CN114481483A - 一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，其包括以下步骤：(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；(3)当选择第一喷射模式时，涡流体的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；(4)当选择第二喷射模式时，涡流体在弹性件的作用下将流通孔封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。本发明通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品生产制造技术领域，具体涉及一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置。
背景技术
在纺织产品生产中，喷射染色是一种常用的染色方法，喷射染色设备包括喷涂装置，喷涂装置通过喷嘴对纺织产品/坯料进行喷色或喷涂处理剂。但现有的喷涂装置存在喷射雾化粒度较大、均匀度较差，无法设置喷射模式的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制喷射染色处理液的温度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(11)、出口段(12)，内衬筒设置于第一筒体的内周壁，支撑筒设置于第二筒体和内衬筒的内周侧，支撑筒上设置有多个流通孔(42)，支撑筒的中心设置有导向孔，第一筒体的外周侧连接有接头(16)，第一筒体与支撑筒之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体，涡流体包括导杆轴(51)、锥形体(52)，导杆轴安装于导向孔内，第二筒体连接高压气体源，接头连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动；该喷射染色方法包括以下步骤：
(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；
(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；
(3)当选择第一喷射模式时，涡流体(5)的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；
(4)当选择第二喷射模式时，涡流体(5)在弹性件的作用下将流通孔(42)封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。
进一步地，所述第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。
进一步地，所述出口段(12)的内周壁设置有加热元件(15)，加热元件邻接于旋流雾化腔设置；在步骤(3)中，加热元件设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件设置为第二加热温度。
进一步地，所述第一加热温度小于第二加热温度，加热温度与喷射模式相对应。
进一步地，所述接头(16)的轴线与涡流体(5)的轴线大体上相垂直，锥形体(52)包括连接轴(53)、旋流件(54)、翅片(55)，连接轴位于锥形体的远离导杆轴的一侧，旋流件可旋转地安装于连接轴上，旋流件的截面大体上呈截头锥形或截头锥弧形结构，旋流件的外周设置有翅片，多个翅片沿周向分布。
进一步地，所述多个翅片(55)沿周向均匀分布，翅片为弧形翅片或螺旋形翅片；内衬筒(3)的右端设置有过渡面(31)，过渡面为弧形面或锥形面，锥形体(52)的左端与过渡面之间具有狭缝通道，狭缝通道具有径向宽度g，径向宽度g大体上与翅片(55)的径向宽度相等。
进一步地，所述涡流体(5)还包括第一连接件(56)、第二连接件(57)、弹簧(58)，第一连接件安装于连接轴的端部，第一连接件包括第一弧形部(561)和第一螺纹段，第一连接件通过第一螺纹段与连接轴端部的内螺纹孔相连接，弧形部的外表面与旋流件的外表面平滑过渡；第二连接件包括第二弧形部(571)、第二螺纹段，第二连接件通过第二螺纹段与导杆轴(51)端部的内螺纹孔相连接，第二螺纹段的外周套设有弹簧，弹簧的一端与第二弧形部的止挡端相连接，另一端与支撑筒(4)或导杆轴(51)的端面相连接。
进一步地，所述支撑筒(4)的外周设置有定位凸台(41)，定位凸台的两侧分别与第二筒体(2)、内衬筒(3)的端部抵接；连接段(11)与出口段(12)之间通过定位凸起(13)定位，出口段具有出口孔(14)，出口孔包括依次连接的等径段和扩散段。
本发明的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，在气流的冲击下，涡流体的导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，流通孔与旋流雾化腔连通，涡流体(旋流件)在液流和气流的冲击下作旋转运动，能够有效地提高喷嘴的雾化性能、使喷射雾化粒度更细小，提高雾化均匀度，从而提高喷射染色设备的染色效果；切断气源供应，在无气流的冲击下，涡流体的导杆轴在弹簧的作用下沿轴向复位。
本发明的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射雾化粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制气液混合液的温度。
附图说明
图1为本发明用于纺织制品生产的喷射染色装置结构示意图；
图2为本发明用于纺织制品生产的喷射染色装置结构示意图；
图3为本发明用于纺织制品生产的喷射染色方法流程示意图。
图中：第一筒体1、第二筒体2、内衬筒3、支撑筒4、涡流体5、连接段11、出口段12、定位凸起13、出口孔14、加热元件15、接头16、过渡面31、定位凸台41、流通孔42、导杆轴51、锥形体52、连接轴53、旋流件54、翅片55、第一连接件56、第一弧形部561、第二连接件57、第二弧形部571、弹簧58。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体1、第二筒体2、内衬筒3、支撑筒4、涡流体5，第一筒体1包括连接段11、出口段12，内衬筒3设置于第一筒体1的内周壁，支撑筒4设置于第二筒体2和内衬筒3的内周侧，支撑筒4上设置有多个流通孔42，支撑筒4的中心设置有导向孔，第一筒体1的外周侧连接有接头16，第一筒体1与支撑筒4之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体5，涡流体5包括导杆轴51、锥形体52，导杆轴51安装于导向孔内，第二筒体2连接高压气体源，接头16连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴51可在导向孔内沿轴向移动，涡流体5在液流和气流的冲击下作旋转运动；该喷射染色方法包括以下步骤：
(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；
(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；
(3)当选择第一喷射模式时，涡流体5的导杆轴51在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体5在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的染色液/处理液；
(4)当选择第二喷射模式时，涡流体5在弹性件的作用下将流通孔42封闭，涡流体5仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的染色液/处理液。
进一步地，第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。
出口段12的内周壁设置有加热元件15，加热元件15邻接于旋流雾化腔设置，可直接提高温控效果。
在步骤(3)中，加热元件15设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件15设置为第二加热温度。
第一加热温度小于第二加热温度，加热温度与喷射模式相对应；第二加热温度等于1.5-4倍的第一加热温度。
本发明的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制喷射染色处理液的温度。
如图1-2所示，具体地，一种用于纺织制品生产的喷射染色装置，其包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体1、第二筒体2、内衬筒3、支撑筒4、涡流体5，第一筒体1的左端与第二筒体2的右端通过台阶连接定位，第一筒体1包括连接段11、出口段12，其特征在于：内衬筒3设置于第一筒体1的内周壁，支撑筒4设置于第二筒体2和内衬筒3的内周侧，支撑筒4的外周设置有定位凸台41，定位凸台41的两侧分别与第二筒体2、内衬筒3的端部抵接，支撑筒4上设置有多个流通孔42，支撑筒4的中心设置有导向孔，多个流通孔42分布于导向孔的外周，第一筒体1的外周侧连接有接头16，接头16的轴线与涡流体5的轴线大体上相垂直，第一筒体1与支撑筒4之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体5，涡流体5包括导杆轴51、锥形体52，导杆轴51安装于导向孔内，在气流的冲击下，导杆轴51可在导向孔内沿轴向移动，涡流体5在液流和气流的冲击下作旋转运动。
第二筒体2连接高压气体源，接头16连接液体源，第二筒体2内流通高压气体，接头16内流通色料或处理液等液体。在气流的冲击下，导杆轴51可在导向孔内沿轴向移动，涡流体5在液流和气流的冲击下作旋转运动，提高喷嘴的雾化性能、使喷射雾化粒度更细小，提高雾化均匀度；在无气流的冲击下，导杆轴51沿轴向复位。
进一步地，锥形体52包括连接轴53、旋流件54、翅片55，连接轴53位于锥形体52的远离导杆轴51的一侧，旋流件54可旋转地安装于连接轴53上，旋流件54的截面大体上呈截头锥形或截头锥弧形结构，旋流件54的外周设置有翅片55，多个翅片55沿周向分布。
进一步地，多个翅片55沿周向均匀分布，翅片55为弧形翅片或螺旋形翅片。内衬筒3的右端设置有过渡面31，过渡面31为弧形面或锥形面，锥形体52的左端与过渡面31之间具有狭缝通道，狭缝通道具有径向宽度g，径向宽度g大体上与翅片55的径向宽度相等。
涡流体5还包括第一连接件56、第二连接件57、弹簧58，第一连接件56安装于连接轴53的端部，第一连接件56包括第一弧形部561和第一螺纹段，第一连接件56通过第一螺纹段与连接轴53端部的内螺纹孔相连接，弧形部的外表面与旋流件54的外表面平滑过渡。第二连接件57包括第二弧形部571、第二螺纹段，第二连接件57通过第二螺纹段与导杆轴51端部的内螺纹孔相连接，第二螺纹段的外周套设有弹簧58，弹簧58的一端与第二弧形部的止挡端相连接，另一端与支撑筒4或导杆轴51的端面相连接，复位弹簧58用于在无气流的冲击下使涡流体5复位。弧形部用于减小流体阻力、减少回流。
连接段11与出口段12之间通过定位凸起13定位，出口段12具有出口孔14，出口孔14包括依次连接的等径段和扩散段；出口段12的内周壁设置有加热元件15，加热元件15邻接于旋流雾化腔设置，可直接提高控温效果，减少喷嘴出口处温差变化，节约能源。
本发明的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，在气流的冲击下，涡流体5的导杆轴51可在导向孔内沿轴向移动，流通孔42与旋流雾化腔连通，涡流体5(旋流件54)在液流和气流的冲击下作旋转运动，能够有效地提高喷嘴的雾化性能、使喷射雾化粒度更细小，提高雾化均匀度，从而提高喷射染色设备的染色效果；切断气源供应，在无气流的冲击下，涡流体5的导杆轴51在弹簧58的作用下沿轴向复位。本发明通过在出口段12的内周壁设置有加热元件15，加热元件15设置于邻接旋流雾化腔，可直接提高控温效果，减少喷嘴出口处温差变化，节约能源。
本发明的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法及装置，通过设置第一喷射模式、第二喷射模式，可根据生产工艺要求选择相应的喷射量、喷射粒径；通过设置加热温度与喷射模式相对应，可根据喷射模式相应地调整加热温度，从而控制气液混合液的温度。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其包括喷射染色装置，喷射染色装置包括喷嘴，喷嘴包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、内衬筒(3)、支撑筒(4)、涡流体(5)，第一筒体包括连接段(11)、出口段(12)，内衬筒设置于第一筒体的内周壁，支撑筒设置于第二筒体和内衬筒的内周侧，支撑筒上设置有多个流通孔(42)，支撑筒的中心设置有导向孔，第一筒体的外周侧连接有接头(16)，第一筒体与支撑筒之间构成旋流雾化腔，旋流雾化腔内设置有涡流体，涡流体包括导杆轴(51)、锥形体(52)，导杆轴安装于导向孔内，第二筒体连接高压气体源，接头连接液体源，在气流的冲击下，导杆轴可在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动；该喷射染色方法包括以下步骤：
(1)喷射染色装置设定第一喷射模式、第二喷射模式，第一喷射模式的喷嘴与第二喷射模式的喷嘴的喷射雾化粒径不同；
(2)根据生产工艺要求选择第一喷射模式或第二喷射模式；
(3)当选择第一喷射模式时，涡流体(5)的导杆轴在气流的冲击下在导向孔内沿轴向移动，涡流体在液流和气流的冲击下作旋转运动，此时喷射第一粒径的处理液；
(4)当选择第二喷射模式时，涡流体(5)在弹性件的作用下将流通孔(42)封闭，涡流体仅在液流的冲击下作旋转运动，此时喷射第二粒径的处理液。
2.如权利要求1所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一粒径小于第二粒径，第一喷射模式对应小流量、更精细化喷射，第二喷射模式对应大流量喷射。
3.如权利要求2所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述出口段(12)的内周壁设置有加热元件(15)，加热元件邻接于旋流雾化腔设置；在步骤(3)中，加热元件设置为第一加热温度；在步骤(4)中，加热元件设置为第二加热温度。
4.如权利要求3所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述第一加热温度小于第二加热温度，加热温度与喷射模式相对应。
5.如权利要求1所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述接头(16)的轴线与涡流体(5)的轴线大体上相垂直，锥形体(52)包括连接轴(53)、旋流件(54)、翅片(55)，连接轴位于锥形体的远离导杆轴的一侧，旋流件可旋转地安装于连接轴上，旋流件的截面大体上呈截头锥形或截头锥弧形结构，旋流件的外周设置有翅片，多个翅片沿周向分布。
6.如权利要求5所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述多个翅片(55)沿周向均匀分布，翅片为弧形翅片或螺旋形翅片；内衬筒(3)的右端设置有过渡面(31)，过渡面为弧形面或锥形面，锥形体(52)的左端与过渡面之间具有狭缝通道，狭缝通道具有径向宽度g，径向宽度g大体上与翅片(55)的径向宽度相等。
7.如权利要求6所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述涡流体(5)还包括第一连接件(56)、第二连接件(57)、弹簧(58)，第一连接件安装于连接轴的端部，第一连接件包括第一弧形部(561)和第一螺纹段，第一连接件通过第一螺纹段与连接轴端部的内螺纹孔相连接，弧形部的外表面与旋流件的外表面平滑过渡；第二连接件包括第二弧形部(571)、第二螺纹段，第二连接件通过第二螺纹段与导杆轴(51)端部的内螺纹孔相连接，第二螺纹段的外周套设有弹簧，弹簧的一端与第二弧形部的止挡端相连接，另一端与支撑筒(4)或导杆轴(51)的端面相连接。
8.如权利要求6或7所述的一种用于纺织制品生产的喷射染色方法，其特征在于，所述支撑筒(4)的外周设置有定位凸台(41)，定位凸台的两侧分别与第二筒体(2)、内衬筒(3)的端部抵接；连接段(11)与出口段(12)之间通过定位凸起(13)定位，出口段具有出口孔(14)，出口孔包括依次连接的等径段和扩散段。
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