酸搅拌室3出来的物料温度还是较高，所以在冷却搅拌室4外设置冷却夹套405用于对铅膏进一步进行冷却。冷却夹套405具有冷却水进口402和冷却水出口403，为了更加精确地控制温度，可以在冷却夹套405上设置温度计。同时，冷却搅拌室4上还设置有冷却风进、出口404，冷却风进、出口404包括进口和出口，出口连接负压装置，用于将冷却搅拌室4内的高温气体抽走，加速降温。
相邻搅拌室之间具有连通管道13，连通管道13为向内倾斜设置。与同一搅拌室相连的进料端的连通管道与出料端的连通管道相互远离，这样设计使得同一搅拌室的进料和出料在相对的两个位置上，有利于物料搅拌均匀后才进入下一级搅拌室。由于加水搅拌室2内部向干料加水搅拌过程中容易将铅粉和添加剂扬起，为了更好防止负压装置抽出铅粉和添加剂，其中加水搅拌室2和加酸搅拌室3之间的连通管道13上设有水雾喷头14，通过水雾喷头14喷水将扬起的铅粉等粉尘吸附沉降下来，避免负压装置在抽走高温气体过程中将飘起的铅粉、添加剂抽走。当然在计算加入的水量时需要将这部分水计算在内。
所有搅拌室的顶面边沿具有观察口，观察口处具有可翻转的盖板，包括用于观察搅拌仓7的观察口及相应的盖板15、用于观察出料仓8的观察口及相应的盖板16。铅膏和制过程中，盖板均关闭，需要观察内部情况时可以通过打开相应的盖板来观察，生产结束后需要清理时也可以打开盖板，通过观察口来查看。
生产时，启动连续和膏机的动力，搅拌轴5转动，带动各搅拌室内的搅拌桨叶6运行，铅粉和添加剂按一定的质量比例分别从铅粉入口101和添加剂入口102添加到干料搅拌室1的搅拌仓，搅拌混匀，当铅粉和添加剂的量到一定程度时，随着搅拌的进行，物料从溢料板上方的溢料口溢出到干料搅拌室1的出料仓，然后由连通管道进入加水搅拌室2的搅拌仓中。加水搅拌室2中的物料达到一定量时，开始通过进水管203进水，进水管203进水到加水盘202，然后从加水口201均匀加水；随着搅拌的进行，物料从加水搅拌室2的溢料口溢出到加水搅拌室2的出料仓，然后由连通管道进入加酸搅拌室3的搅拌仓中。加酸搅拌室3中的物料达到一定量时，开始通过进酸管303进酸液，进酸管303进酸液到加酸盘302，然后从加酸口301均匀加酸，加酸搅拌室3搅拌过程中通过负压装置抽走内部高温气体，加速冷却，过程中冷却水进口305进冷却水到冷却夹套304内然后热水从冷却水出口306流出，冷却水流速控制以控制加酸搅拌室3内的温度；水雾喷头14喷水用于更好防止负压装置抽出铅粉和添加剂；随着搅拌的进行，物料从加酸搅拌室3的溢料口溢出到加酸搅拌室3的出料仓，然后由连通管道进入冷却搅拌室4的搅拌仓中。冷却搅拌室4搅拌过程中通过负压装置抽走内部高温气体，加速冷却，过程中冷却水进口402进冷却水到冷却夹套405内然后热水从冷却水出口403流出，冷却水流速控制以控制加冷却搅拌室4内的温度，使温度降低到适合涂板；随着搅拌的进行，物料从冷却搅拌室4的溢料口溢出到冷却搅拌室4的出料仓，然后从出料口401出膏用于后续涂板流程。
整个铅膏和制过程连续进行，铅膏质量均匀稳定，当快要结束和膏时，停止进铅粉和添加剂，然后干料搅拌室1的气缸运行使溢料板上移，剩余的物料由溢料板下方进入出料仓并最后进入加水搅拌室2的搅拌仓。加水搅拌室2中物料较少时，气缸运行使溢料板上移，剩余物料由溢料板下方进入出料仓并最后进入加酸搅拌室3的搅拌仓，加水完成后停止加水。加酸搅拌室3中物料较少时，气缸运行使溢料板上移，剩余物料由溢料板下方进入出料仓并最后进入冷却搅拌室4的搅拌仓，加酸完成后停止加酸。冷却搅拌室4中物料较少时，气缸运行使溢料板上移，剩余物料由溢料板下方进入出料仓并从出料口401出膏。关闭冷却水、负压装置、搅拌轴5的动力源等，完成一次生产，最后对装置内部进行清理。
铅膏的生产速度可以通过控制加料速度及搅拌轴5的转速等控制。不同搅拌室的溢流板9的高度及宽度可能不同，由和膏工艺确定的干料搅拌、加水搅拌、加酸搅拌、冷却搅拌的时间来确定。
Claims (10)
1.一种连续和膏机，其特征在于，包括从上至下依次连通的干料搅拌室、加水搅拌室、加酸搅拌室以及冷却搅拌室，所述加水搅拌室和加酸搅拌室上分别设置有加水口和加酸口，所述干料搅拌室和冷却搅拌室上分别设置有进料口和出料口，所有搅拌室包括搅拌仓和出料仓，搅拌仓和出料仓之间具有溢料板和溢料口，上一级搅拌室的出料仓连通下一级搅拌室的搅拌仓。
2.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所有搅拌室共用一根搅拌轴，所述搅拌轴在每个搅拌室内的部分均设置有搅拌桨叶。
3.如权利要求2所述的连续和膏机，其特征在于，相邻搅拌室之间具有从上一级的搅拌室延伸至下一级搅拌室的包围搅拌轴的套管。
4.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所述加水搅拌室的顶面具有下凹的加水盘，加水盘底面设置加水口；所述加酸搅拌室的顶面具有下凹的加酸盘，加酸盘底面设置加酸口。
5.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所述溢料板由气缸驱动，可竖直移动。
6.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所述加酸搅拌室和冷却搅拌室外设置冷却夹套。
7.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，相邻搅拌室之间具有连通管道，其中加水搅拌室和加酸搅拌室之间的连通管道上设有水雾喷头。
8.如权利要求7所述的连续和膏机，其特征在于，与同一搅拌室相连的进料端的连通管道与出料端的连通管道相互远离。
9.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所述加酸搅拌室和冷却搅拌室上均设置有冷却风进、出口。
10.如权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于，所有搅拌室的顶面边沿具有观察口，所述观察口处具有可翻转的盖板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 Meishan Town Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant after: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd. Address before: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |