CN86201549U - 制造轻质建筑材料的混合喷涂设备 - Google Patents

Abstract

一种制造轻质建筑材料混合喷涂设备，特别适用于喷涂纤维轻质多孔隙建筑材料。它有三个特点：泡沫浆料搅拌装置有一个开有吸气槽孔的空心旋转柱，能高效地吸进空气，搅拌出容重小的泡沫浆料；纤维分散输送装置的旋转轴上有弹性杆可将成束的有机纤维有效地分散；混喷装置将各组分混合均匀后喷射入模成型或直接喷涂于板壁上。用这种设备制得的建筑材料，容重小、耐冲击、保温、吸音、抗折性能好，可钉又可锯。

Description

本实用新型涉及一种轻质建筑材料的混合喷涂设备，特别是一种能喷涂掺纤维的轻质多孔建筑材料的喷涂设备，适用于喷注入模成型或直接喷涂于板壁上。

现有的无机轻质建筑材料是用无机胶结料如水泥、石灰、石膏、水玻璃等加入骨料制成。如生产水泥珍珠岩制品、加气混凝土制品时均采用通用的搅拌器拌制混合料，再用振动加压、压制或浇注等方法成型。用这种方法制成的制品密度、强度和导热系数等性能指标均不够理想，特别是在运输过程中破损率很高。目前虽有采用喷射掺入纤维的方法，先将胶结料与骨料搅拌成浆料，再和玻璃纤维分别用两个喷头即双喷枪同时喷射，使浆料和玻璃纤维在喷射成型时成为一种掺纤维的建筑材料。由于加入的纤维增加了材料的强度，从而使这一类建筑材料得到较广泛的使用。但是以上工艺所使用的装置是通用设备的组合，存在三个问题：1.现有的各种搅拌器在拌制过程中，都只能吸入百分之几的空气，不能拌制成高孔隙率的浆料；2.掺入的纤维有两类，一类是脆性纤维如石棉、岩棉、矿棉和玻璃纤维，它们的弹性模量高，刚度较好，因而容易分散，但这类纤维在用双喷枪操作时纤维飞扬，影响操作人员的身体健康，因此不宜在喷涂工艺中推广使用。另一类为延性纤维如各种有机纤维，它们虽没有上述纤维对人体的危害，但由于有机纤维的弹性模量小，使用比临界长度短的纤维，在浆料搅拌、气力输送和喷射时往往产生成团现象，因而使有机纤维在这方面的应用受到很大限制，需要一种能将成束纤维分散以便均匀混合的设备；3.前述用双喷枪喷射混合物料的方法，是将物料喷出枪口后射向壁面的过程中进行混合的，其作用不够强烈，不适于同时喷射掺入纤维和轻骨料的建筑材料。

本实用新型的任务是要提供一种改进的混喷设备，依靠设备各部分装置结构的特点可在搅拌时短期内能吸入几倍于原浆料体积的空气；对于各种纤维特别是能将有机纤维很好地分散；由混喷装置代替双喷枪，将浆料、纤维在该装置内均匀混合后再进行轻质复合材料的喷涂。

实现上述目的而提出的技术解决方案是：在现有通常包括泡沫浆料搅拌装置、压力罐、空气压缩机、纤维分散输送装置、骨料输送装置和混喷装置等组成的喷涂设备所作出的改进，其主要装置的结构特征和功用是：1.泡沫浆料搅拌装置，将胶结料、泡沫剂、水或部分骨料加入泡沫浆料搅拌装置筒体内，该装置传动轴装在一传动轴座管内，传动轴座管外套有一个柱壁上开有槽口的空心旋转柱，两者间留有一定的空隙，旋转柱下端装有至少二个螺旋浆式叶片，传动轴转动时通过空心旋转柱带动螺旋浆式叶片旋转，从而搅拌浆料。在此过程中螺旋浆叶片推动浆料压向筒壁再沿筒壁上升，然后自然向内翻转绕空心旋转柱形成旋涡。与此同时，空气通过空心旋转柱柱壁上的槽口被吸入浆料，与浆料中的泡沫剂接触产生气泡，使浆料体积成倍增加，大大降低了浆料的容重，增加了流动性，节省了胶结料。搅拌好的浆料由装置下端出口放料至压力罐，再输送至混喷装置；2.纤维分散输送装置，将切成一定长度的纤维束由喂料辊送入分散输料筒内，筒壁上装有    若干挡条，在筒体轴线位置安装空心转轴，空心转轴上按螺旋状排列装有其长度可触及挡条的若干弹性杆，空心转轴中通有来自空气压缩机的空气，靠近喂料辊一端为进口，另一端为出口，当空心转轴旋转，弹性杆在挡条阻挡作用的拨动下，将送入的纤维束弹动分散且推向空心轴压缩空气出口端，然后由压缩空气将已分散的纤维由输料管送入混喷装置，骨料输送装置的构造与工作原理与纤维分散输送装置相同，只是不装喂料辊和档条；3.混喷装置，一端为管路连接体，另一端为喷咀的筒状体，管路连接体顶端中部配置有一个压缩空气进气口，在它的周围根据需要通常设有三个料管进口，它们分别与泡沫浆料、分散的纤维和骨料的输送管连接。当各种料流进入混合室，在混合室内充分混合均匀，成为掺纤维浆料，由中心压缩空气进口进入的压缩空气将其加速后从喷咀喷注入模型内或直接喷涂于需保温、吸音的物体或板壁表面。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1本实用新型工艺示意图。

图2本实用新型各部分组装图。

图3泡沫浆料搅拌装置纵向剖视图。

图4纤维分散输送装置横向剖视图。

图5混喷装置纵向剖视图。

参照图1，本实用新型的实施是按以下工艺流程完成的。由胶结料、水有时还加部分骨料在泡沫浆料搅拌装置［J］中搅拌并送至压力罐［Y］的泡沫浆料、纤维分散输送装置［S₁］中分散的纤维和骨料输送装置［S₂］中的骨料，均借助于空气压缩机［C］产生的压缩空气输送至混喷装置［P］混合成均匀的掺纤维的泡沫浆料流，再由喷咀喷出进行喷涂作业。为了使用方便如图2所示，本实用新型各装置可组装在一起成为一件便于移动操作的设备。［M］为成型模具。

参照图3所示的泡沫浆料搅拌装置，包括有筒体［1］、传动轴［3］、转动轴座管［2］，在转动轴座管［2］外套装有一个与其保持一定空隙的空心旋转柱［4］，该旋转柱［4］的柱壁上开有进气槽口［6］，其上部与传动轴［3］上端连接，下部装有至少二个螺旋浆式叶片［5］，该螺旋浆式叶片的位置和角度均可调整。当加入胶结料、泡沫剂、水或部分骨料进行搅拌时，传动轴［3］转动，通过空心旋转柱［4］带动螺旋浆式叶片［5］旋转。传动轴［3］可调节其转速在200～1500转／分。螺旋桨式叶片［5］在旋转时搅拌浆料，并推动浆料压向筒壁再沿筒壁上升，然后自然向内翻转，绕空心旋转柱［4］形成旋涡。与此同时，空气由空心旋转柱［4］柱壁上的槽口［6］吸进底部进入浆料，在上述运动过程中，空气与浆料内的泡沫剂接触产生气泡，使浆料体积成倍增加成为多孔隙的轻质浆料。

参照图4所述的纤维分散输送装置，包括有壳体［7］和分散输料筒［8］，该分散输料筒［8］靠近一端的上部有进料的喂料辊［12］，筒内轴线位置上有空心转轴［10］，在空心转轴［10］上装有按螺旋状排列的弹性杆［11］，在空心转轴［10］内通有从空气压缩机输入的压缩空气，靠近喂料辊［12］一端为气体进口，另一端为出口，在分散输料筒［8］筒壁上沿纵向配置有与空心转轴［10］平行的若干挡条［9］当被切成一段段成束的纤维由喂料辊［12］送进分散输料筒［8］，空心转轴［10］带动弹性杆［11］按一定的速度旋转，弹性杆［11］在挡条［9］的拨动下，将纤维束弹开分散并推向空心转轴［10］的另一端，从此处吹出的压缩空气将已分散的纤维通过输料管送至混喷装置。当该装置不装喂料辊［12］和挡条［9］时即可成为用来输送散粒状骨料的骨料输送装置。

参照图5所示的混喷装置，为由管路连接体［17］、混合室壳体［18］和喷咀［19］构成的空心筒状物。管路连接体［17］顶端中部配置有一个压缩空气进口［16］，该进气口［16］周围装有进料口［13］、［14］、［15］，亦可根据需要改为2或4个，各进料口与管路连接体［17］和混合室［18］的同一中心轴线共点相交，夹角为30°～60°。混合室壳体［18］和管路连接体［17］用螺旋连结以调节混合室的容积。当各种物料分别经输料管由料管进口［13］、［14］、［15］进入混喷装置，各种料流汇聚一点后在混合室内充分混合，成为均匀的掺纤维的轻质浆料，再由顶部压缩空气进口［16］进入的压缩空气加速后从喷咀［19］喷出，进行喷注入模成型或直接喷涂在物体和板壁的表面。经过一段时期的养护，便制得成品。

用这种装置制造的轻质建筑材料，容重仅为普通混凝土的1／8～1／10，从而获得良好的保温吸音性能，又因掺纤维提高了材质的韧性，可钉、可锯、可经受运输和施工中的荷载。

Claims (6)

1、一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括由具有传动轴座管[2]的筒体[1]、传动轴[3]和螺旋浆式叶片[5]组成的泡沫浆料搅拌装置、压力罐、空气压缩机、骨料输送装置、纤维分散输送装置以及由管路连接体[17]、混合室壳体[18]和喷咀[19]组成的混喷装置，本实用新型的特征是传动轴座管[2]套装有一个与其保持一定空隙的空心旋转柱[4]，该旋转柱[4]的柱壁上开有进气槽口[6]，其上部与传动轴[3]上端连接，下部装有至少二个螺旋浆式叶片[5]，所述的纤维分散输送装置包括有壳体[7]和分散输料筒[8]，该分散输料筒[8]上部有进料的喂料辊[12]、筒内配置有弹性杆[11]的空心转轴[10]、筒壁上配置有若干在空心转轴[10]转动时可因其阻挡作用而使弹性杆[11]弹动的挡条[9]，空心转轴[10]两端还配置有压缩空气的进、出口，所述的管路连接体[17]的顶端中部配置有一个压缩空气进气口[16]，该进气口[16]周围装有进料口[13]、[14]、[15]分别与泡沫浆料搅拌装置、纤维分散输送装置和骨料输送装置的出口管道对应连接。

2、根据权利要求1的喷涂设备，其特征是在空心旋转柱［4］下部的螺旋浆式叶片［5］的位置高低和角度均可调整。

3、根据权利要求1的喷涂设备，其特征是传动轴［3］的转速为200～1500转／分。

4、根据权利要求1的喷涂设备，其特征是弹性杆［11］按螺旋状排列固定在空心转轴［10］的柱面上。

5、根据权利要求1或4的喷涂设备，其特征是档条［9］与空心转轴［10］呈平行配置于分散输料筒的内壁上。

6、根据权利要求1的喷涂设备，其特征是各进料口［13］、［14］、［15］的轴线与管路连接体［17］和混合室［18］的同一中轴线共点相交，夹角为30°～60°。

Images