CN207642946U - 一种旋流式喷射结构及其喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋流式喷射结构及其喷枪，旋流式喷射结构包括本体；所述本体内设置有高压水流道和混合腔；所述高压水流道在所述混合腔的底部设置有高压水喷口；所述本体在所述混合腔底部的相对一侧设置有连通混合腔内外的射流出口；若干个所述高压水流道布设在同一圆周上；若干个所述高压水流道倾斜设置用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔，并在所述混合腔内形成挠动的涡流。本实用新型喷出的射流是以一定切角作用在被打击物上面，持续在工件表面摩擦一定距离后离开工件表面，这样增加了射流的有效工作时长，效率高；且喷出后有利于形成雾状的喷射流，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，工作效果更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理行业，尤其涉及一种旋流式喷射结构及其喷枪。
背景技术
混合射流喷枪可用于物件表面的清洗、除锈、抛光、清除污垢等方面的处理作业。如钢板表面的除锈、各种铸件表面附着物的处理、各类地面的清洗、工作工件表面的抛光处理等。
传统的喷枪喷嘴通常采用单喷嘴或多喷嘴直喷的形式，射流喷出后只是点对点打击后即刻弹出，工作效率低。
另外，在混有磨料时，则存在混合、加速效率低的问题。普通的喷嘴如混砂喷嘴，高压水水喷出后在有限的混合腔内与磨料混合，其只是将磨料带入进而稍加加速混合即喷出，其混合不均匀、磨料加速度低，导致了大量水功率的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋流式喷射结构，以解决现有技术存在的射流喷出后只是点对点打击后即刻弹出、工作效率低的技术问题。
同时，本实用新型的另一目的在于提供一种带有上述旋流式喷射结构的喷枪，以解决现有技术存在的射流喷出后只是点对点打击后即刻弹出、工作效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种旋流式喷射结构，包括：本体；
所述本体内设置有高压水流道和混合腔；
所述高压水流道在所述混合腔的底部设置有高压水喷口；
所述本体在所述混合腔底部的相对一侧设置有连通混合腔内外的射流出口；
若干个所述高压水流道布设在同一圆周上；
若干个所述高压水流道倾斜设置用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔，并在所述混合腔内形成挠动的涡流。
高压水以螺旋型喷入混合腔，形成高速的、挠动的涡流，喷出的射流是以一定切角作用在被打击物上面，在撞击后不是立刻弹出，而是持续在工件表面摩擦一定距离后离开工件表面，这样增加了射流的有效工作时长，起到了增加效率的目的；且喷出后有利于形成雾状的喷射流，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
进一步地，所述本体内还设置有中心物料流道；
所述中心物料流道设置在所述圆周的中心位置；
所述中心物料流道在所述混合腔的底部设置有物料出口，自所述中心物料流道流出的物料被所述涡流搅动后并随高压水自所述射流出口喷出。
即在垂直于物料流动方向的截面上，若干个所述高压水流道布设在以所述中心物料流道为中心的同一圆周上。
进一步地，在垂直于所述圆周径向的投影平面内，所述高压水流道的中心线投影与所述中心物料流道的中心线投影呈夹角设置；
若干个所述高压水流道的倾斜方向相同(即若干个所述高压水流道呈螺旋型倾斜设置，且倾斜角度相同)，且所述夹角相同，进而用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔。
投影平面为包含所述高压水流道的中心处的所述圆周切线、且平行于中心物料流道的平面(或称高压水流道中心处的圆周切面)。
高压水以螺旋型喷入混合腔，形成高速的、挠动的涡流，从而能够有效搅动物料(物料包括气态物料、磨料或者其他物质)，同时给物料加速，使得物料随着高压水以旋转的方式喷出喷嘴本体(射流出口)，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
进一步地，所述夹角为3°～30°。
进一步地，所述高压水流道的数量为至少两个。其具体数量根据高压水的压力和流量以及水喷孔的排列直径而定。
进一步地，若干个所述高压水流道在所述中心物料流道的周向上均匀布设。
在本申请中，混合腔设置在所述高压水流道和所述中心物料流道的出口端。
进一步地，所述混合腔为圆柱形，混合腔的直径为所述高压水喷口的排列直径的1.2～3倍；
所述混合腔的长度为所述高压水喷口的排列直径的1～5倍。
进一步地，所述混合腔为锥台形；在高压水流道方向上，混合腔的横截面积逐渐缩小(孔径逐渐收缩)；
混合腔所述射流出口的孔径为所述高压水喷口的排列直径1.2～3倍；
所述混合腔的长度(即锥台的高度)为所述高压水喷口的排列直径的1～5倍。
所述排列直径为加工所述高压水喷口时的定位圆的直径，即经过所有所述高压水喷口中心的圆周的直径。
其中，所述高压水喷口的孔径根据用水量以及压力值而设定，优选地为0.3-3mm。
进一步地，在高压水流动的方向上，所述高压水流道逐渐向所述中心物料流道靠拢，以用于迫使自所述高压水流道喷出的高压水呈锥螺旋型喷出。
高压水呈锥螺旋型喷出，形成交汇式的高速涡流，在中心物料流道中形成负压，或者提高了中心物料流道及其物料进口处的真空度，从而有效提高了物料的供给效率，降低了物料供给系统的要求。
其中，优选地，在包含所述中心物料流道中心线以及所述圆周的径向线的投影平面内，所述高压水流道中心线与所述径向线的夹角为70-85°。
其中，所述物料可以是空气，或金刚砂、铁砂、石英砂等各种磨料，或超细微粉或者其它物质。
进一步地，所述物料出口的口沿处设置有凸出所述混合腔底面的环台；
在物料流动方向上，所述中心物料流道的物料出口端突出所述高压水流道的高压水喷口；
所述中心物料流道的物料出口贴靠着自高压水流道喷出的若干股螺旋型高压水的交汇处，使得物料出口更加靠近涡流中心，使得涡流的真空吸附效应对物料输送的影响发挥到最大。
进一步地，所述本体内还设置有环绕所述中心物料流道设置的环形水腔，所述高压水流道的进水口与所述环形水腔连接，本体上还设置有连通环形水腔内外的进水口。
进一步地，所述进水口的数量为一个或者若干个。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种旋流式喷射结构，高压水以螺旋型喷入混合腔，形成高速的、挠动的涡流，喷出的射流是以一定切角作用在被打击物上面，在撞击后不是立刻弹出，而是持续在工件表面摩擦一定距离后离开工件表面，这样增加了射流的有效工作时长，起到了增加效率的目的；且喷出后有利于形成雾状的喷射流，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
当中心设置中心物料流道时，涡流能够有效搅动物料，同时给物料加速，使得物料随着高压水以旋转的方式喷出喷嘴本体，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
另外，本实用新型还公开了一种带有上述旋流式喷射结构的喷枪，其包括喷枪体和若干个所述旋流式喷射结构；
若干个所述本体平行且并排设置在所述喷枪体上。
进一步地，若干个所述本体内的所述高压水流道彼此相通。
具体而言，若干个所述本体内的环形水腔彼此通过管路相通，可同时向各种的高压水流道供应高压水流。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的旋流式喷射结构的原理图；
图2为本实用新型实施例提供的单个进水口的旋流式喷射结构的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的两个进水口的旋流式喷射结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的多个旋流式喷射结构互连时的结构示意图。
附图标记：
10-本体；11-混合腔；12-射流出口；13-进水口；14-环形水腔；20-高压水流道；21-高压水喷口；30-中心物料流道；31-物料出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实施例提供的一种旋流式喷射结构，包括：本体10；
所述本体10内设置有高压水流道20、中心物料流道30和混合腔11；
所述高压水流道20和所述中心物料流道30在所述混合腔11的底部分别设置有高压水喷口21和物料出口31；
所述本体10在所述混合腔11底部的相对一侧设置有连通混合腔11内外的射流出口12；
若干个所述高压水流道20设置在以所述中心物料流道30为中心的圆周上；
若干个所述高压水流道20倾斜设置用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔11，并在所述混合腔11内形成挠动的涡流，自所述中心物料流道30流出的物料被所述涡流搅动后并随高压水自所述射流出口12喷出。
在上述任一技术方案中，进一步地，在垂直于物料流动方向的截面上，若干个所述高压水流道20布设在以所述中心物料流道30为中心的同一圆周上；
在垂直于所述圆周径向的投影平面内，所述高压水流道20的中心线投影与所述中心物料流道30的中心线投影呈夹角设置，进而用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔11。
高压水以螺旋型喷入混合腔11，形成高速的、挠动的涡流，从而能够有效搅动物料(物料包括气态物料、磨料或者其他物质)，同时给物料加速，使得物料随着高压水以旋转的方式喷出喷嘴本体10(射流出口12)，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹角为3°～30°。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述高压水流道20的数量为至少两个。其具体数量根据高压水的压力和流量以及水喷孔的排列直径而定。
在上述任一技术方案中，进一步地，若干个所述高压水流道20在所述中心物料流道30的周向上均匀布设。
在本申请中，混合腔11设置在所述高压水流道20和所述中心物料流道30的出口端。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合腔11为圆柱形，混合腔11的直径为所述高压水喷口21的排列直径(什么是排列直径)1.2～3倍；
所述混合腔11的长度为所述高压水喷口21的排列直径的1～5倍。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合腔11为锥台形；在高压水流道20方向上，混合腔11的横截面积逐渐缩小(孔径逐渐收缩)；
混合腔11所述射流出口12的孔径为所述高压水喷口21的排列直径(什么是排列直径)1.2～3倍；
所述混合腔11的长度(即锥台的高度)为所述高压水喷口21的排列直径的1～5倍。
在上述任一技术方案中，进一步地，在高压水流动的方向上，所述高压水流道20逐渐向所述中心物料流道30靠拢，以用于迫使自所述高压水流道20喷出的高压水呈锥螺旋型喷出。
高压水呈锥螺旋型喷出，形成交汇式的高速涡流，在中心物料流道30中形成负压，或者提高了中心物料流道30及其物料进口处的真空度，从而有效提高了物料的供给效率，降低了物料供给系统的要求。
其中，优选地，在包含所述中心物料流道30中心线以及所述圆周的径向线的投影平面内，所述高压水流道20中心线与所述径向线的夹角为70-85°。
其中，所述物料可以是空气，或金刚砂、铁砂、石英砂等各种磨料，或超细微粉或者其它物质。
在上述任一技术方案中，更优选地，所述物料出口31的口沿处设置有凸出所述混合腔11底面的环台；
在物料流动方向上，所述中心物料流道30的物料出口31端突出所述高压水流道20的高压水喷口21；
所述中心物料流道30的物料出口31贴靠着自高压水流道20喷出的若干股螺旋型高压水的交汇处，使得物料出口31更加靠近涡流中心，使得涡流的真空吸附效应对物料输送的影响发挥到最大。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体10内还设置有环绕所述中心物料流道30设置的环形水腔14，所述高压水流道20的进水口与所述环形水腔连接，本体10上还设置有连通环形水腔内外的进水口。
其中，如图2所示，所述进水口13的数量为一个，或者，如图3和4所示，进水口13的数量为两个，便于多个喷嘴并排设置时彼此互连。
本实用新型提供的一种混合射流喷嘴，高压水以螺旋型喷入混合腔11，形成高速的、挠动的涡流，从而能够有效搅动物料，同时给物料加速，使得物料随着高压水以旋转的方式喷出喷嘴本体10，对工件进行抛光、清洗或者打磨工作时，效率更高，工作效果更加均匀。
另外，本实用新型还公开了一种带有上述混合射流喷嘴的喷枪，其包括喷枪体和若干个所述喷嘴；
若干个所述喷嘴平行且并排设置在所述喷枪体上。
进一步地，若干个所述喷嘴上的所述高压水流道20彼此相通。
具体而言，若干个所述喷嘴的环形水腔彼此通过管路相通，可同时向各种的高压水流道20供应高压水流。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种旋流式喷射结构，其特征在于，包括：本体；
所述本体内设置有高压水流道和混合腔；
所述高压水流道在所述混合腔的底部设置有高压水喷口；
所述本体在所述混合腔底部的相对一侧设置有连通混合腔内外的射流出口；
若干个所述高压水流道布设在同一圆周上；
若干个所述高压水流道倾斜设置用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔，并在所述混合腔内形成挠动的涡流。
2.根据权利要求1所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述本体内还设置有中心物料流道；
所述中心物料流道设置在所述圆周的中心位置；
所述中心物料流道在所述混合腔的底部设置有物料出口；
自所述中心物料流道流出的物料被所述涡流搅动后并随高压水自所述射流出口喷出。
3.根据权利要求2所述的旋流式喷射结构，其特征在于，在垂直于所述圆周径向的投影平面内，所述高压水流道的中心线投影与所述中心物料流道的中心线投影呈夹角设置；
若干个所述高压水流道的倾斜方向相同，且所述夹角相同，进而用于迫使若干股高压水流呈螺旋型喷入所述混合腔。
4.根据权利要求3所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述夹角为3°～30°。
5.根据权利要求2所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述高压水流道的数量为至少两个；
若干个所述高压水流道在所述中心物料流道的周向上均匀布设。
6.根据权利要求1所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述混合腔为圆柱形，混合腔的直径为所述高压水喷口的排列直径的1.2～3倍；所述混合腔的长度为所述高压水喷口的排列直径的1～5倍；
或者，所述混合腔为锥台形；在高压水流道方向上，混合腔的横截面积逐渐缩小；混合腔所述射流出口的孔径为所述高压水喷口的排列直径1.2～3倍；所述混合腔的长度为所述高压水喷口的排列直径的1～5倍。
7.根据权利要求2所述的旋流式喷射结构，其特征在于，在高压水流动的方向上，所述高压水流道逐渐向所述中心物料流道靠拢，以用于迫使自所述高压水流道喷出的高压水呈锥螺旋型喷出。
8.根据权利要求2或者7所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述物料出口的口沿处设置有凸出所述混合腔底面的环台；
在物料流动方向上，所述中心物料流道的物料出口端突出所述高压水流道的高压水喷口。
9.根据权利要求2所述的旋流式喷射结构，其特征在于，所述本体内还设置有环绕所述中心物料流道设置的环形水腔，所述高压水流道的进水口与所述环形水腔连接，本体上还设置有连通环形水腔内外的进水口。
10.一种带有权利要求1-9任一项所述的旋流式喷射结构的喷枪，其特征在于，其包括喷枪体和若干个所述旋流式喷射结构；
若干个所述本体平行且并排设置在所述喷枪体上；
若干个所述本体内的所述高压水流道彼此相通。
Priority Applications (1)
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| CN201721808226.XU CN207642946U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种旋流式喷射结构及其喷枪 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115578A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 纪新刚 | 一种旋流式喷射结构及其喷枪 |
| CN112828777A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 广州大学 | 一种用于强化研磨加工的多相流旋转射流混合装置 |
| CN114750077A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 深圳市鑫意晟科技有限公司 | 一种射流式喷枪 |
| CN114951101A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 汪月利 | 一种用于清洗工件的喷射装置 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721808226.XU patent/CN207642946U/zh active Active
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