CN217140794U - 一种多组分聚合物喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多组分聚合物喷涂装置,包括有混合室和螺杆,所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口,其特征在于:所述混合室下端设有进气套,进气套下端设有法兰体,法兰体上设有压盖,所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体,且螺杆前端配设有喷嘴,该喷嘴固定于法兰体与压盖之间,所述螺杆前端还设有导流体,导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室,该雾化室配设有主气路。本实用新型对多组分聚合物喷射前进行雾化处理,使其发泡充分、喷涂均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋领域的改进发明,尤其涉及一种多组分聚合物喷涂装置的改进发明,该装置用于机械手上进行鞋面PU喷涂。
背景技术
在制鞋生产过程中,将多组分聚合物中AB料两种组份经螺杆高速搅拌,混合发泡后雾化喷射在鞋面形成大底,此前的喷涂技术,由于压缩气体和发泡反应后的原液组份两种成分并未充分混合,所以喷射出来的流体呈现出颗粒粗糙,落到半成品表面成型时成块状且厚度大,分布不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种喷射前雾化处理、喷涂均匀的多组分聚合物喷涂装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种多组分聚合物喷涂装置,包括有混合室和螺杆,所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口,其特征在于:所述混合室下端设有进气套,进气套下端设有法兰体,法兰体上设有压盖,所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体,且螺杆前端配设有喷嘴,该喷嘴固定于法兰体与压盖之间,所述螺杆前端还设有导流体,导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室,该雾化室配设有主气路。
所述喷嘴与压盖之间留有间隙,该间隙形成为控制气孔,控制气孔环设于喷嘴外周,相应的控制气孔配设有控制气路,控制气路设置于压盖上。
所述喷嘴下端为锥形体,对应的压盖上设有与之匹配的锥形腔,所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔。
所述法兰体下端面上设有凸环,压盖与凸环之间螺纹相连,相应的控制气孔可随压盖的上下移动进行大小可调节。
所述压盖、法兰体与喷嘴之间形成有环形气槽,环形气槽对应的喷嘴侧壁上环设有雾化室进气口,所述进气套上设有主气路进气口,主气路进气口与环形气槽通过主气路导通,相应的主气路布置于进气套与法兰体上。
所述雾化室进气口斜向下布置。
所述雾化室对应的导流体下端与喷嘴内壁均呈锥形。
本实用新型的有益效果是改进后的多组分聚合物喷涂装置,在AB料两种组份的喷嘴出口前设置雾化室,雾化室内充入加压气体,使得气液两种状态充分混合,形成高压高速雾化体进行喷射,使得生成的鞋大底厚薄均匀,发泡充分,效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中,该多组分聚合物喷涂装置,包括有混合室1和螺杆2,所述混合室1上设有清洗液入口16与若干多组分聚合物入口17,优选针阀、打料气缸集成于混合室1上,体积小重量轻,可以装设在生产线的机械手上,方便多角度对工位上的鞋模进行喷射,无死角;所述混合室1下端设有进气套3,进气套3下端设有法兰体4,法兰体4上设有压盖5,所述螺杆2前端依次穿过混合室1、进气套3和法兰体4,且螺杆2前端配设有喷嘴6,该喷嘴6固定于法兰体4与压盖5之间,所述螺杆2前端还设有导流体7,导流体7与喷嘴6内壁之间形成有雾化室8,该雾化室8配设有主气路9,雾化室8能保持和控制气压与多组分聚合物发泡时的压力,使得内部形成雾化效果。
本实用新型的工作原理,多组分聚合物在混合室1内混合后,经螺杆2向前传送至喷嘴6出口前的雾化室8内,加压气体通过主气路9进入雾化室8,使多组分聚合物与加压气体进行气液两种状态充分混合,并形成高压高速的雾化体经由喷嘴6出口喷射,待喷射工作完成以后,将清洗液入口16打开,通过清洗液对混合室1、螺杆2、进气套3、法兰体4、喷嘴6等进行清洗。
作为进一步改进的具体实施方式,所述喷嘴6与压盖5之间留有间隙,该间隙形成为控制气孔10,控制气孔10环设于喷嘴6外周,相应的控制气孔10配设有控制气路11,控制气路11设置于压盖5上。工作时,加压气体通过控制气路11进入控制气孔10,以控制喷涂流体的喷射直径和进一步雾化喷涂流体,控制气路11可以选择与雾化主气路9同时通断或各自单独开闭。
作为进一步改进的具体实施方式,所述喷嘴6下端为锥形体,对应的压盖5上设有与之匹配的锥形腔,所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔10,作为优选,所述法兰体4下端面上设有凸环12,压盖5与凸环12之间螺纹相连,相应的控制气孔10可随压盖5的上下移动进行大小可调节,其中,压盖5通过螺纹连接来调节上下位置,以此调节控制气孔10大小,进而调节气压大小。
作为进一步改进的具体实施方式,所述压盖5、法兰体4与喷嘴6之间形成有环形气槽13,环形气槽13对应的喷嘴6侧壁上环设有雾化室进气口14,所述进气套3上设有主气路进气口15,主气路进气口15与环形气槽13通过主气路9导通,相应的主气路9布置于进气套3与法兰体4上,进气套3与法兰体4密封相连,合理布置主气路9,便于加工和安装。
作为进一步改进的具体实施方式,所述雾化室进气口14斜向下布置,使加压气体斜向下进入,保证气液混合时的气压,并辅助多组分聚合物经由喷嘴6出口喷射。
作为进一步改进的具体实施方式,所述雾化室8对应的导流体7下端与喷嘴6内壁均呈锥形,对加压气体与多组分聚合物进行导引,便于喷射。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多组分聚合物喷涂装置,包括有混合室和螺杆,所述混合室上设有清洗液入口与若干多组分聚合物入口,其特征在于:所述混合室下端设有进气套,进气套下端设有法兰体,法兰体上设有压盖,所述螺杆前端依次穿过混合室、进气套和法兰体,且螺杆前端配设有喷嘴,该喷嘴固定于法兰体与压盖之间,所述螺杆前端还设有导流体,导流体与喷嘴内壁之间形成有雾化室,该雾化室配设有主气路。
2.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述喷嘴与压盖之间留有间隙,该间隙形成为控制气孔,控制气孔环设于喷嘴外周,相应的控制气孔配设有控制气路,控制气路设置于压盖上。
3.如权利要求2所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述喷嘴下端为锥形体,对应的压盖上设有与之匹配的锥形腔,所述锥形体与锥形腔壁之间形成所述控制气孔。
4.如权利要求3所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述法兰体下端面上设有凸环,压盖与凸环之间螺纹相连,相应的控制气孔可随压盖的上下移动进行大小可调节。
5.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述压盖、法兰体与喷嘴之间形成有环形气槽,环形气槽对应的喷嘴侧壁上环设有雾化室进气口,所述进气套上设有主气路进气口,主气路进气口与环形气槽通过主气路导通,相应的主气路布置于进气套与法兰体上。
6.如权利要求5所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述雾化室进气口斜向下布置。
7.如权利要求1所述的多组分聚合物喷涂装置,其特征在于:所述雾化室对应的导流体下端与喷嘴内壁均呈锥形。
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