CN215288501U - 石灰雾化上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域，提出了石灰雾化上料机构，包括，雾化腔体，所述雾化腔体具有斗部和筒部，所述筒部设置在所述斗部上，石灰喷射管，所述石灰喷射管伸入至所述斗部内；喷射气流管，所述喷射气流管伸入至所述筒部内，所述喷射气流管喷射气流的方向朝向所述斗部。通过上述技术方案，解决了相关技术中的不能将原泥和石灰均匀混合的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体的，涉及石灰雾化上料机构。
背景技术
污泥处理中会加入石灰进行反应，石灰可以调整污泥的pH值，降低污泥中的含水率，降解污泥中重金属，反应的高温可以杀死污泥内的微生物，一定程度上还可以去除臭气。目前采用石灰进行污泥处理的设备中，都是污泥进入到装有石灰的腔体后，石灰掉落到污泥上；传统的石灰与原泥混合的方式，原泥根本无法很好的和石灰混合，在这种情况下，大型的污泥处理机因为反应流程足够长、反应时间足够，是可以达到预先的效果的，但是小型一些的污泥处理设备肯定比大型的污泥处理设备反应流程短，相应的反应时间也会缩短，达不到预定效果。
实用新型内容
本实用新型提出石灰雾化上料机构，解决了相关技术中的不能将原泥和石灰均匀混合的问题。
本实用新型的技术方案如下：
石灰雾化上料机构，包括，
雾化腔体，所述雾化腔体具有斗部和筒部，所述筒部设置在所述斗部上，
石灰喷射管，所述石灰喷射管伸入至所述斗部内；
喷射气流管，所述喷射气流管伸入至所述筒部内，所述喷射气流管喷射气流的方向朝向所述斗部。
作为进一步的技术方案，
所述喷射气流管为两根，两根所述喷射气流管沿相反方向设置。
作为进一步的技术方案，还包括，
雾化石灰出口，所述雾化石灰出口设置在所述雾化腔体上，与所述雾化腔体连通；
药剂仓，所述药剂仓设置在所述雾化腔体一侧，所述药剂仓上设置有入口和出口，所述入口与所述雾化石灰出口连通，所述入口和所述出口连通。
作为进一步的技术方案，还包括，
石灰喷射装置，所述石灰喷射装置的一端与所述药剂仓连通，所述石灰喷射装置包括石灰喷头，所述石灰喷头设置在所述石灰喷射装置另一端，所述石灰喷头用于喷出石灰。
作为进一步的技术方案，还包括，
真空泵，所述真空泵设置在所述石灰喷射装置上，所述真空泵与所述石灰喷射装置连通；
真空管路，所述石灰喷射装置通过所述真空管路与所述药剂仓连通。
作为进一步的技术方案，
所述喷射气流管与所述筒部相切设置，两根所述喷射气流管的气流出口方向相反。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实施例中，为了解决原泥和石灰混合不均匀的问题，设置了雾化腔体、石灰喷射管、喷射气流管，具体为，污泥不好分散，所以为了使污泥和石灰混合均匀，选择石灰进行雾化，为此设置了雾化腔体，石灰通过石灰喷射管喷射入雾化腔体内，但是只是将石灰喷射是无法使石灰雾化均匀的，所以要在雾化腔体中进行进一步雾化；设置了喷射气流管，雾化腔体上具有斗部和筒部，筒部设置在斗部上，石灰喷射管伸入至斗部内，喷射气流管伸入至筒部内，石灰喷射管将石灰喷射入斗部后，喷射气流管朝向斗部喷气，将石灰进一步吹散雾化。经过气流喷射的石灰雾化更加充分更加均匀，这样石灰与污泥接触就会更加均匀，使反应更快更充分地进行，并且在一定程度上由于反应更加均匀，还可以节省石灰的用量，以适应不便于获取石灰的地点的使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中雾化腔体结构示意图；
图3为本实用新型中喷射气流管结构示意图；
图中：8、雾化腔体，801、斗部，802、筒部，803、石灰喷射管，804、喷射气流管，805、雾化石灰出口，9、真空管路，901、真空泵，10、石灰喷头，17、药剂仓，1701、入口，1702、出口，18、石灰喷射装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了石灰雾化上料机构，其特征在于，包括，
雾化腔体8，雾化腔体8具有斗部801和筒部802，筒部802设置在斗部801上，
石灰喷射管803，石灰喷射管803伸入至斗部801内；
喷射气流管804，喷射气流管804伸入至筒部802内，喷射气流管804喷射气流的方向朝向斗部801。
本实施例中，为了解决原泥和石灰混合不均匀的问题，设置了雾化腔体8、石灰喷射管803、喷射气流管804，具体为，污泥不好分散，所以为了使污泥和石灰混合均匀，选择石灰进行雾化，为此设置了雾化腔体8，石灰通过石灰喷射管803喷射入雾化腔体8内，但是只是将石灰喷射是无法使石灰雾化均匀的，所以要在雾化腔体8中进行进一步雾化；设置了喷射气流管804，雾化腔体8上具有斗部801和筒部802，筒部802设置在斗部801上，石灰喷射管803伸入至斗部801内，喷射气流管804伸入至筒部802内，石灰喷射管803将石灰喷射入斗部801后，喷射气流管804朝向斗部801喷气，将石灰进一步吹散雾化。经过气流喷射的石灰雾化更加充分更加均匀，这样石灰与污泥接触就会更加均匀，使反应更快更充分地进行，并且在一定程度上由于反应更加均匀，还可以节省石灰的用量，以适应不便于获取石灰的地点的使用。
进一步，喷射气流管804为两根，两根喷射气流管804沿相反方向设置。
本实施例中，石灰从斗部801吹进雾化腔体8，斗部801在雾化腔体8的底部中间位置，如果选用一个喷射气流管804对石灰进行气流喷射，会使石灰雾化的不够均匀，所以选择两根喷射气流管804，且两根喷射气流管804沿相反方向设置，这样两根喷射气流管804同时喷射气流，可以使石灰雾化更均匀。
进一步，还包括，雾化石灰出口805，雾化石灰出口805设置在雾化腔体8上，与雾化腔体8连通；
药剂仓17，药剂仓17设置在雾化腔体8一侧，药剂仓17上设置有入口1701和出口1702，入口1701与雾化石灰出口805连通，入口1701和出口1702连通。
本实施例中，雾化好的石灰要从雾化腔体8内出去，所以在雾化腔体8上设置有雾化石灰出口805，雾化石灰出口805与雾化腔体8连通。除了石灰，污泥处理的反应中还需要加入一些其他药剂，其他药剂的剂量比较小，为了使药剂也能与原泥混合均匀，在雾化腔体8一侧设置了药剂仓17，药剂仓17上设置有入口1701和出口1702，入口1701与雾化石灰出口805连通，雾化后的石灰经过雾化石灰出口805和入口1701吹入药剂仓17，将药剂和石灰混合均匀后，然后再从出口1702一同吹出，与原泥进行反应。药剂仓17可以使药剂和石灰混合均匀，使药剂也能充分与原泥反应。
进一步，还包括，石灰喷射装置18，石灰喷射装置18的一端与药剂仓17连通，石灰喷射装置18包括石灰喷头10，石灰喷头10设置在石灰喷射装置18另一端，石灰喷头10用于喷出石灰。
本实施例中，混合好的石灰和药剂，需要喷到原泥上，就设置了石灰喷射装置18。石灰喷射装置18的一端与药剂仓17连通，石灰喷射装置18上有石灰喷头10，石灰喷头10设置在石灰喷射装置18另一端，石灰喷头10用于喷出石灰和药剂的混合物。
进一步，还包括，真空泵901，真空泵901设置在石灰喷射装置18上，真空泵901与石灰喷射装置18连通；
真空管路9，石灰喷射装置18通过真空管路9与药剂仓17连通。
本实施例中，雾化后的石灰在喷出前要经过药剂仓17和石灰喷射装置18，为了保障雾化后的石灰在喷出前一直保持雾化状态并且能够快速喷出，在石灰喷射装置18上设置了真空泵901，且真空泵901与石灰喷射装置18连通；石灰喷射装置18通过真空管路9与药剂仓17连通，药剂仓17内的石灰和药剂混合物通过真空管路9被真空泵901吸入石灰喷射装置18，最后从石灰喷头10喷出。
进一步，喷射气流管804与筒部802相切设置，两根喷射气流管804的气流出口方向相反。
本实施例中，两个喷射气流管804设置的位置会直接影响到石灰的雾化效果，为了达到一个良好的雾化效果，两个喷射气流管804均与筒部802相切设置，两根喷射气流管804的气流出口1702方向相反，这样在两个喷射气流朝向斗部801喷气时，会在雾化腔体8内形成旋涡状气流，这种旋涡状气流带动石灰充分雾化，并且雾化效果均匀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.石灰雾化上料机构，其特征在于，包括，
雾化腔体(8)，所述雾化腔体(8)具有斗部(801)和筒部(802)，所述筒部(802)设置在所述斗部(801)上，
石灰喷射管(803)，所述石灰喷射管(803)伸入至所述斗部(801)内；
喷射气流管(804)，所述喷射气流管(804)伸入至所述筒部(802)内，所述喷射气流管(804)喷射气流的方向朝向所述斗部(801)。
2.根据权利要求1所述的石灰雾化上料机构，其特征在于，
所述喷射气流管(804)为两根，两根所述喷射气流管(804)沿相反方向设置。
3.根据权利要求2所述的石灰雾化上料机构，其特征在于，还包括，
雾化石灰出口(805)，所述雾化石灰出口(805)设置在所述雾化腔体(8)上，与所述雾化腔体(8)连通；
药剂仓(17)，所述药剂仓(17)设置在所述雾化腔体(8)一侧，所述药剂仓(17)上设置有入口(1701)和出口(1702)，所述入口(1701)与所述雾化石灰出口(805)连通，所述入口(1701)和所述出口(1702)连通。
4.根据权利要求3所述的石灰雾化上料机构，其特征在于，还包括，
石灰喷射装置(18)，所述石灰喷射装置(18)的一端与所述药剂仓(17)连通，所述石灰喷射装置(18)包括石灰喷头(10)，所述石灰喷头(10)设置在所述石灰喷射装置(18)另一端，所述石灰喷头(10)用于喷出石灰。
5.根据权利要求4所述的石灰雾化上料机构，其特征在于，还包括，
真空泵(901)，所述真空泵(901)设置在所述石灰喷射装置(18)上，所述真空泵(901)与所述石灰喷射装置(18)连通；
真空管路(9)，所述石灰喷射装置(18)通过所述真空管路(9)与所述药剂仓(17)连通。
6.根据权利要求5所述的石灰雾化上料机构，其特征在于，
所述喷射气流管(804)与所述筒部(802)相切设置，两根所述喷射气流管(804)的气流出口方向相反。
Priority Applications (1)
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| CN202120454301.7U CN215288501U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 石灰雾化上料机构 |
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| CN215288501U true CN215288501U (zh) | 2021-12-24 |
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| CN202120454301.7U Active CN215288501U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 石灰雾化上料机构 |
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2021
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