CN220258371U - 一种水泥窑废液投加雾化喷枪 - Google Patents

Abstract

该一种水泥窑废液投加雾化喷枪，包括旋转废液连接器，旋转废液连接器内部安装有中空的废液通道，废液通道内部安装有过滤网，旋转废液连接器上螺纹连接有雾化喷杆，雾化喷杆顶部安装有雾化喷头，本实用新型通过旋转废液连接器将废液用到内的废液进行连通传输至雾化喷杆和雾化喷头处，经过雾化喷杆中雾化结构安装的高压喷气管与雾化废液通道相互结合将废液进行雾化处理，雾化处理的废液进入至雾化喷头中经过雾化喷头中安装的三角形搅拌块进行液体打碎将雾化效果增加，增加废液无雾化效率，提升水泥窑处理中所需投加废液的雾化效果增加反应处理范围。

Description

一种水泥窑废液投加雾化喷枪

技术领域

本实用新型涉及水泥窑处理技术领域，特别是涉及一种水泥窑废液投加雾化喷枪。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥回转窑在对危废物处理时需加入废液进行同时处理，在进行水泥窑的废液投加时需使用喷枪进行废液投加，废液投加需要进行大范围喷洒，且喷洒均匀有益于水泥窑的高效处理，在现有技术中水泥窑使用的废液投加喷枪喷射范围局限性高，降低水泥窑处理效率。

因此，针对现有技术不足，提供一种水泥窑废液投加雾化喷枪以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水泥窑废液投加雾化喷枪，通过旋转废液连接器将废液用到内的废液进行连通传输至雾化喷杆和雾化喷头处，经过雾化喷杆中雾化结构安装的高压喷气管与雾化废液通道相互结合将废液进行雾化处理，雾化处理的废液进入至雾化喷头中经过雾化喷头中安装的三角形搅拌块进行液体打碎将雾化效果增加，增加废液无雾化效率，提升水泥窑处理中所需投加废液的雾化效果增加反应处理范围。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种水泥窑废液投加雾化喷枪，包括旋转废液连接器，旋转废液连接器内部安装有中空的废液通道，废液通道内部安装有过滤网，旋转废液连接器上螺纹连接有雾化喷杆，雾化喷杆顶部安装有雾化喷头；

雾化喷杆内部包括连接管，连接管安装在雾化喷杆底部，连接管上连接有废液腔，废液腔顶部连接有增压颈管，增压颈管上连接有废液喷管，废液喷管两侧安装有进气管，进气管贯穿雾化喷杆，进气管贯穿雾化喷杆端安装有注气接头，注气接头连接有气体注入管，废液喷管与进气管顶部连接有雾化结构。

具体而言的，雾化结构包括两组高压喷气管，高压喷气管与进气管相连，高压喷气管之间安装有雾化废液通道，雾化废液通道顶部安装有封堵头，封堵头上开设有压力槽孔。

具体而言的，雾化喷头包括喷头本体，喷头本体顶部混匀开设有雾化喷口，喷头本体内部两端安装有定位块，定位块上设置有一体成型的三角形搅拌块。

具体而言的，废液空腔与增压颈管之间安装有压力阀门，压力阀门上安装有控制杆，控制杆贯穿雾化喷杆。

具体而言的，进气管与高压喷气管之间安装有气体增压阀。

本实用新型通过旋转废液连接器将废液用到内的废液进行连通传输至雾化喷杆和雾化喷头处，经过雾化喷杆中雾化结构安装的高压喷气管与雾化废液通道相互结合将废液进行雾化处理，雾化处理的废液进入至雾化喷头中经过雾化喷头中安装的三角形搅拌块进行液体打碎将雾化效果增加，增加废液无雾化效率，提升水泥窑处理中所需投加废液的雾化效果增加反应处理范围。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种水泥窑废液投加雾化喷枪的立体图。

图2是本实用新型一种水泥窑废液投加雾化喷枪的主视图。

图3是本实用新型一种水泥窑废液投加雾化喷枪中雾化喷头的局部放大图。

图4是本实用新型一种水泥窑废液投加雾化喷枪中封堵头的局部放大图。

从图1至图4中，包括：

1、旋转废液连接器；

2、废液通道；

3、过滤网；

4、雾化喷杆；

5、雾化喷头；

6、连接管；

7、废液腔；

8、增压颈管；

9、废液喷管；

10、进气管；

11、注气接头；

12、气体注入管；

13、雾化结构；

14、高压喷气管；

15、雾化废液通道；

16、封堵头；

17、压力槽孔；

18、喷头本体；

19、雾化喷口；

20、定位块；

21、三角形搅拌块；

22、压力阀门；

23、控制杆；

24、气体增压阀。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-4所示，一种水泥窑废液投加雾化喷枪，包括旋转废液连接器1，旋转废液连接器1内部安装有中空的废液通道2，废液通道2内部安装有过滤网3，旋转废液连接器1上螺纹连接有雾化喷杆4，雾化喷杆4顶部安装有雾化喷头5。

经过对旋转废液连接器1的安装将外部废液进行导入，旋转废液连接器1与雾化喷杆4进行螺纹连接，废液由废液通道2经过过滤网3的过滤流入至雾化喷杆4内部进行雾化处理，最终由雾化喷头5向水泥窑中进行喷出。

雾化喷杆4内部包括连接管6，连接管6安装在雾化喷杆4底部，连接管6上连接有废液腔7，废液腔7顶部连接有增压颈管8，增压颈管8上连接有废液喷管9，废液喷管9两侧安装有进气管10，进气管10贯穿雾化喷杆4，进气管10贯穿雾化喷杆4端安装有注气接头11，注气接头11连接有气体注入管12，废液喷管9与进气管10顶部连接有雾化结构13。

从旋转废液连接器1中导入至雾化喷杆4中的废液首先进入连接管6中进行导流使废液流入至废液腔7中，经过废液腔7进行暂存，经过废液腔7顶部安装的增压颈管8对废液进行加压处理，增压颈管8将流速增加的同时增大压力，便于后续雾化，最终流入至废液喷管9中。

在废液喷管9两侧安装的进气管10通过外部气体注入管12与注气接头11的连接将外部气体加压导入，便于后续利用气体将废液喷管9中的废液进行雾化处理。

雾化结构13包括两组高压喷气管14，高压喷气管14与进气管10相连，高压喷气管14之间安装有雾化废液通道15，雾化废液通道15顶部安装有封堵头16，封堵头16上开设有压力槽孔17，在废液进入至雾化废液通道15时会从封堵头16中开设的压力槽孔17向两侧喷出，经过两侧安装的高压喷气管14进行雾化处理。

雾化喷头5包括喷头本体18，喷头本体18顶部混匀开设有雾化喷口19，喷头本体18内部两端安装有定位块20，定位块20上设置有一体成型的三角形搅拌块21，在初步雾化的废液进入至雾化喷头5中时经过三角形叫板块的搅拌破碎作用将雾化效果进一步提升，在由顶部安装的雾化喷口19将雾化喷投范围进行增大。

废液空腔与增压颈管8之间安装有压力阀门22，压力阀门22上安装有控制杆23，控制杆23贯穿雾化喷杆4，通过使用控制杆23对内部安装的压力阀门22进行操控，控制废液空腔中的废液流动。

进气管10与高压喷气管14之间安装有气体增压阀24，通过气体增压阀24门将进气管10中的气体转变为高压气体进入至高压喷气管14中。

在生产过程中，通过旋转废液连接器1将废液用到内的废液进行连通传输至雾化喷杆4和雾化喷头5处，经过雾化喷杆4中雾化结构13安装的高压喷气管14与雾化废液通道15相互结合将废液进行雾化处理，雾化处理的废液进入至雾化喷头5中经过雾化喷头5中安装的三角形搅拌块21进行液体打碎将雾化效果增加，增加废液无雾化效率，提升水泥窑处理中所需投加废液的雾化效果增加反应处理范围。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种水泥窑废液投加雾化喷枪，其特征在于：包括旋转废液连接器，所述旋转废液连接器内部安装有中空的废液通道，所述废液通道内部安装有过滤网，所述旋转废液连接器上螺纹连接有雾化喷杆，所述雾化喷杆顶部安装有雾化喷头；

所述雾化喷杆内部包括连接管，所述连接管安装在所述雾化喷杆底部，所述连接管上连接有废液腔，所述废液腔顶部连接有增压颈管，所述增压颈管上连接有废液喷管，所述废液喷管两侧安装有进气管，所述进气管贯穿所述雾化喷杆，所述进气管贯穿所述雾化喷杆端安装有注气接头，所述注气接头连接有气体注入管，所述废液喷管与所述进气管顶部连接有雾化结构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑废液投加雾化喷枪，其特征在于：所述雾化结构包括两组高压喷气管，所述高压喷气管与所述进气管相连，所述高压喷气管之间安装有雾化废液通道，所述雾化废液通道顶部安装有封堵头，所述封堵头上开设有压力槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑废液投加雾化喷枪，其特征在于：所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体顶部混匀开设有雾化喷口，所述喷头本体内部两端安装有定位块，所述定位块上设置有一体成型的三角形搅拌块。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑废液投加雾化喷枪，其特征在于：所述废液空腔与所述增压颈管之间安装有压力阀门，所述压力阀门上安装有控制杆，所述控制杆贯穿所述雾化喷杆。

5.根据权利要求2所述的一种水泥窑废液投加雾化喷枪，其特征在于：所述进气管与所述高压喷气管之间安装有气体增压阀。