CN218902267U - 一种微细纳米气泡导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的微细纳米气泡导流结构，包括供液组件、纳米气泡生成组件和气泡导流组件，气泡导流组件包括第一导流管道和第二导流管道，第一导流管道与纳米气泡生成组件连接，纳米气泡生成组件与供液组件连接，第一导流管道包括进液管、出液管以及截面为等腰梯形的增压管，进液管的一端与纳米气泡生成组件连接，进液管的另一端与增压管直径较大的一端连接，出液管与增压管直径较小的一端连接，第二导流管道与出液管连接；第二导流管道包括进液段和引流段，在引流段的内壁上开设有若干螺旋导流槽，进液段与出液管连接。能够使得气体与液体充分冲击混合，并有效加大微细纳米气泡流体分布范围与距离，提高清洁面积，改善清洗效果。

Description

一种微细纳米气泡导流结构

技术领域

本实用新型涉及了纳米气泡清洗技术领域，具体的是一种微细纳米气泡导流结构。

背景技术

微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。利用微纳米气泡的存在时间长、有较高的界面电位和传质效率高等特性，微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。微纳米气泡水可用于蔬菜水果的农药残留降解，还能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。现有技术将微纳米气泡水制备完成后往往需要较长距离的输送，导致微纳米气泡水清洗过程中，液体和气体已经产生的分离，最终清洗效果较差。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种微细纳米气泡导流结构能够使得气体与液体充分冲击混合，并有效加大微细纳米气泡流体分布范围与距离，提高清洁面积，改善清洗效果。

本实用新型涉及的一种微细纳米气泡导流结构，包括供液组件、纳米气泡生成组件和气泡导流组件，所述气泡导流组件包括相互导通的第一导流管道和第二导流管道，所述第一导流管道与所述纳米气泡生成组件连接，所述纳米气泡生成组件与所述供液组件连接，所述第二导流管道与清洗喷头连接；

所述第一导流管道包括进液管、出液管以及截面为等腰梯形的增压管，所述进液管的一端与所述纳米气泡生成组件连接，所述进液管的另一端与所述增压管直径较大的一端连接，所述出液管与所述增压管直径较小的一端连接，所述第二导流管道与所述出液管连接；

所述第二导流管道包括进液段和引流段，在所述引流段的内壁上开设有若干螺旋导流槽，所述进液段与所述出液管连接，所述引流段与所述清洗喷头连接。

进一步地，所述纳米气泡生成组件包括，

控制溶气装置，包括气液混合腔，气液混合腔连接有进液流道、进气气道和用于排出溶气液体的出液流道；以及

微纳米气泡液体发生装置，设置在出液流道中并内设气泡液体微流道，溶气液体通过气泡液体微流道形成微纳米气泡液体排出。

进一步地，所述进液流道与所述供液组件连接，所述出液流道与所述进液管连接，所述供液组件包括依次连接的供液腔、抽液泵、溢流阀和循环过滤装置，所述溢流阀的溢流口与所述供液腔通过管道连通。

进一步地，所述进气气道包括过滤水槽、第一进气管、进气泵、第二进气管和引流泵，所述第一进气管的一端与所述进气泵连接，所述第一进气管的另一端设置于滤水槽内部的液面以下，所述滤水槽为封闭容器，所述第二进气管的一端与所述滤水槽连接，所述第二进气管的另一端与所述引流泵连接，所述引流泵与所述进气气道连接。

进一步地，所述清洗喷头的数量为一个或2n个，n为大于1的正整数，当所述清洗喷头的数量设置为2n个时，在所述清洗喷头与所述引流段之间设置有分流组件。

进一步地，所述分流组件包括第一分流管、第二分流管、分流入口和分流块，所述第一分流管和所述第二分流管以所述分流入口的中轴线为轴对称设置，所述分流块与所述分流入口同轴设置，所述第一分流管和所述第二分流管与不同的所述清洗喷头连接。

进一步地，所述分流块包括第一分流面、第二分流面和安装面，所述安装面部分与所述第一分流管连接，所述安装面部分与所述第二分流管连接，所述第一分流面朝向所述第一分流管，所述第二分流面朝向所述第二分流管，所述第一分流面与所述第二分流面沿所述安装面的中轴线为轴对称设置。

进一步地，所述第一分流面和所述第二分流面均为斜面。

本发明的有益之处在于：第一导流管道中锥孔式增压管的设置，在高压气液流体经过锥孔式高压导流管道时，有效形成挤压与融合，形成更加微细纳米气泡流体；第一导流管道设置有若干螺旋引流槽，高压气液混合的微细纳米气泡流体再次经过多道涡漩湾流引流道时，二次挤压与冲击，除了可提升微细纳米气泡流体密度，进一步因涡漩导流流体的动能，加大微细纳米气泡流体分布范围与距离，达到较大面积的清洁与清洗目的与效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是微细纳米气泡导流结构的整体结构示意图；

图2是气泡导流组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一较佳实施例中的一种微细纳米气泡导流结构，包括供液组件1、纳米气泡生成组件2和气泡导流组件3，所述气泡导流组件3包括相互导通的第一导流管道31和第二导流管道32，所述第一导流管道31与所述纳米气泡生成组件2连接，所述纳米气泡生成组件2与所述供液组件1连接，所述第二导流管道32与清洗喷头4连接；

所述第一导流管道31包括进液管311、出液管312以及截面为等腰梯形的增压管313，所述进液管311的一端与所述纳米气泡生成组件2连接，所述进液管311的另一端与所述增压管313直径较大的一端连接，所述出液管312与所述增压管3直径较小的一端连接，所述第二导流管道32与所述出液管312连接；

所述第二导流管道32包括进液段321和引流段322，在所述引流段322的内壁上开设有若干螺旋导流槽323，所述进液段321与所述出液管312连接，所述引流段322与所述清洗喷头4连接。

在上述实施例中，所述纳米气泡生成组件2包括，

控制溶气装置21，包括气液混合腔211，气液混合腔211连接有进液流道212、进气气道213和用于排出溶气液体的出液流道214；以及

微纳米气泡液体发生装置22，设置在出液流道中并内设气泡液体微流道，溶气液体通过气泡液体微流道形成微纳米气泡液体排出。

在上述实施例中，所述进液流道212与所述供液组件1连接，所述出液流道214与所述进液管311连接，所述供液组件1包括依次连接的供液腔11、抽液泵12、溢流阀13和循环过滤装置14，所述溢流阀13的溢流口与所述供液腔11通过管道连通。

在上述实施例中，所述进气气道231包括过滤水槽2311、第一进气管2312、进气泵2313、第二进气管2314和引流泵2315，所述第一进气管2312的一端与所述进气泵2313连接，所述第一进气管2312的另一端设置于滤水槽2311内部的液面以下，所述滤水槽2311为封闭容器，所述第二进气管2314的一端与所述滤水槽2311连接，所述第二进气管2314的另一端与所述引流泵2315连接，所述引流泵2315与所述进气气道213连接。

在上述实施例中，所述清洗喷头4的数量为一个或2n个，n为大于1的正整数，当所述清洗喷头4的数量设置为2n个时，在所述清洗喷头4与所述引流段322之间设置有分流组件5。

在上述实施例中，所述分流组件5包括第一分流管51、第二分流管52、分流入口53和分流块54，所述第一分流管51和所述第二分流管52以所述分流入口53的中轴线为轴对称设置，所述分流块54与所述分流入口53同轴设置，所述第一分流管51和所述第二分流管52与不同的所述清洗喷头4连接。

在上述实施例中，所述分流块54包括第一分流面541、第二分流面542和安装面543，所述安装面543部分与所述第一分流管51连接，所述安装面部分与所述第二分流管52连接，所述第一分流面541朝向所述第一分流管51，所述第二分流面542朝向所述第二分流管52，所述第一分流面541与所述第二分流面532沿所述安装面533的中轴线为轴对称设置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种微细纳米气泡导流结构，其特征在于：包括供液组件、纳米气泡生成组件和气泡导流组件，所述气泡导流组件包括相互导通的第一导流管道和第二导流管道，所述第一导流管道与所述纳米气泡生成组件连接，所述纳米气泡生成组件与所述供液组件连接，所述第二导流管道与清洗喷头连接；

所述第一导流管道包括进液管、出液管以及截面为等腰梯形的增压管，所述进液管的一端与所述纳米气泡生成组件连接，所述进液管的另一端与所述增压管直径较大的一端连接，所述出液管与所述增压管直径较小的一端连接，所述第二导流管道与所述出液管连接；

所述第二导流管道包括进液段和引流段，在所述引流段的内壁上开设有若干螺旋导流槽，所述进液段与所述出液管连接，所述引流段与所述清洗喷头连接。

2.根据权利要求1所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述纳米气泡生成组件包括，

控制溶气装置，包括气液混合腔，气液混合腔连接有进液流道、进气气道和用于排出溶气液体的出液流道；以及

微纳米气泡液体发生装置，设置在出液流道中并内设气泡液体微流道，溶气液体通过气泡液体微流道形成微纳米气泡液体排出。

3.根据权利要求2所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述进液流道与所述供液组件连接，所述出液流道与所述进液管连接，所述供液组件包括依次连接的供液腔、抽液泵、溢流阀和循环过滤装置，所述溢流阀的溢流口与所述供液腔通过管道连通。

4.根据权利要求2所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述进气气道包括过滤水槽、第一进气管、进气泵、第二进气管和引流泵，所述第一进气管的一端与所述进气泵连接，所述第一进气管的另一端设置于滤水槽内部的液面以下，所述滤水槽为封闭容器，所述第二进气管的一端与所述滤水槽连接，所述第二进气管的另一端与所述引流泵连接，所述引流泵与所述进气气道连接。

5.根据权利要求1所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述清洗喷头的数量为一个或2n个，n为大于1的正整数，当所述清洗喷头的数量设置为2n个时，在所述清洗喷头与所述引流段之间设置有分流组件。

6.根据权利要求5所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述分流组件包括第一分流管、第二分流管、分流入口和分流块，所述第一分流管和所述第二分流管以所述分流入口的中轴线为轴对称设置，所述分流块与所述分流入口同轴设置，所述第一分流管和所述第二分流管与不同的所述清洗喷头连接。

7.根据权利要求6所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述分流块包括第一分流面、第二分流面和安装面，所述安装面部分与所述第一分流管连接，所述安装面部分与所述第二分流管连接，所述第一分流面朝向所述第一分流管，所述第二分流面朝向所述第二分流管，所述第一分流面与所述第二分流面沿所述安装面的中轴线为轴对称设置。

8.根据权利要求7所述的微细纳米气泡导流结构，其特征在于：所述第一分流面和所述第二分流面均为斜面。

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