CN114951101A - 一种用于清洗工件的喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于清洗工件的喷射装置，其包括第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)、涡流发生器(4)，第二管体的中心具有第一清洗液通道，第一管体的一端与第二管体之间构成涡流腔(12)，涡流腔内设置有涡流发生器，第一管体的外周设置有第三管体，第三管体的中心具有第二清洗液通道，第一清洗液通道包括第二渐缩段(21)、第二渐扩段(22)，第二渐扩段设置于涡流腔内，其特征在于：涡流发生器可旋转地设置于第二渐扩段的端部，涡流发生器在第二清洗液的冲击下旋转。本发明的涡流发生器具有更强的涡流喷射性能。

Description

一种用于清洗工件的喷射装置
技术领域
本发明涉及工件的清洗、目标对象的清洗技术领域，具体涉及一种用于清洗工件的喷射装置。
背景技术
在工件/目标对象清洗时，通常采用喷射装置/喷头进行清洗。如图1所示，现有的喷射装置包括第一管体、第二管体、第三管体、涡流发生器，第一管体与第二管体相连接且共轴线，第二管体的中心具有第一清洗液通道，第一管体的一端与第二管体之间构成涡流腔，第一管体的另一端设置有喷射管，涡流腔内设置有涡流发生器，第一管体的外周设置有第三管体，第三管体的中心具有第二清洗液通道，第二清洗液通道与涡流腔的外周缘大体上相切，第一清洗液通道包括第二渐缩段、第二渐扩段，第二渐扩段设置于涡流腔内。现有技术中采用涡流发生器产生涡流喷射这是本领域公知常识。但现有的喷射装置/喷头结构存在涡流喷射性能较差的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于清洗工件的喷射装置，其通过涡流发生器的设计，具体地涡流发生器包括第一板部、第二板部、涡流凸起、通孔、涡流片、滚珠，第二清洗液在旋转的涡流片的作用下产生涡流，第一清洗液在涡流凸起的作用下产生涡流，在涡流腔内具有对清洗液/混合液叠加的涡流效果。相对于现有的涡流发生器，本发明在涡流腔内具有对清洗液/混合液叠加的涡流喷射力、涡流效果，具有更强的涡流喷射性能，从而能够提高清洗效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于清洗工件的喷射装置，其包括第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)、涡流发生器(4)，第一管体与第二管体相连接且共轴线，第二管体的中心具有第一清洗液通道，第一管体的一端与第二管体之间构成涡流腔(12)，第一管体的另一端设置有喷射管(11)，涡流腔内设置有涡流发生器(4)，第一管体的外周设置有第三管体，第三管体的中心具有第二清洗液通道(31)，第二清洗液通道与涡流腔或涡流发生器的外周缘大体上相切，第一清洗液通道包括第二渐缩段(21)、第二渐扩段(22)，第二渐扩段设置于涡流腔内，其特征在于：涡流发生器(4)可旋转地设置于第二渐扩段(22)的端部，涡流发生器在第二清洗液的冲击下旋转。
进一步地，所述涡流发生器(4)包括第一板部(41)、第二板部(42)、涡流凸起(43)、通孔(44)、涡流片(45)、滚珠(47)，第一板部与第二板部垂直设置，第一板部与第一清洗液通道的轴线垂直设置，第一板部的中心设置有通孔，第一板部4的内周缘设置有多个涡流凸起，多个涡流凸起、第一板部、第二板部之间构成凹槽结构，第二板部通过滚珠与第二渐扩段的端部可转动地连接，第二板部的外周设置有多个涡流片，多个涡流片在第二清洗液的冲击下带动涡流发生器旋转。
进一步地，所述第二渐扩段(22)的端部位于凹槽结构内，第二渐扩段的端部的外周具有第一弧形槽，内周具有锥形面(23)，第二板部(42)的内周具有第二弧形槽，第二板部的端部连接有固定环(46)，固定环的端部具有第三弧形槽，固定环与第二板部可拆卸地连接，滚珠(47)设置于第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽内，锥形面与涡流凸起(43)的侧面相配合/匹配。
进一步地，所述多个涡流凸起(43)沿第一板部的内周缘均匀分布，涡流凸起为三棱锥式结构；多个涡流片(45)沿第二板部的外周缘均匀分布，涡流片为弧形板式或直板式结构。
进一步地，在第一清洗液通道的轴线方向上，涡流片(45)的一端与第二板部(42)的一端齐平，另一端超出第二板部相应的另一端。
进一步地，所述喷射管(11)包括第一渐缩段(13)、第一直管段(14)、第一渐扩段(15)，第一渐缩段、第一直管段、第一渐扩段依次邻接；涡流片(45)的内径大体上等于第一渐缩段的大径端内径，涡流片(45)的一端与第二板部(42)的一端齐平，另一端超出第二板部相应的另一端，从而能够减少对涡流片产生涡流的抑制影响。
本发明的一种用于清洗工件的喷射装置，其通过涡流发生器的设计，具体地涡流发生器包括第一板部、第二板部、涡流凸起、通孔、涡流片、滚珠，第二清洗液在旋转的涡流片的作用下产生涡流，第一清洗液在涡流凸起的作用下产生涡流，具有较佳的涡流喷射性能，且在涡流腔内具有对清洗液/混合液叠加的涡流效果。相对于现有的涡流发生器，本发明在涡流腔内具有对清洗液/混合液叠加的涡流喷射力、涡流效果，具有更强的涡流喷射性能，从而能够提高清洗效果。
附图说明
图1为现有技术喷射装置结构示意图；
图2为本发明喷射装置/喷头结构图；
图3为本发明喷射装置/喷头局部放大结构图；
图4为本发明涡流发生器结构示意图。
图中：第一管体1、第二管体2、第三管体3、涡流发生器4、喷射管11、涡流腔12、第一渐缩段13、第一直管段14、第一渐扩段15、第二渐缩段21、第二渐扩段22、锥形面23、第二清洗液通道31、第一板部41、第二板部42、涡流凸起43、通孔44、涡流片45、固定环/安装环46、滚珠47。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2-4所示，一种用于清洗工件的喷射装置，其包括第一管体1、第二管体2、第三管体3、涡流发生器4，第一管体1与第二管体2相连接且共轴线，第二管体2的中心具有第一清洗液通道，第一管体1的一端与第二管体2之间构成涡流腔12，第一管体1的另一端设置有喷射管11，涡流腔12内设置有涡流发生器4，第一管体1的外周设置有第三管体3，第三管体3的中心具有第二清洗液通道31，第二清洗液通道31与涡流腔12或涡流发生器4的外周缘大体上相切，第一清洗液通道包括第二渐缩段21、第二渐扩段22，第二渐扩段22设置于涡流腔12内，其特征在于：涡流发生器4可旋转地设置于第二渐扩段22的端部，涡流发生器4在第二清洗液的冲击下旋转。
具体地，涡流发生器4包括第一板部41、第二板部42、涡流凸起43、通孔44、涡流片45、滚珠47，第一板部41与第二板部42垂直设置，第一板部41与第一清洗液通道的轴线垂直设置，第一板部41的中心设置有通孔44，第一板部41的内周缘设置有多个涡流凸起43，多个涡流凸起43、第一板部41、第二板部42之间构成凹槽结构，第二板部42通过滚珠47与第二渐扩段22的端部可转动地连接，第二板部42的外周设置有多个涡流片45，多个涡流片45在第二清洗液的冲击下带动涡流发生器4旋转。
第二清洗液在旋转的涡流片45(涡流发生器4)的作用下产生涡流，第一清洗液在涡流凸起43(涡流发生器4)的作用下产生涡流，具有较佳的涡流喷射性能，且在涡流腔12内具有对清洗液/混合液叠加的涡流效果。因此，相对于现有的涡流发生器，本发明在涡流腔12内具有对清洗液/混合液叠加的涡流喷射力、涡流效果，具有更强的涡流喷射性能，从而能够提高清洗效果。
本发明的一种用于清洗工件的喷射装置，其通过涡流发生器4的设计，具体地涡流发生器4包括第一板部41、第二板部42、涡流凸起43、通孔44、涡流片45、滚珠47，相对于现有的涡流发生器，本发明在涡流腔12内具有对清洗液/混合液叠加的涡流喷射力、涡流效果，具有更强的涡流喷射性能，从而能够提高清洗效果。
进一步地，第二渐扩段22的端部位于凹槽结构内，第二渐扩段22的端部的外周具有第一弧形槽，内周具有锥形面23，第二板部42的内周具有第二弧形槽，第二板部42的端部连接有固定环46，固定环46的端部具有第三弧形槽，固定环46与第二板部42可拆卸地连接，滚珠47设置于第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽内，锥形面23与涡流凸起43的侧面相配合/匹配。
进一步地，多个涡流凸起43沿第一板部41的内周缘均匀分布，涡流凸起43为三棱锥式结构；多个涡流片45沿第二板部42的外周缘均匀分布，涡流片45为弧形板式或直板式结构。
进一步地，在第一清洗液通道的轴线方向上，涡流片45的一端与第二板部42的一端齐平，另一端超出第二板部42相应的另一端。
进一步地，喷射管11包括第一渐缩段13、第一直管段14、第一渐扩段15，第一渐缩段13、第一直管段14、第一渐扩段15依次邻接，涡流片45的内径大体上等于第一渐缩段13的大径端内径。
涡流片45的一端与第二板部42的一端齐平，另一端超出第二板部42相应的另一端，涡流片45的内径大体上等于第一渐缩段13的大径端内径，从而能够减少对涡流片45产生涡流的抑制影响。
本发明的一种用于清洗工件的喷射装置，其通过涡流发生器4的设计，具体地涡流发生器4包括第一板部41、第二板部42、涡流凸起43、通孔44、涡流片45、滚珠47，第二清洗液在旋转的涡流片45的作用下产生涡流，第一清洗液在涡流凸起43的作用下产生涡流，具有较佳的涡流喷射性能，且在涡流腔12内具有对清洗液/混合液叠加的涡流效果。相对于现有的涡流发生器，本发明在涡流腔12内具有对清洗液/混合液叠加的涡流喷射力、涡流效果，具有更强的涡流喷射性能，从而能够提高清洗效果。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于清洗工件的喷射装置，其包括第一管体(1)、第二管体(2)、第三管体(3)、涡流发生器(4)，第一管体与第二管体相连接且共轴线，第二管体的中心具有第一清洗液通道，第一管体的一端与第二管体之间构成涡流腔(12)，第一管体的另一端设置有喷射管(11)，涡流腔内设置有涡流发生器(4)，第一管体的外周设置有第三管体，第三管体的中心具有第二清洗液通道(31)，第二清洗液通道与涡流腔或涡流发生器的外周缘大体上相切，第一清洗液通道包括第二渐缩段(21)、第二渐扩段(22)，第二渐扩段设置于涡流腔内，其特征在于：涡流发生器(4)可旋转地设置于第二渐扩段(22)的端部，涡流发生器在第二清洗液的冲击下旋转。
2.如权利要求1所述的一种用于清洗工件的喷射装置，其特征在于，所述涡流发生器(4)包括第一板部(41)、第二板部(42)、涡流凸起(43)、通孔(44)、涡流片(45)、滚珠(47)，第一板部与第二板部垂直设置，第一板部与第一清洗液通道的轴线垂直设置，第一板部的中心设置有通孔，第一板部4的内周缘设置有多个涡流凸起，多个涡流凸起、第一板部、第二板部之间构成凹槽结构，第二板部通过滚珠与第二渐扩段的端部可转动地连接，第二板部的外周设置有多个涡流片，多个涡流片在第二清洗液的冲击下带动涡流发生器旋转。
3.如权利要求2所述的一种用于清洗工件的喷射装置，其特征在于，所述第二渐扩段(22)的端部位于凹槽结构内，第二渐扩段的端部的外周具有第一弧形槽，内周具有锥形面(23)，第二板部(42)的内周具有第二弧形槽，第二板部的端部连接有固定环(46)，固定环的端部具有第三弧形槽，固定环与第二板部可拆卸地连接，滚珠(47)设置于第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽内，锥形面与涡流凸起(43)的侧面相配合/匹配。
4.如权利要求3所述的一种用于清洗工件的喷射装置，其特征在于，所述多个涡流凸起(43)沿第一板部的内周缘均匀分布，涡流凸起为三棱锥式结构；多个涡流片(45)沿第二板部的外周缘均匀分布，涡流片为弧形板式或直板式结构。
5.如权利要求4所述的一种用于清洗工件的喷射装置，其特征在于，在第一清洗液通道的轴线方向上，涡流片(45)的一端与第二板部(42)的一端齐平，另一端超出第二板部相应的另一端。
6.如权利要求5所述的一种用于清洗工件的喷射装置，其特征在于，所述喷射管(11)包括第一渐缩段(13)、第一直管段(14)、第一渐扩段(15)，第一渐缩段、第一直管段、第一渐扩段依次邻接；涡流片(45)的内径大体上等于第一渐缩段的大径端内径，从而能够减少对涡流片产生涡流的抑制影响。
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