CN216458041U - 一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，包括中间带有方孔的由金属制成的底座，在底座中间方孔相对的两侧相互交错固定设置有呈叉状的喷淋器，喷淋器包括进料管和与进料管连通的分料管，出料管与分料管相连通，在喷淋器一侧的出料管上设置有间隔分布的朝向其余出料管的喷嘴，剩余各出料管两侧对称设置有间隔分布的喷嘴。本实用新型所涉及的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，通过在设置于底座两侧的喷淋器内分别通入氨水和空气，可以使氨水和空气分别经由两侧喷淋器喷出时，在相对的喷嘴间形成氨水和空气的互相冲击，进而可以使氨水液滴细化，提升氨水雾化效果，提高脱氨效果。

Description

一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置

技术领域

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，具体涉及一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置。

背景技术

在水泥生产过程中，水泥窑炉的工作会产生大量的含氮氧化物尾气，直接排放会对自然环境造成严重污染，因此需要对此尾气进行脱硝处理。申请号为 201821551554.0的中国实用新型专利公开了一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，该喷氨装置在烟道内靠近烟道的上部设置两个上下相差一定距离的喷氨装置，在该喷氨装置上设置有喷嘴，空气和氨混合后通过喷嘴喷出，进而实现脱硝的目的。但是该装置将空气和氨的混合物喷出时，氨的液滴大小受到喷嘴结构的影响较大，如果需要将氨的液滴变小提高脱硝效果，就需要将喷嘴中的喷孔变小，而喷孔变小就会造成喷出速率减小影响脱硝工作，并且与喷嘴连接的管路压力增大，对整个管路的稳定工作也会产生不良影响。

发明内容

为了减小氨的液滴，更好的对喷出的氨进行雾化，提高脱硝效果，本实用新型提出了一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，包括中间带有方孔的由金属制成的底座，在底座中间方孔相对的两侧相互交错固定设置有呈叉状的喷淋器，喷淋器包括进料管和与进料管连通的分料管，出料管与分料管相连通，在喷淋器一侧的出料管上设置有间隔分布的朝向其余出料管的喷嘴，剩余各出料管的两侧对称设置有间隔分布的喷嘴。

进一步地，对称设置于出料管两侧的喷嘴间的夹角为钝角。

进一步地，位于喷淋器一侧的出料管上的喷嘴与水平方向的夹角等于位于其余出料管两侧的喷嘴间夹角的一半。

进一步地，喷嘴为扁状喇叭形。

进一步地，喷嘴的端部设置有多排圆形的喷料孔。

进一步地，喷嘴的端部设置有多排狭缝状的喷料孔。

进一步地，喷淋器固定设置于底座的中间方孔的相对两条直边侧。

进一步地，位于两个喷淋器上的相邻的喷嘴间相对设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所涉及的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，通过在设置于底座两侧的喷淋器内分别通入氨水和空气，可以使氨水和空气分别经由两侧喷淋器喷出时，在相对的喷嘴间形成氨水和空气的互相冲击，进而可以使氨水液滴细化，提升氨水雾化效果，提高脱氨效果。

附图说明

图1为本实用新型水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋器结构示意图；

图3为喷淋器A-A方向示意图；

图4为喷嘴端部第一种实施方式示意图；

图5为喷嘴端部第二种实施方式示意图。

图中，1、底座；2、喷淋器；201、进料管；202、分料管；203、出料管； 204、喷嘴；205、喷料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确说明，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应当做广义理解，可以根据其所处的具体技术方案被理解为固定连接或可拆卸连接等，本领域的普通技术人员可根据技术方案中所涉及的具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施例如下：

图1和图2所示的一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，包括中间带有方孔的由金属制成的底座1，在底座1的中间方孔相对的两侧相互交错固定设置有呈叉状的喷淋器2，喷淋器2包括进料管201和与进料管连通的分料管202，出料管203与分料管202相连通。位于喷淋器2其中一侧的出料管203上设置有间隔分布的朝向其余出料管203的喷嘴204，剩余各出料管203的两侧对称设置有间隔分布的喷嘴204，即图2中所示的喷淋器2的最上方的出料管203上设置有一排朝向其余出料管203的喷嘴204。为了提高高压空气对氨水的冲击雾化效果，对称设置于出料管203两侧的喷嘴204间的夹角为钝角，进一步地可以设置位于喷淋器2一侧的出料管203上的喷嘴204与水平方向的夹角等于位于其余出料管 203两侧的喷嘴204间夹角的一半，即图3中位于喷淋器2最上端的喷嘴204与水平方向的夹角a2等于位于其余出料管203两侧的喷嘴204间夹角a1的一半，这样可以使两个喷淋器2相对交错设置时，相邻的两个出料管203上的喷嘴204 间的夹角相同且均为钝角，此时由一个喷淋器喷出的高压空气可以更加有效地对另一个喷淋器喷出的氨水进行冲击雾化。

为了提高氨水和高压空气的喷出效果，喷嘴204为设置为扁状喇叭形，在喷嘴204的端部设置有图4所示的多排圆形的喷料孔205或者如图5所示的多排狭缝状的喷料孔205。

实际上，对于喷淋器2只要是相对交叉设置于底座方孔的两侧即可，但是考虑到喷淋器2的形状与底座方孔的配合以及喷淋效果，将喷淋器2固定设置在图 1所示的底座1的中间方孔的相对两条直边侧，将进料管201和分料管202置于底座上，将出料管203置于方孔内。

为了进一步地提高氨水的雾化效果，位于两个喷淋器2上的相邻的喷嘴204 间要相对设置，即一个喷淋器上的喷嘴204的喷料孔205要与另一个喷淋器上的喷嘴204的喷料孔205相对应，此时由一个喷嘴喷出的氨水正好与另一个喷嘴喷出的高压空气相对进行冲击雾化。

本实用新型所涉及的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置的工作方式如下：

将该喷射装置安装于水泥回转窑尾气的烟道内，两个喷淋器的进料管由烟道侧壁穿出并分别与氨水供应装置和高压气泵相连接。对两个喷淋器分别通入氨水和高压空气，由于两个喷淋器上的喷嘴相对设置，因此由一个喷淋器的喷嘴喷出的氨水会在另一个喷淋器的喷嘴喷出的高压空气作用下进行雾化，此时含有氮氧化物的烟气从烟道里经过时便会被雾化的氨水进行脱硝处理。

Claims (8)

1.一种水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：包括中间带有方孔的由金属制成的底座（1），在底座（1）中间方孔相对的两侧相互交错固定设置有呈叉状的喷淋器（2），所述喷淋器（2）包括进料管（201）和与进料管连通的分料管（202），出料管（203）与分料管（202）相连通，在喷淋器（2）一侧的出料管（203）上设置有间隔分布的朝向其余出料管（203）的喷嘴（204），剩余各出料管（203）的两侧对称设置有间隔分布的喷嘴（204）。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：对称设置于所述出料管（203）两侧的喷嘴（204）间的夹角为钝角。

3.如权利要求2所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：位于所述喷淋器（2）一侧的出料管（203）上的喷嘴（204）与水平方向的夹角等于位于其余出料管（203）两侧的喷嘴（204）间夹角的一半。

4.如权利要求3所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述喷嘴（204）为扁状喇叭形。

5.如权利要求4所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述喷嘴（204）的端部设置有多排圆形的喷料孔（205）。

6.如权利要求4所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述喷嘴（204）的端部设置有多排狭缝状的喷料孔（205）。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述喷淋器（2）固定设置于底座（1）的中间方孔的相对两条直边侧。

8.如权利要求7所述的水泥回转窑尾气脱硝氨水喷射装置，其特征在于：位于两个喷淋器（2）上的相邻的喷嘴（204）间相对设置。

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