CN102514098B

CN102514098B - 一种新型泡沫混凝土浆料产输机

Info

Publication number: CN102514098B
Application number: CN201110381176.2A
Authority: CN
Inventors: 王利亚; 王文霞; 张甜; 李森兰
Original assignee: Luoyang Normal University
Current assignee: Luoyang Normal University
Priority date: 2011-11-26
Filing date: 2011-11-26
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2031-11-26
Also published as: CN102514098A

Abstract

一种新型泡沫混凝土浆料产输机，包括发泡机发泡系统、混凝土浆料生产系统和混合管混合系统，混合管混合系统分别与发泡机发泡系统和混凝土浆料生产系统连通。该设备能够方便地确定指定容重泡沫混凝土制品的混凝土浆料水灰比和浆料与泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受输送压力的影响，能够连续生产且允许使用抗裂短纤维，使泡沫混凝土制品的抗压强度、抗裂性能明显提高，同时也可以提高发泡剂和压缩空气的利用率。

Description

一种新型泡沫混凝土浆料产输机

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土的生产，是生产混凝土浆料并将其与泡沫混凝土发泡剂泡沫混合，制成泡沫混凝土浆料并将其输送到浇注现场的一种设备，属机械制造领域。

背景技术

泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要，将氮气、二氧化碳气、氧气或空气引入混凝土浆体中，混合均匀、浇注成型、凝结、养护而成。其中，以物理方式向混凝土浆料中引入空气，需先把泡沫混凝土发泡剂以下简称发泡剂稀释液与空气混合制成泡沫、把粉煤灰、沙子等骨料与水泥、水混合制成混凝土浆料，而后把混凝土浆料与泡沫混合制成泡沫混凝土浆料，最后浇注生产泡沫混凝土。

现行的混凝土浆料的生产方式，大多采用水和水泥混合连续生产，水灰比的掌握，大多靠人凭经验确定。不确定的水灰比，会导致泡沫混凝土制品材质的不均匀性，引起开裂、抗压强度降低等问题。

混凝土浆料与泡沫混合的方式，一是在压力作用下通过老式混合管混合；二是常压下在一个容器中分批次搅拌混合。

第一种混合方式，是目前泡沫混凝土行业普遍采用的，其优点是不用增加动力且能连续生产，缺点在于泡沫容易被挂破，混合比难掌握且随输送压力变化而变化。泡沫的破裂，不但影响泡沫的利用率，更主要的是破裂泡沫产生的表面活性剂会影响泡沫混凝土浆料的正常凝结，降低泡沫混凝土制品的抗压强度。泡沫与混凝土浆料混合比不稳定，会影响泡沫混凝土制品的容重和材质均匀性，特别是易引起泡沫混凝土制品的开裂。

第二种混合方式，可以先一罐一罐地严格按比例把水、水泥、粉煤灰等配制成混凝土浆料，而后按泡沫浆料的规定体积添加泡沫，从而保证水灰比和混凝土浆料与泡沫的比例符合规定泡沫混凝土容重的要求。其缺点是需添加动力设备、搅拌混合容器，且不能连续生产。

发明内容

本发明提供所要解决的技术问题是提供一种新型泡沫混凝土浆料产输机，该设备能够方便地确定指定容重泡沫混凝土制品的混凝土浆料水灰比和浆料与泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受输送压力的影响，能够连续生产且允许使用抗裂短纤维，使泡沫混凝土制品的抗压强度、抗裂性能明显提高，同时也可以提高发泡剂和压缩空气的利用率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型泡沫混凝土浆料产输机，包括发泡机发泡系统、混凝土浆料生产系统和混合管混合系统，混合管混合系统分别与发泡机发泡系统和混凝土浆料生产系统连通；

所述的混合管混合系统的混合管呈螺旋状缠绕在水平设置的支撑轴上，并且至少缠绕5周，混合管的一端与三通管连接，三通管的另外两个接口分别与发泡系统的输送管和混凝土浆料生产系统的输送管连接；

所述的发泡机发泡系统由发泡装置、空气驱动装置和发泡剂稀释液供给装置组成；

所述的发泡装置由发泡管和喷雾机构组成，发泡管的底部设有喷雾口，发泡管内设有隔离盘，发泡管上方的出泡口连接泡沫输送管，隔离盘上方为泡沫生成腔，隔离盘与喷雾口之间为喷雾腔，隔离盘上均匀分布多个大小一致的圆孔，泡沫生成腔内设有不锈钢丝，喷雾机构通过喷雾口与喷雾腔连通，喷雾机构包括相互连通的稀释液输送管道和空气输送管道，稀释液输送管道上设有发泡剂稀释液调节阀门，空气输送管道上设有压缩空气阀门；

所述的空气驱动装置由空气压缩机和发泡剂稀释液贮罐组成，发泡剂稀释液贮罐上部设有空气管道、压力管道和压力表Ⅰ，其下部设有出液口，其侧壁上设有进液管，空气管道通过阀门Ⅰ与喷雾机构的空气输送管道连接，出液口通过带有阀门Ⅲ的出液管道与稀释液输送管道连接，空气压缩机设置在发泡剂稀释液贮罐上方并与压力管道连接，空气压缩机上设有压力表Ⅱ；

所述的发泡剂稀释液供给装置通过蜗杆泵Ⅰ与发泡剂稀释液贮罐的进液管连接；

所述的混凝土浆料生产系统设有多个搅拌装置，搅拌装置的出料口与混合管混合系统连接。

所述的喷雾机构由三通管、稀释液输送管道和空气输送管道组成，空气输送管道的压缩空气出口端设置在三通管的一个端口内，并且与三通管的内壁之间为环形腔，三通管的另外两个端口分别与稀释液输送管道和喷雾口连接，空气输送管道的压缩空气出口端与喷雾口之间设有雾化室，雾化室与喷雾口的接口处设有空间调节螺丝。

所述的发泡剂稀释液供给装置由发泡剂稀释罐和蜗杆泵Ⅰ组成，发泡剂稀释罐底部设有出液管，出液管通过橡胶软管与蜗杆泵Ⅰ连接，蜗杆泵Ⅰ通过橡胶软管与发泡剂稀释液贮罐的进液管连接，在出液管上设有阀门Ⅳ，在进液管上设有阀门Ⅴ，蜗杆泵Ⅰ与阀门Ⅴ之间设有止回阀Ⅰ。

所述的稀释液输送管道与出液管道的连接管路上设有发泡剂稀释液流量计。

所述的空气管道与空气输送管道的连接管路上设有空气流量计。

所述的发泡剂稀释液贮罐顶部设有维修法兰，发泡剂稀释液贮罐上部设有出气管，出气管上设有阀门Ⅱ。

所述的出液管道还与液位计连接。

所述的发泡机发泡系统的输送管上设有止回阀Ⅱ，混凝土浆料生产系统的输送管上设有止回阀Ⅲ。

所述的发泡机发泡系统的输送管通过变径管Ⅰ与三通管连接，混凝土浆料生产系统的输送管通过变径管Ⅱ与三通管连接。

所述的搅拌装置设有搅拌桶，在搅拌桶内竖直设有搅拌轴承套，搅拌轴通过搅拌轴承设置在搅拌轴承套内，搅拌轴伸出搅拌桶并与电动机连接，在搅拌轴上设有搅拌架，搅拌桶的底部设有出浆管，出浆管通过出浆阀门与蜗杆泵Ⅱ连接，蜗杆泵Ⅱ的输出口与三通管的一个端口连接；

本发明的有益效果是：

1、发泡剂稀释液与空气均由空压机产生的压力驱动，其流量比例可以任意调整根据所制泡沫的软硬度调节发泡剂稀释液和空气的比例，若要精确确定发泡剂稀释液和空气的比例，可以通过测定本发明所制发泡剂泡沫的体积、重量，并计算出单位质量发泡剂的发泡倍数，通过观察发泡剂稀释液流量计和空气流量计，调节使发泡剂的发泡倍数取得极大值为止，此时二者的流量比即为最佳值；泡沫的泡径显著影响发泡倍数，可以按比例同时调大发泡剂稀释液和空气的流量，在一定范围内增加高质量泡沫的单位时间的产量。

2、发泡剂原液人工稀释，不但稀释倍数不受限制、混合均匀，而且可以保证稀释液的发泡剂活性成分浓度恰好等于其临界胶束浓度。

3、增加了发泡剂稀释液与空气混合的喷雾机构，不但发泡剂原液能与空气很快混合均匀，而且保证了发泡管径向具有相同的阻力，这不但可以节约发泡剂、压缩空气，而且提高了泡沫的质量和单位质量发泡剂的泡沫产量。

4、减小了发泡管的长径比，降低了空气在发泡管中的流速，使发泡剂的活性成分有足够的时间在“水-气”界面定向排列，也避免了高速气流把泡沫“撕”的过碎、过小，从而避免了由于水泥、粉煤灰颗粒不能覆盖泡径很小的泡沫的巨大表面，而引起的泡沫混凝土制品穿孔、抗压强度降低。

5、本发明生产的泡沫，不但质量好，单位质量发泡剂的泡沫产量高，而且其泡沫在水泥浆料中不易破裂，不但可以进一步提高单位质量发泡剂的泡沫混凝土产量，而且不影响泡沫混凝土浆料的正常凝结，从而可以提高泡沫混凝土制品的抗压强度。

6、本发明的发泡管直径较大、长径比较小，因此降低了空气在发泡管填充不锈钢丝段的流速和泡沫被不锈钢丝切割的几率，有利于发泡剂活性组分分子在“水-气”界面的有序排布，从而形成比较稳定、泡径较大的泡沫。

7、采用新型发泡系统，可以生产高质量的泡沫；

8、可以准确确定混凝土浆料的水灰比以及混凝土浆料与泡沫的混合比，从而使泡沫混凝土制品的质量稳定可靠且符合目标容重；

9、混凝土浆料、泡沫的混合管结构简单、制造方便、生产成本低，混合过程中不会堵塞、泡沫也不易破裂，且允许在混凝土浆料中使用抗裂短纤维；

10、可以连续生产，易于清洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的混凝土浆料生产系统的结构示意图；

图3是本发明的混合管混合系统的结构示意图；

图4是本发明的喷雾机构的结构示意图；

图5是本发明的隔离盘的结构示意图；

图中标记：100、发泡机发泡系统，200、混凝土浆料生产系统，300、混合管混合系统，1、发泡装置，2、空气驱动装置，3、发泡剂稀释液供给装置，4、发泡管，401、出泡口，5、喷雾机构，501、稀释液输送管道，502、空气输送管道，503、三通管，504、环形腔，505，空间调节螺丝，506、雾化室，507、空气喷射管，508、调节镙丝，509、扳手卡口，510、橡胶垫，511、双头丝，512、压缩空气进口，6、隔离盘，601、圆孔，7、泡沫生成腔，8、喷雾腔，9、不锈钢丝，10、喷雾口，11、发泡剂稀释液流量计，12、发泡剂稀释液调节阀门，13、压缩空气阀门，14、空气压缩机，1401、压力表Ⅱ，15、发泡剂稀释液贮罐，1501、空气管道，1502、出气管，1503、压力管道，1504、压力表Ⅰ，1505、出液口，1506、进液管，1507、维修法兰，16、空气流量计，17、阀门Ⅰ，18、阀门Ⅱ，19、出液管道，20、阀门Ⅲ，21、液位计，22、发泡剂稀释罐，2201、出液管，23、蜗杆泵Ⅰ，24、阀门Ⅳ，25、阀门Ⅴ，26、止回阀Ⅰ，27、搅拌装置，2701、搅拌桶，2702、轴承盖，2703、搅拌架，2704、搅拌轴、2705、搅拌轴承套，2706、搅拌桶支脚，2707、搅拌轴承，28、电动机，29、出浆管，30、出浆阀门，31、蜗杆泵Ⅱ，32、三通管，33、支撑轴，34、混合管，35、出料口，36、止回阀Ⅱ，37、止回阀Ⅲ，38、变径管Ⅰ，39、变径管Ⅱ。

具体实施方式

如图所示，一种新型泡沫混凝土浆料产输机，包括发泡机发泡系统100、混凝土浆料生产系统200和混合管混合系统300，混合管混合系统300分别与发泡机发泡系统100和混凝土浆料生产系统200连通；

所述的混合管混合系统300的混合管5呈螺旋状缠绕在水平设置的支撑轴33上，并且至少缠绕5周，混合管300的一端与三通管32连接，三通管32的另外两个接口分别与发泡系统100的输送管和混凝土浆料生产系统200的输送管连接；

所述的发泡机发泡系统100由发泡装置1、空气驱动装置2和发泡剂稀释液供给装置3组成；

所述的发泡装置1由发泡管4和喷雾机构5组成，发泡管4的底部设有喷雾口10，发泡管4内设有隔离盘6，发泡管4上方的出泡口401连接泡沫输送管，隔离盘6上方为泡沫生成腔7，隔离盘6与喷雾口10之间为喷雾腔8，隔离盘6上均匀分布多个大小一致的圆孔601，泡沫生成腔7内设有不锈钢丝9，喷雾机构5通过喷雾口10与喷雾腔8连通，喷雾机构5包括相互连通的稀释液输送管道501和空气输送管道502，稀释液输送管道501上设有发泡剂稀释液调节阀门12，空气输送管道502上设有压缩空气阀门13；

所述的空气驱动装置2由空气压缩机14和发泡剂稀释液贮罐15组成，发泡剂稀释液贮罐15上部设有空气管道1501、压力管道1503和压力表Ⅰ1504，其下部设有出液口1505，其侧壁上设有进液管1506，空气管道1501通过阀门Ⅰ17与喷雾机构5的空气输送管道502连接，出液口1505通过带有阀门Ⅲ20的出液管道19与稀释液输送管道501连接，空气压缩机14设置在发泡剂稀释液贮罐15上方并与压力管道1503连接，空气压缩机14上设有压力表Ⅱ1401；

所述的发泡剂稀释液供给装置3通过蜗杆泵Ⅰ23与发泡剂稀释液贮罐15的进液管1506连接；

所述的混凝土浆料生产系统200设有多个搅拌装置27，搅拌装置27的出料口与混合管混合系统300连接。

所述的喷雾机构5由三通管503、稀释液输送管道501和空气输送管道502组成，空气输送管道502的压缩空气出口端设置在三通管503的一个端口内，并且与三通管503的内壁之间为环形腔504，三通管503的另外两个端口分别与稀释液输送管道501和喷雾口10连接，空气输送管道502的压缩空气出口端与喷雾口10之间设有雾化室506，雾化室506与喷雾口10的接口处设有空间调节螺丝505。

所述的发泡剂稀释液供给装置3由发泡剂稀释罐22和蜗杆泵Ⅰ23组成，发泡剂稀释罐22底部设有出液管2201，出液管2201通过橡胶软管与蜗杆泵Ⅰ23连接，蜗杆泵Ⅰ23通过橡胶软管与发泡剂稀释液贮罐15的进液管1506连接，在出液管2201上设有阀门Ⅳ24，在进液管1506上设有阀门Ⅴ25，蜗杆泵Ⅰ23与阀门Ⅴ25之间设有止回阀Ⅰ26。

所述的稀释液输送管道501与出液管道19的连接管路上设有发泡剂稀释液流量计11。

所述的空气管道1501与空气输送管道502的连接管路上设有空气流量计16。

所述的发泡剂稀释液贮罐15顶部设有维修法兰1507，发泡剂稀释液贮罐15上部设有出气管1502，出气管1502上设有阀门Ⅱ18。

所述的出液管道19还与液位计21连接。

所述的发泡机发泡系统100的输送管上设有止回阀Ⅱ36，混凝土浆料生产系统200的输送管上设有止回阀Ⅲ37。

所述的发泡机发泡系统100的输送管通过变径管Ⅰ38与三通管32连接，混凝土浆料生产系统200的输送管通过变径管Ⅱ39与三通管32连接。

所述的搅拌装置27设有搅拌桶2701，在搅拌桶2701内竖直设有搅拌轴承套2705，搅拌轴2704通过搅拌轴承2707设置在搅拌轴承套2705内，搅拌轴2704伸出搅拌桶2701并与电动机28连接，在搅拌轴2704上设有搅拌架2703，搅拌桶2701的底部设有出浆管29，出浆管29通过出浆阀门30与蜗杆泵Ⅱ31连接，蜗杆泵Ⅱ31的输出口与三通管32的一个端口连接；

1．发泡系统的工作原理及操作。

（1）发泡剂稀释罐用于制备发泡剂稀释液，可按发泡剂说明书规定的稀释倍数进行稀释，能够保证准确的稀释倍数和混合的均匀性。

（2）蜗杆泵Ⅰ能够产生足够的压力把配制好的发泡剂稀释液输送到发泡剂稀释液贮罐中，以保证泡沫生产的连续性。

（3）空压机产生的压力同时驱动空气、发泡剂稀释液进入喷雾装置，在喷雾装置中，高速流动的气流产生负压、吸入发泡剂稀释液并将其分散成雾状，均匀地喷射到喷雾腔中。

（4）在压力作用下，被雾化的发泡剂稀释液透过隔离盘上的孔洞，在发泡管的径向均匀地润湿发泡管中的不锈钢丝，并进一步形成液膜，液膜在空气压力的推动下，又被不锈钢丝切割成形成泡沫。

（5）本发明的发泡管直径较大、长径比较小，因此降低了空气在发泡管填充不锈钢丝段的流速和泡沫被不锈钢丝切割的几率，有利于发泡剂活性组分分子在“水-气”界面的有序排布，从而形成比较稳定、泡径较大的泡沫。

（6）根据所制泡沫的软硬度调节发泡剂稀释液和空气的比例，如果泡沫太软（含液体量多），应加大空气流量或减小发泡剂稀释液的流量；如果泡沫不能连续排出，即不时有空气排出，则采取相反措施，直到泡沫不但较硬，而且能够基本连续排出为止。

2．混凝土浆料生产输送系统的工作原理及操作。

（1）关闭两个搅拌装置的出浆阀门，按照混凝土浆料的配比，先向一个搅拌桶中加入需要的水量，搅拌下加入规定量的添加剂、粉煤灰（或沙子等）、水泥搅拌均匀。

（2）搅拌下，开启第一个搅拌装置的出浆阀门、浆料蜗杆泵，即可以向混合管提供规定水灰比的浆料。

（3）对另一个搅拌装置，也按照混凝土浆料的配比，先向搅拌桶中加入需要的水量，搅拌下加入规定量的添加剂、粉煤灰（或沙子等）、水泥搅拌均匀，备用。

（4）当第一个搅拌装置的浆料临近用完时，关闭其出浆阀门，同时开启第二个搅拌装置的出浆阀门。

（5）如此重复，即可保证浆料的连续供应。3．泡沫、浆料混合管的工作原理。

来自发泡系统的泡沫和来自混凝土浆料生产系统的混凝土浆料，分别在空压机和浆料蜗杆泵的驱动下，通过三通管进入混合管，由于混合管的支撑轴是水平设置的，当密度不同的混凝土浆料和泡沫通过绕支承轴的混合管时，混凝土浆料、泡沫每绕支承轴一周，在重力作用下，它们在支承轴的的径向的相对位置就要交换一次。显然混合管绕支承轴的周数越多，混凝土浆料与泡沫混合的越均匀。实践证明，绕7～10周即可。

本发明的具体实施方式如下。

一、启动发泡机

1. 在发泡剂稀释罐22中，将发泡剂原液按其说明书规定的比例用水稀释，混匀便得发泡剂稀释液。

2. 关闭发泡剂稀释液贮罐15的阀门Ⅲ20、阀门Ⅰ17，开启阀门Ⅱ18。

3. 向蜗杆泵Ⅰ23中加满发泡剂稀释液，开启阀门Ⅲ20和阀门Ⅴ25，启动蜗杆泵Ⅰ23，向发泡剂稀释液贮罐15注入发泡剂稀释液。

4. 当发泡剂稀释液贮罐15的液面高度达到其整体高度的3/4到4/5时，切断蜗杆泵Ⅰ电源，关闭阀门Ⅳ24、阀门Ⅴ25和阀门Ⅱ18。

5. 接通空气压缩机电源，当压力表Ⅱ1401指示的压力≥0.6MPa时，先关闭发泡剂稀释液调节阀门12和喷雾装置5中的压缩空气阀门13，而后开启发泡剂稀释液贮罐15的阀门Ⅲ20和阀门Ⅰ17。

6. 先调节喷雾装置5中的压缩空气阀门13，使空气流量达到目标值；再调节发泡剂稀释液调节阀门12使发泡剂稀释液的流量达到目标值。

7. 当泡沫喷出后，重新操作第6步，使空气流量、发泡剂稀释液流量均符合目标值，即可。

二、发泡剂稀释液的添加

当从液位计21观察到发泡剂稀释液需要添加时，可按以下步骤进行添加。

1．首先观察发泡剂稀释罐，是否有足够的发泡剂稀释液，如果不足应重新配制。

2．开启发泡剂稀释罐阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25后，启动蜗杆泵Ⅰ23，向发泡剂稀释液贮罐15注入发泡剂稀释液，当发泡剂稀释液贮罐15的液面达到其总高度的3/4到4/5时，切断蜗杆泵Ⅰ电源，关闭阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25。

三、设备清洗

1．当发泡完成时操作完毕，关闭空压机。

2．用自来水冲洗发泡剂稀释液贮罐15，开启阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25后，启动蜗杆泵Ⅰ23，并继续向发泡剂稀释液贮罐15补加自来水，依靠蜗杆泵Ⅰ清洗发泡剂稀释液接触的后续所有设备。

3．开启阀门Ⅱ，放掉发泡剂稀释液贮罐15的空气后关闭阀门Ⅱ。

所述的发泡剂最好使用LC系列发泡剂，使用LC系发泡剂，使泡径变大，不但可以提高单位发泡剂的泡沫混凝土产量，而且可以增加泡沫混凝土制品中孔与孔之间的混凝土壁厚，从而提高泡沫混凝土制品的抗压强度，同时也有利于降低发泡剂制备泡沫混凝土制品的容重底限。降低泡沫混凝土制品的容重、提高泡沫混凝土的抗压强度，无疑都有利于扩大泡沫混凝土的应用范围。

实施例1

LC-01型泡沫混凝土发泡剂，发泡倍数为4.0m³/kg、稀释倍数为1︰100。

本发明的参数如下。

①空压机：最大压力为0.6MPA，排气量为50L/min。

②发泡剂稀释液贮罐：容积为100L。

③发泡液稀释罐：容积为600L。

④发泡管：管腰长度L为600mm；出口内径为20mm、中部内径为50mm、入口内径为20mm。

⑤喷雾机构：三通管的上口外径与发泡管喷雾口入口内径配套，并以丝扣连接；雾化室空间调节螺丝508的扳手卡口505外径为8mm、雾化室的出口直径为4mm、空气喷射管507出口直径为1mm、空气喷射管507的内径为10mm、喷雾机构的下口外径为10mm；三通管内发泡剂稀释液的环形腔间隙为1mm。

⑥发泡剂稀释液流量计：测量范围为0～0.05kg/min；耐压≥1.2MPa；

⑥空气流量计：测量范围为0～100L/min；耐压≥1.2MPa。

⑦液位计、压力表、所有阀门、连接管、管件：耐压≥1.2MPa。

⑧蜗杆泵Ⅰ：流量为5L/min；扬程≥160m。

发泡操作如下。

1．发泡剂稀释液的配制。

（1）用一个30～50升的塑料桶，先加LC-01型发泡剂原液4.5kg，按1︰100的比例取总用水量水约450kg；依照“先稠后稀”的原则，边搅边加水5kg、10kg、15kg。

（2）关闭发泡剂稀释罐22的阀门Ⅳ，把塑料桶的发泡剂溶液倒入发泡剂稀释罐22中，先分别用余下的水洗涤塑料桶3到4次，洗涤液全部倒入发泡剂稀释罐22中。

（3）边搅拌、边加水，直到450kg水全部加完即可。

2. 向发泡剂稀释液贮罐22注入配好的发泡剂稀释液。

（1）关闭发泡剂稀释液贮罐15的阀门Ⅲ20、阀门Ⅰ17，开启阀门Ⅱ18。

（2）向蜗杆泵Ⅰ23中加满发泡剂稀释液，开启阀门Ⅲ20和阀门Ⅴ25，启动蜗杆泵Ⅰ23，向发泡剂稀释液贮罐15注入发泡剂稀释液。

（3）当发泡剂稀释液贮罐15的液面高度达到其整体高度的3/4到4/5时，切断蜗杆泵Ⅰ电源，关闭阀门Ⅳ24、阀门Ⅴ25和阀门Ⅱ18。

3. 发泡及空气、发泡剂稀释液的配比调节。

（1）接通空气压缩机电源，当压力表Ⅱ1401指示的压力≥0.6MPa时，先关闭发泡剂稀释液调节阀门12和喷雾装置5中的压缩空气阀门13，而后开启发泡剂稀释液贮罐15的阀门Ⅲ20和阀门Ⅰ17。

（2）先调节喷雾装置5中的压缩空气阀门13，使空气流量达到50L/min；再调节发泡剂稀释液调节阀门12使发泡剂稀释液的流量达到0.0125kg/min。

（3）当泡沫喷出后，由于发泡管中充满泡沫，阻力增加，重新调节空气和发泡剂稀释液的流量，使空气流量、发泡剂稀释液流量均符合目标值，即可。

4．发泡管径比的选择及空气、发泡剂稀释液最佳比例调节。

（1）取一个约15kg的水桶，先称其重量为W₀kg，盛满水后为W₁kg，则其容积V为

升

（2）倒去水桶中的水，并揩干水桶内外壁，再称重为W₂kg，向该桶中注入发泡机产生的泡沫，并及时用批灰刀抹平泡沫避免形成空气空洞，盛满泡沫后用直尺将泡沫与桶口刮平，称其重量为W₃kg，则该发泡剂原液的发泡倍数可用下式计算

m³/kg

式中，100为稀释倍数；1000为体积单位“升”变为“m³”时的换算因子。

（3）若K远小于4.0m³/kg，应调小发泡剂稀释液的流量或加大空气流量，使K取得K _极大值。

（4）K _极大值接近于4.0m³/kg，则表明发泡管的尺寸、长径比与K _极大值对应的发泡剂稀释液与空气的流量比匹配；否则应更换发泡管的尺寸、长径比。

（5）实验结果表明，实施例1的空气流量50L/min、发泡剂稀释液的流量0.0125kg/min以及所选发泡管4是合适的，其泡沫的生产能力为49L/min。

5. 发泡剂稀释液的添加。

随着发泡的进行，当从液位计21观察到发泡剂稀释液需要添加时，可按以下步骤进行添加。

（1）首先观察发泡剂稀释罐，是否有足够的发泡剂稀释液，不然的话，按步骤1重新配制。

（2）开启发泡剂稀释罐阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25后，启动蜗杆泵Ⅰ23，向发泡剂稀释液贮罐15注入发泡剂稀释液，当发泡剂稀释液贮罐15的液面达到其总高度的3/4到4/5时，切断蜗杆泵Ⅰ电源，关闭阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25。

6．设备清洗。

（1）当发泡完成时操作完毕，关闭空压机。

（2）用自来水冲洗发泡剂稀释液贮罐15，开启阀门Ⅳ24和阀门Ⅴ25后，启动蜗杆泵Ⅰ23，并继续向发泡剂稀释液贮罐15补加自来水，依靠蜗杆泵Ⅰ清洗发泡剂稀释液接触的后续所有设备。

（3）开启阀门Ⅱ，放掉发泡剂稀释液贮罐15的空气后关闭阀门Ⅱ。

实施例2

LC-03型泡沫混凝土发泡剂，发泡倍数为6.0m³/kg、稀释倍数为1︰100。

本发明的参数如下。

①空压机：最大压力为1.0MPA，排气量为400L/min。

②发泡剂稀释液贮罐：容积为400L。

③发泡液稀释罐：容积为1200L。

④发泡管：管腰长度L为1200mm；出口内径为40mm、中部内径为120mm、入口内径为40mm。

⑤喷雾机构：三通管的上口外径与发泡管喷雾口入口内径配套，并以丝扣连接；雾化室空间调节螺丝508的扳手卡口505外径为16mm、雾化室的出口直径为8mm、空气喷射管507出口直径为4mm、空气喷射管507的内径为15mm、喷雾机构的下口外径为20mm；三通管内发泡剂稀释液的环形腔间隙为2mm。

⑥发泡剂稀释液流量计：测量范围为0～0.1kg/min；耐压≥1.2MPa；

⑥空气流量计：测量范围为0～400L/min；耐压≥1.2MPa。

⑧蜗杆泵Ⅰ：流量为5L/min；扬程≥160m。

发泡操作如下。

1．发泡剂稀释液的配制。

（1）用一个30～50升的塑料桶，先加LC-01型发泡剂原液10kg，按1︰100的比例取总用水量水约1000kg；依照“先稠后稀”的原则，边搅边加水5kg、10kg、15kg。

（3）边搅拌、边加水，直到1000kg水全部加完即可。

2. 向发泡剂稀释液贮罐22注入配好的发泡剂稀释液。

3. 发泡及空气、发泡剂稀释液的配比调节。

（2）先调节喷雾装置5中的压缩空气阀门13，使空气流量达到300L/min；再调节发泡剂稀释液调节阀门12使发泡剂稀释液的流量达到0.05kg/min。

4．发泡管径比的选择及空气、发泡剂稀释液最佳比例调节。

升

m³/kg

（3）若K远小于6.0m³/kg，应调小发泡剂稀释液的流量或加大空气流量，使K取得K _极大值。

（4）K _极大值接近于6.0m³/kg，则表明发泡管的尺寸、长径比与K _极大值对应的发泡剂稀释液与空气的流量比匹配；否则应更换发泡管的尺寸、长径比。

（5）实验结果表明，实施例2的空气流量300L/min、发泡剂稀释液的流量0.05kg/min以及所选发泡管4是合适的，其泡沫的生产能力为295L/min。

5. 发泡剂稀释液的添加。

6．设备清洗。

（1）当发泡完成时操作完毕，关闭空压机。

实施例3

我国某厂泡沫混凝土发泡剂，发泡倍数为1.6m³/kg、稀释倍数为1︰30。

本发明的参数如下。

①空压机：最大压力为1.0MPA，排气量为400L/min。

②发泡剂稀释液贮罐：容积为400L。

③发泡液稀释罐：容积为1200L。

⑥空气流量计：测量范围为0～400L/min；耐压≥1.2MPa。

⑧蜗杆泵Ⅰ：流量为5L/min；扬程≥160m。

发泡操作如下。

1．发泡剂稀释液的配制。

（1）用一个30～50升的塑料桶，先加实验发泡剂原液30kg，按1︰30的比例取总用水量水900kg；依照“先稠后稀”的原则，边搅边加水5kg、10kg。

（3）边搅拌、边加水，直到900kg水全部加完即可。

2. 向发泡剂稀释液贮罐22注入配好的发泡剂稀释液。

3. 发泡及空气、发泡剂稀释液的配比调节。

（2）先调节喷雾装置5中的压缩空气阀门13，使空气流量达到300L/min；再调节发泡剂稀释液调节阀门12使发泡剂稀释液的流量达到0.19kg/min。

4．发泡管径比的选择及空气、发泡剂稀释液最佳比例调节。

升

m³/kg

（3）若K远小于1.6m³/kg，应调小发泡剂稀释液的流量或加大空气流量，使K取得K _极大值。

（4）K _极大值接近于1.6m³/kg，则表明发泡管的尺寸、长径比与K _极大值对应的发泡剂稀释液与空气的流量比匹配；否则应更换发泡管的尺寸、长径比。

（5）实验结果表明，实施例3的空气流量300L/min、发泡剂稀释液的流量0.19kg/min以及所选发泡管4是合适的，其泡沫的生产能力为290L/min。

5. 发泡剂稀释液的添加

6．设备清洗。

（1）当发泡完成时操作完毕，关闭空压机。

Claims

1.一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：包括发泡机发泡系统（100）、混凝土浆料生产系统（200）和混合管混合系统（300），混合管混合系统（300）分别与发泡机发泡系统（100）和混凝土浆料生产系统（200）连通；

所述的混合管混合系统（300）的混合管（5）呈螺旋状缠绕在水平设置的支撑轴（33）上，并且至少缠绕5周，混合管（300）的一端与三通管（32）连接，三通管（32）的另外两个接口分别与发泡系统（100）的输送管和混凝土浆料生产系统（200）的输送管连接；

所述的发泡机发泡系统（100）由发泡装置（1）、空气驱动装置（2）和发泡剂稀释液供给装置（3）组成；

所述的发泡装置（1）由发泡管（4）和喷雾机构（5）组成，发泡管（4）的底部设有喷雾口（10），发泡管（4）内设有隔离盘（6），发泡管(4)上方的出泡口（401）连接泡沫输送管，隔离盘（6）上方为泡沫生成腔（7），隔离盘（6）与喷雾口（10）之间为喷雾腔（8），隔离盘（6）上均匀分布多个大小一致的圆孔（601），泡沫生成腔（7）内设有不锈钢丝（9），喷雾机构（5）通过喷雾口（10）与喷雾腔（8）连通，喷雾机构（5）包括相互连通的稀释液输送管道（501）和空气输送管道（502），稀释液输送管道（501）上设有发泡剂稀释液调节阀门（12），空气输送管道（502）上设有压缩空气阀门（13）；

所述的空气驱动装置（2）由空气压缩机（14）和发泡剂稀释液贮罐（15）组成，发泡剂稀释液贮罐（15）上部设有空气管道（1501）、压力管道（1503）和压力表Ⅰ（1504），其下部设有出液口（1505），其侧壁上设有进液管（1506），空气管道（1501）通过阀门Ⅰ（17）与喷雾机构（5）的空气输送管道（502）连接，出液口（1505）通过带有阀门Ⅲ（20）的出液管道（19）与稀释液输送管道（501）连接，空气压缩机（14）设置在发泡剂稀释液贮罐（15）上方并与压力管道（1503）连接，空气压缩机（14）上设有压力表Ⅱ（1401）；

所述的发泡剂稀释液供给装置（3）通过蜗杆泵Ⅰ（23）与发泡剂稀释液贮罐（15）的进液管（1506）连接；

所述的混凝土浆料生产系统（200）设有多个搅拌装置（27），搅拌装置（27）的出料口与混合管混合系统（300）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的喷雾机构（5）由三通管（503）、稀释液输送管道（501）和空气输送管道（502）组成，空气输送管道（502）的压缩空气出口端设置在三通管（503）的一个端口内，并且与三通管（503）的内壁之间为环形腔（504），三通管（503）的另外两个端口分别与稀释液输送管道（501）和喷雾口（10）连接，空气输送管道（502）的压缩空气出口端与喷雾口（10）之间设有雾化室（506），雾化室（506）与喷雾口（10）的接口处设有空间调节螺丝（505）。

3.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的发泡剂稀释液供给装置（3）由发泡剂稀释罐（22）和蜗杆泵Ⅰ（23）组成，发泡剂稀释罐（22）底部设有出液管（2201），出液管（2201）通过橡胶软管与蜗杆泵Ⅰ（23）连接，蜗杆泵Ⅰ（23）通过橡胶软管与发泡剂稀释液贮罐（15）的进液管（1506）连接，在出液管（2201）上设有阀门Ⅳ（24），在进液管（1506）上设有阀门Ⅴ（25），蜗杆泵Ⅰ（23）与阀门Ⅴ（25）之间设有止回阀Ⅰ（26）。

4.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的稀释液输送管道（501）与出液管道（19）的连接管路上设有发泡剂稀释液流量计（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的空气管道（1501）与空气输送管道（502）的连接管路上设有空气流量计（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的发泡剂稀释液贮罐（15）顶部设有维修法兰（1507），发泡剂稀释液贮罐（15）上部设有出气管（1502），出气管（1502）上设有阀门Ⅱ（18）。

7.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的出液管道（19）还与液位计（21）连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的发泡机发泡系统（100）的输送管上设有止回阀Ⅱ（36），混凝土浆料生产系统（200）的输送管上设有止回阀Ⅲ（37）。

9.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的发泡机发泡系统（100）的输送管通过变径管Ⅰ（38）与三通管（32）连接，混凝土浆料生产系统（200）的输送管通过变径管Ⅱ（39）与三通管（32）连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土浆料产输机，其特征在于：所述的搅拌装置（27）设有搅拌桶（2701），在搅拌桶（2701）内竖直设有搅拌轴承套（2705），搅拌轴（2704）通过搅拌轴承（2707）设置在搅拌轴承套（2705）内，搅拌轴（2704）伸出搅拌桶（2701）并与电动机（28）连接，在搅拌轴（2704）上设有搅拌架（2703），搅拌桶（2701）的底部设有出浆管（29），出浆管（29）通过出浆阀门（30）与蜗杆泵Ⅱ（31）连接，蜗杆泵Ⅱ（31）的输出口与三通管（32）的一个端口连接。