CN107684986A - 一种新型双流体喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型双流体喷嘴装置，其包括一第一双流体腔室，所述第一双流体腔室包括上下设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均为中空结构，且相互连通；在所述第一腔体和所述第二腔体内设置一混合室，所述混合室用于混合自外部所输入的气体和液体；所述第一腔体为长方体，所述第二腔体为倒梯形体；在所述第二腔体底面上设置多个喷射孔，所述喷射孔用于将混合后的双流体喷射至冲洗体，并形成雾状小颗粒。

Description

一种新型双流体喷嘴装置
技术领域
本发明涉及液晶面板技术领域，尤其涉及一种新型双流体喷嘴装置。
背景技术
在TFT-LCD液面显示面板的制作过程中，需要对玻璃进行清洗。通常会采用水气双流体进行粉尘颗粒的去除工作。目前主要涉及两种模式，一种是通过喷雾嘴(nozzle)的喷淋方式，一种是狭缝式(slit)喷嘴方式。
其中，喷雾嘴的喷淋方式的优点在于，水量可使用较少，但是也存在不足之处：其一，与被冲洗体(例如玻璃)的表面相对的喷嘴的位置、高度或距离受到较大的限制；其二，距离喷嘴较近的射流处的喷雾分布不均匀，另外，也存在没有喷雾的部位。
而狭缝式喷嘴方式的优点在于，可以在狭缝式喷嘴的内部进行气体和液体的合流，以可靠地混合双流体，从而能够将喷嘴靠近被冲洗体，获得较高的射流冲力，但是其的缺点在于：该喷嘴中的气液冲击混合部以微小的距离与狭缝式喷射孔相连接，因此作为双流体的混合空间狭小，无法形成高度均匀的射流。再者，使用水的量较多。
因此，需要提供一种新型双流体喷嘴装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型双流体喷嘴装置，其基于狭缝式喷嘴方式而进行改进优化，并结合狭缝式喷嘴方式和喷雾嘴的喷淋方式两者优点，从而实现气液混合空间更大，混合更加充分化和均匀化，使得在清洗过程中被冲洗体的表面距离喷射孔近，冲击压力大，而且使用水量比狭缝式喷嘴方式少，射流冲力比喷雾嘴的喷淋方式更均匀，雾化效果更佳，去除被冲洗体表面的粉尘颗粒能力更强。
为了实现上述目的，本发明提供一种新型双流体喷嘴装置，其包括一第一双流体腔室，所述第一双流体腔室包括上下设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均为中空结构，且相互连通；在所述第一腔体和所述第二腔体内设置一混合室，所述混合室用于混合自外部所输入的气体和液体；所述第一腔体为长方体，所述第二腔体为倒梯形体；在所述第二腔体底面上设置多个喷射孔，所述喷射孔用于将混合后的双流体喷射至冲洗体，并形成雾状小颗粒。
在一实施例中，所述第一双流体腔室还包括一进气口和一进液口；所述进气口用于接收外部所输入的气体，并将所述气体经由一初级气体室输送至所述混合室；所述进液口用于接收外部所输入的液体，并将所述液体经由一初级液体室输送至所述混合室。
在一实施例中，所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的同一侧面且为上下设置，或所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的两侧且为面向设置，或所述进气口和所述进液口分别设置在所述第一腔体的不同表面上且呈90度的关系。
在一实施例中，当所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的同一侧面且为上下设置时，气体和液体以各自流动方向成0度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
在一实施例中，当所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的两侧且为面向设置时，气体和液体以各自流动方向成180度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
在一实施例中，当所述进气口和所述进液口分别设置在所述第一腔体的不同表面上且呈90度的关系时，气体和液体以各自流动方向成90度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
在一实施例中，所述多个喷射孔交叉分布在所述第二腔体的底面。
在一实施例中，所述第二腔体底面与侧面之间的夹角范围为95度至130度。
在一实施例中，所述混合室底部的宽度大于或等于所述第二腔体底面的宽度。
在一实施例中，所述新型双流体喷嘴装置还包括一第二双流体腔室，所述第一双流体腔室与所述第二双流体腔室上下面向设置，且所述第二双流体腔室的结构与所述第一双流体腔室相同。
本发明的优点在于，本发明提供的新型双流体喷嘴装置是基于狭缝式喷嘴方式而进行改进优化的，并结合狭缝式喷嘴方式和喷雾嘴的喷淋方式两者优点，从而实现气液混合空间更大，混合更加充分化和均匀化，使得在清洗过程中被冲洗体的表面距离喷射孔近，冲击压力大，而且使用水量比狭缝式喷嘴方式少，射流冲力比喷雾嘴的喷淋方式更均匀，雾化效果更佳，去除被冲洗体表面的粉尘颗粒能力更强。
附图说明
图1是本发明新型双流体喷嘴装置的立体结构示意图；
图2是本发明新型双流体喷嘴装置的内部结构示意图；
图3是本发明新型双流体喷嘴装置的底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的新型电源管理集成电路的具体实施方式做详细说明。
参见图1所示，本发明提供一种新型双流体喷嘴装置，其包括一对上下相对设置的双流体腔室(110、120)，每一所述双流体腔室包括第一腔体111和第二腔体112，所述第一腔体111和第二腔体112均为中空结构，且相互连通。
在所述第一腔体111和所述第二腔体112内设置一混合室113(下文中的“混合空间”亦指混合室)，参见图2所示，所述混合室113用于混合自外部所输入的双流体(包括气体和液体)。
在本实施例中，所述第一腔体111为长方体，所述第二腔体112为倒梯形体，且所述第一腔体111底面的宽度大于所述第二腔体112底面的宽度，这样，可以形成上宽下窄的结构。也就是说，当气体和液体输送至混合室113后进行混合，此时部分气体溶于液体中，又有部分气体要脱离液体，于是，气体和液体混合时会发生爆破。由于第一腔体111及第二腔体112的上部形成相对较大的混合空间，且第二腔体112下部形成相对较窄的混合空间，因此，双流体在较大的混合空间内混合之后，进入较窄的混合空间，双流体会被进一步地挤压，使得流速加快，压力增大。
在所述第二腔体112底面上设置多个喷射孔118，以作为双流体的喷淋出口。所述喷射孔118的直径为较小尺寸，双流体在自所述喷射孔118喷出时，相当于离开混合空间后再进一步被压缩，并利用起着雾化作用的喷射孔118，于是双流体中的液体会被小颗粒化，此时溶解于液体中的气体会更容易发生爆破，气体爆破瞬间对于被冲洗体表面的粉尘颗粒产生更大的冲击，能够进一步提升去除颗粒能力，从而达到最高射流速度下的最大射流冲击力和最佳冲洗效果。
另外，在本实施例中，所述第二腔体112底面与侧面之间的夹角范围为95度至130度，这样的结构设计保证双流体会被进一步地挤压，使得流速加快，压力增大，以获得在最高射流速度下的最大射流冲击力和最佳冲洗效果。
另外，在本实施例中，所述混合室113底部设置在所述第二腔体112的底面上，且所述混合室113的底部为开口状，所述混合室113底部的宽度大于或等于所述第二腔体112底面的宽度。与混合空间过小且混合空间的宽度最大仅达到狭缝宽度的狭缝式喷嘴结构相比，本装置能够获得更大的混合空间，使得双流体被充分均匀化而从喷射孔118喷出。
继续参见图1所示，在每一所述双流体腔室的一侧表面上分别设置一进气口114和一进液口115。所述进气口114用于接收外部所输入的气体，并将所述气体经由一初级气体室116输送至所述混合室113；所述进液口115用于接收外部所输入的液体，并将所述液体经由一初级液体室117输送至所述混合室113。当然在本发明的其他部分实施例中，所述进气口114可以直接将气体输送至混合室113，无需经过初级气体室116。同样，所述进液口115可以直接将液体输送至混合室113，无需经过初级液体室117。
进一步，所述进气口114和所述进液口115设置在所述第一腔体111的同一侧面且为上下设置，或所述进气口114和所述进液口115设置在所述第一腔体111的两侧且为面向设置，或所述进气口114和所述进液口115分别设置在所述第一腔体111的不同表面上且呈90度的关系。
优选地，当所述进气口114和所述进液口115分别设置在所述第一腔体111的不同表面上且呈90度的关系时，气体和液体以各自流动方向成90度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室113。另外，所述进气口114位于所述第一腔体111的上方，所述进液口115位于所述第一腔体111的下方，即，以气体在上、液体在下的方式进入混合室113，加之利用气体的压力进入液体中，于是，在输送至所述第二腔体112底面的喷射孔118之前，能够对双流体进行积极地均匀化。
在其他部分实施例中，当所述进气口114和所述进液口115设置在所述第一腔体111的同一侧面且为上下设置时，气体和液体以各自流动方向成0度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室113。同样，当所述进气口114和所述进液口115设置在所述第一腔体111的两侧且为面向设置时，气体和液体以各自流动方向成180度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室113。
在本实施例中，所述多个喷射孔118均匀且交叉分布在所述第二腔体112的底面，如图3所示。这样，在保证自喷射孔118喷出的双流体具有最大射流冲击力和最佳冲洗效果的前提下，同时也能够有效地改善双流体的使用量，尤其是液体的使用量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型双流体喷嘴装置，其特征在于，包括一第一双流体腔室，所述第一双流体腔室包括上下设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均为中空结构，且相互连通；在所述第一腔体和所述第二腔体内设置一混合室，所述混合室用于混合自外部所输入的气体和液体；所述第一腔体为长方体，所述第二腔体为倒梯形体；在所述第二腔体底面上设置多个喷射孔，所述喷射孔用于将混合后的双流体喷射至冲洗体，并形成雾状小颗粒。
2.根据权利要求1所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，所述第一双流体腔室还包括一进气口和一进液口；所述进气口用于接收外部所输入的气体，并将所述气体经由一初级气体室输送至所述混合室；所述进液口用于接收外部所输入的液体，并将所述液体经由一初级液体室输送至所述混合室。
3.根据权利要求2所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的同一侧面且为上下设置，或所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的两侧且为面向设置，或所述进气口和所述进液口分别设置在所述第一腔体的不同表面上且呈90度的关系。
4.根据权利要求3所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，当所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的同一侧面且为上下设置时，气体和液体以各自流动方向成0度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
5.根据权利要求3所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，当所述进气口和所述进液口设置在所述第一腔体的两侧且为面向设置时，气体和液体以各自流动方向成180度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
6.根据权利要求3所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，当所述进气口和所述进液口分别设置在所述第一腔体的不同表面上且呈90度的关系时，气体和液体以各自流动方向成90度的关系喷出而进行合流，并流入至所述混合室。
7.根据权利要求1所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，所述多个喷射孔交叉分布在所述第二腔体的底面。
8.根据权利要求1所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，所述第二腔体底面与侧面之间的夹角范围为95度至130度。
9.根据权利要求1所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，所述混合室底部的宽度大于或等于所述第二腔体底面的宽度。
10.根据权利要求1所述的新型双流体喷嘴装置，其特征在于，还包括一第二双流体腔室，所述第一双流体腔室与所述第二双流体腔室上下面向设置，且所述第二双流体腔室的结构与所述第一双流体腔室相同。
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