CN108772218A - 一种涡流式清洗喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涡流式清洗喷射装置，包括第一清洗剂罐（1）、第一锥形部、第一出液管、第二清洗剂罐（4）、第二锥形部、第二出液管、选择混合阀（7）、流量调节阀、喷头（9），第一清洗剂罐、第二清洗剂罐分别通过第一出液管、第二出液管与选择混合阀连接，第一清洗剂罐下端设有第一锥形部，第二清洗剂罐下端设有第二锥形部，选择混合阀通过软管与流量调节阀连接，流量调节阀连接喷头（9），其特征在于：喷头具有喷嘴，喷嘴出口处设有涡流发生装置。能够使涡流介质的液体动态性能得到进一步提高，具有旋转离心力、局部涡流力，射流液滴更小、更精细化，从而清洗剂的液滴性能、清洗力性能都得到明显改善，清洗效果得到进一步提高。

Description

一种涡流式清洗喷射装置
技术领域
本发明涉及清洗、清洁领域，尤其涉及一种清洗喷射装置，具体为一种可以产生涡流的涡流式清洗喷射装置。
背景技术
清洗、清洁喷射装置在工业、生产、生活中应用广泛，通过选择一种或多种清洗剂实现对待清洗工件的清洗、清洁。现有的清洗喷射装置在喷头出口处产生的射流/微滴，存在液滴珠粒较大、清洗力单一，从而清洗效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种涡流式清洗喷射装置，旨在能够使涡流介质的液体动态性能得到进一步提高，具有旋转离心力、局部涡流力，射流液滴更小、更精细化，从而清洗剂的液滴性能、清洗力性能都得到明显改善，清洗效果得到进一步提高
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种涡流式清洗喷射装置，包括第一清洗剂罐、第一锥形部、第一出液管、第二清洗剂罐、第二锥形部、第二出液管、选择混合阀、流量调节阀、喷头，第一清洗剂罐、第二清洗剂罐分别通过第一出液管、第二出液管与选择混合阀连接，第一清洗剂罐下端设有第一锥形部，第二清洗剂罐下端设有第二锥形部，选择混合阀通过软管与流量调节阀连接，流量调节阀连接喷头，其特征在于：喷头具有喷嘴，喷嘴出口处设有涡流发生装置。
其中，所述喷嘴包括外套、内管，外套与内管之间形成压缩空气通道，内管中形成清洗剂通道，清洗剂通道包括第一混合腔、第二混合腔、出口部。
其中，第一混合腔外周设有多个倾斜设置的第一进气孔，第二混合腔外周设有多个倾斜设置的第二进气孔。
其中，所述涡流发生装置包括涡流体，位于喷嘴出口部上游的且位于第二混合腔下游的第二平直部的内壁沿周向设有多个均布的涡流体。
其中，所述涡流体为三棱锥结构。
其中，所述涡流发生装置包括涡流片，出口部的内壁沿周向设有多个均布的涡流体涡流片。
其中，涡流片为弧形板状结构，其与喷嘴中心轴线倾斜设置。
其中，内管（的位于涡流发生装置的外周设有多个旋流片，旋流片为平板状结构，旋流片与喷嘴中心轴线倾斜设置。
本发明通过在喷嘴出口处产生涡流，清洗介质经过涡流体后形成涡流介质，涡流介质又经过涡流片，涡流介质的液体动态性能得到进一步提高，具有旋转离心力、局部涡流力，射流液滴更小、更精细化，从而清洗剂的液滴性能、清洗力性能都得到明显改善，清洗效果得到进一步提高。
附图说明
图 1 为本发明涡流式清洗喷射装置结构图；
图 2为本发明喷嘴结构图；
图 3为本发明涡流体结构图，其为图2的P-P向视图；
图 4为本发明涡流片结构图。
图中：第一清洗剂罐1、第一锥形部2、第一出液管3、第二清洗剂罐4、第二锥形部5、第二出液管6、选择混合阀7、流量调节阀8、喷头9、外套10、内管11、第一混合腔12、第一收缩部13、第一平直部14、第二混合腔15、第二收缩部16、第二平直部17、出口部18、第一进气孔19、第二进气孔20、涡流体21、涡流片22、旋流片23、清洗介质L、压缩空气air。
具体实施方式
本发明提供了一种涡流式清洗喷射装置，下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见附图1-4：该清洗喷射装置包括第一清洗剂罐1、第一锥形部2、第一出液管3、第二清洗剂罐4、第二锥形部5、第二出液管6、选择混合阀7、流量调节阀8、喷头9、外套10、内管11、第一混合腔12、第一收缩部13、第一平直部14、第二混合腔15、第二收缩部16、第二平直部17、出口部18、第一进气孔19、第二进气孔20、涡流体21、涡流片22、旋流片23。
第一清洗剂罐1下端设有第一锥形部2，第二清洗剂罐4下端设有第二锥形部5，第一出液管3、第二出液管6分别与选择混合阀7连接，选择混合阀7用于选择其中一种或两种清洗剂进行混合；第一清洗剂或第二清洗剂可以为酸性溶液、碱性溶液、脂类溶液、水等或其他任意所需清洗剂及其组合。选择混合阀7通过软管与流量调节阀8连接，流量调节阀8连接喷枪9。对于没有势能压差的情况，可在输送管线中设置输送泵以泵送清洗剂。
喷头9具有喷嘴，喷嘴包括外套10、内管11，外套10与内管11之间形成压缩空气通道，内管11中形成清洗剂通道，清洗剂通道依次包括第一混合腔12、第一收缩部13、第一平直部14、第二混合腔15、第二收缩部16、第二平直部17、出口部18。第一混合腔12外周设有多个倾斜第一进气孔19，允许一部分压缩气体进气第一混合腔12实现第一次气液混合，第二混合腔15外周设有多个倾斜第二进气孔20，允许一部分压缩气体进气第二混合腔15实现第二次气液混合。
第二平直部17的内壁沿周向设有多个均布的涡流体21，涡流体21为三棱锥结构。出口部18的内壁沿周向设有多个均布的涡流体涡流片22，涡流片22为弧形板状结构，其与喷嘴中心轴线倾斜设置，倾斜角为10-20°（参见图4）。涡流体21、涡流片22统称为涡流发生装置，用于在喷嘴出口处产生涡流，清洗介质经过涡流体21后形成涡流介质，涡流介质又经过涡流片22，涡流介质的液体动态性能得到进一步提高，具有旋转离心力、局部涡流力，射流液滴更小、更精细化，从而清洗剂的液滴性能、清洗力性能都得到明显改善，清洗效果得到进一步提高。
内管11的位于涡流体21、涡流片22的外周设有多个旋流片23，旋流片23为平板状结构，旋流片23与喷嘴中心轴线倾斜设置，倾斜角为20-30°。旋流片23用于产生一定的旋转气流，在喷嘴出口与涡流介质混合，进一步增加清洗剂的液滴性能。
本发明通过在喷嘴出口处产生涡流，使涡流介质的液体动态性能得到进一步提高，具有旋转离心力、局部涡流力，射流液滴更小、更精细化，从而清洗剂的液滴性能、清洗力性能都得到明显改善，清洗效果得到进一步提高。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种涡流式清洗喷射装置，包括第一清洗剂罐（1）、第一锥形部、第一出液管、第二清洗剂罐（4）、第二锥形部、第二出液管、选择混合阀（7）、流量调节阀、喷头（9），第一清洗剂罐、第二清洗剂罐分别通过第一出液管、第二出液管与选择混合阀连接，第一清洗剂罐下端设有第一锥形部，第二清洗剂罐下端设有第二锥形部，选择混合阀通过软管与流量调节阀连接，流量调节阀连接喷头（9），其特征在于：喷头具有喷嘴，喷嘴出口处设有涡流发生装置。
2.如权利要求1所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：所述喷嘴包括外套（10）、内管（11），外套与内管之间形成压缩空气通道，内管中形成清洗剂通道，清洗剂通道包括第一混合腔（12）、第二混合腔（15）、出口部（18）。
3.如权利要求2所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：第一混合腔外周设有多个倾斜设置的第一进气孔（19），第二混合腔外周设有多个倾斜设置的第二进气孔（20）。
4.如权利要求2所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：所述涡流发生装置包括涡流体（21），位于喷嘴出口部（18）上游的且位于第二混合腔（15）下游的第二平直部（17）的内壁沿周向设有多个均布的涡流体（21）。
5.如权利要求4所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：所述涡流体（21）为三棱锥结构。
6.如权利要求2所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：所述涡流发生装置包括涡流片（22），出口部（18）的内壁沿周向设有多个均布的涡流体涡流片（22）。
7.如权利要求6所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：涡流片（22）为弧形板状结构，其与喷嘴中心轴线倾斜设置。
8.如权利要求3所述一种涡流式清洗喷射装置，其特征在于：内管（11）的位于涡流发生装置的外周设有多个旋流片（23），旋流片为平板状结构，旋流片与喷嘴中心轴线倾斜设置。
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